聚烯烃系纤维强化树脂层叠片材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及聚烯烃系纤维强化树脂层叠片材及其制造方法，所述聚烯烃系纤维强化层叠片材(8)包含在芯层(1)的两个表面上隔着粘接层(2a、2b)层叠而成的织物层(3a、3b)，芯层(1)选自由以聚丙烯为主成分的树脂和均聚物型聚丙烯树脂组成的组中的至少一种树脂，织物层(3a、3b)由包含复合纤维的丝构成，所述复合纤维由第1成分为聚丙烯、第2成分为比所述第1成分熔点低的聚烯烃成分构成，粘接层(2a、2b)为热熔融粘合聚烯烃系膜，织物层(3a、3b)的一个表面上层叠有覆盖层(7)。由此，本发明专利技术提供无层间剥离、重量轻、对弯曲的物理强度也高、成本也廉价、具有立体感、可通过注塑成型进行部件一体化的聚烯烃系纤维强化树脂层叠片材及其制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有立体感、可通过注塑成型进行部件一体化的聚烯烃系纤维强化树 脂层叠片材及其制造方法。
技术介绍
一直以来，已知将碳纤维、芳纶纤维等强化纤维织物多张层叠、或者与发泡体片材 等一体化而成的层叠体。在专利文献1中，提出了在由发泡体形成的芯层的表面将碳纤维 织物层一体化而成的层叠片材的方案。另外，还提出了将碳纤维织物与芳纶纤维织物以聚 碳酸酯膜为粘接层进行一体化而成的层叠体的方案（专利文献2)。此外，提出了在中空状 芯体的两个表面一方向层叠纤维体的方案（专利文献3)。这些层叠体具有重量轻且弯曲强 度也高的优点。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2012-096482号公报 专利文献2 :日本特开平5-117411号公报 专利文献3 :日本特开2009-000933号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题 然而，以往的层叠体使用碳纤维、芳纶纤维或中空状芯体等昂贵的材料，存在成本 高这样的问题。 本专利技术为了解决上述以往的问题，提供无层间剥离、重量轻、对弯曲的物理强度也 高、成本也廉价、具有立体感、可通过注塑成型进行部件一体化的聚烯烃系纤维强化树脂层 置片材及其制造方法。 用于解决课题的手段 本专利技术的聚烯烃系纤维强化层叠片材的特征在于，其为包含在芯层的两个表面上 隔着粘接层层叠而成的织物层的聚烯烃系纤维强化树脂层叠片材，其中，所述芯层为选自 由以聚丙烯为主成分的树脂和均聚物型聚丙烯树脂组成的组中的至少一种树脂，所述织物 层由包含复合纤维的丝构成，所述复合纤维由第1成分为聚丙烯、第2成分为比所述第1成 分熔点低的聚烯烃成分组成，所述粘接层为热熔融粘合聚烯烃系膜，所述织物层的一个表 面上层叠有覆盖层。 本专利技术的聚烯烃系纤维强化树脂层叠片材的制造方法的特征在于，其为上述的聚 烯烃系纤维强化树脂层叠片材的制造方法，其中，在芯片材的两个表面上隔着粘接用膜层 叠织物，在所述织物的一个表面上重叠覆盖层并进行加热加压，然后进行冷却。 本专利技术的另一聚烯烃系纤维强化树脂层叠片材的制造方法的特征在于，其为上述 的聚烯烃系纤维强化树脂层叠片材的制造方法，其中，在覆盖层用片材上和在芯片材的两 个表面上隔着粘接用膜配置织物并进行加热加压，然后进行冷却。 专利技术效果 本专利技术的构成纤维强化树脂层叠片材的芯层、粘接层、织物层、覆盖层均为烯烃系 树脂，因此能够提供在使成本廉价的同时，无层间剥离、重量轻、对弯曲的物理强度也高、具 有立体感和装饰感的层叠片材。另外，该层叠片材为热塑性的，适合真空成型、压制成型、利 用热变形的弯曲加工成型等。此外，织物层隔着热熔融粘合聚烯烃系膜粘接于芯层，因此即 使在之后进行加热、成型，也没有构成织物的纤维的收缩，能够形成将织物的美丽纺织花纹 原样地呈现在层叠片材的表面的成型体。此外，该层叠片材的一个外层上存在有织物层，由 此能够提供针对该织物层的可通过注塑成型进行部件一体化的层叠片材。【附图说明】 图1为本专利技术的一个实施方式的层叠片材的示意性截面图。 图2为示出本专利技术的一个实施方式的层叠片材的制造装置的示意性截面图。 图3为将本专利技术的一个实施方式的层叠片材真空成型而成的成型体的示意性立 体图。 附图标记的说明 1 芯层 2a、2b、2c 粘接层 3a、3b 织物层 4 透明层 5 着色层 6 保护层 7 覆盖层 8、21 层叠片材 9a~9g 供给车昆 10 层叠片材制造装置 11 芯片材 12a、12b、12c 粘接用膜 13a、13b 织物 14 覆盖层用片材 15a、15b、20a、20b 加压辊 16、17 金属制加压板 18 加热加压区域 19 冷却区域 22 成型体【具体实施方式】 本专利技术的纤维强化树脂层叠片材包含在芯层的两个表面上隔着粘接层贴合织物 层而成的纤维强化层。所述芯层为选自由以聚丙烯为主成分的树脂和均聚物型聚丙烯树脂 组成的组中的至少一种树脂。该芯层以片状或膜状层叠。以聚丙烯为主成分的树脂具有满 足实用的物理特性、成本也廉价的优点。上文中，主成分是指在将树脂成分整体记为100摩 尔％时，亚丙基单元为50摩尔％以上。另外，均聚物型聚丙烯（HPP)具有熔点为约160°C且 硬度也高、满足实用的物理特性、成本也廉价的优点，在之后的加热成型加工中能够防止凹 陷、褶皱等的产生。需要说明的是，纤维强化树脂层叠片材有时仅称为层叠片材。 芯层可以为丙烯-乙烯无规共聚物（RPP)。RPP是亚丙基单元为50摩尔％以上、 亚乙基单元为50摩尔％以下的无规共聚物，熔点为135~150°C，通常有市售。RPP具有热 恪融粘合性优异的优点。芯层的优选厚度为〇. 1~2mm，更优选为0. 2~1. 5mm。 芯层优选使用非发泡聚丙烯系片材。非发泡聚丙烯系片材即使通过压制成型，芯 层也不会塌陷，也可以容易地进行真空成型、利用热变形的弯曲加工成型等。 构成织物层的复合纤维优选是由第1成分为芯、第2成分为鞘构成的芯鞘复合纤 维。具体而言，织物层优选由包含芯鞘复合纤维的丝构成，所述芯鞘复合纤维由芯成分为聚 丙烯、鞘成分为比芯成分熔点低的聚烯烃系成分构成。通过将鞘成分设为低熔点聚烯烃系 成分，变得易于进行加热粘接。此外，通过作为粘接层使用热熔融粘合聚烯烃系膜，芯层与 织物层的加热加压粘接成为可能，易于进行层叠一体化。 芯鞘复合纤维优选芯成分为均聚物的聚丙烯、鞘成分为丙烯-乙烯无规共聚物 (RPP)、聚丙烯与聚乙烯的混合物或者聚乙烯树脂。由此变得更加易于进行加热粘接。 热熔融粘合聚烯烃系膜优选为低密度聚乙烯（LLDPE)或者RPP。LLDPE、RPP的热 加工性、粘接性、透明性优异。 织物可以为平纹组织、斜纹组织（斜纹织）、缎纹组织、其他的变化组织等任意组 织的织物。构成织物的丝优选为单纤维纤度为1~lOdeci tex，总纤度为1000~3000deci tex的复丝或者单丝。织物的每单位面积的重量优选为50~500g/m2的范围。 本专利技术的层叠片材为在纤维强化层的一个表层上将覆盖层层叠一体化而成的片 材。该覆盖层优选具有从外部可见到织物层程度的透明性。从外部可见到织物层时，高强 度可见，能够高度保持装饰状态。从该含义出发，也能够称为光学覆盖层。覆盖层优选由聚 丙烯系树脂片透明层、着色层、和聚丙烯系树脂片保护层构成。该透明覆盖层中，聚丙烯系 树脂片透明层优选为较厚的片材，例如为100~300 μ m，优选为150~250 μ m的厚度。如 此，能够发挥立体感和厚度感。 聚丙烯系树脂片透明层优选为均聚物型聚丙烯（HPP)与丙烯-乙烯无规共聚物 (RPP)的混合物或者聚合物合金。另外，在将透明层记为100重量％时，均聚物型聚丙烯 (HPP)和丙烯-乙烯无规共聚物（RPP)优选为HPP :RPP = 50 :50~90 :10的范围，进一步 优选为HPP :RPP = 60 :40~80 :20。只要在所述的范围，就能够使由无规型聚丙烯（RPP) 的无定形带来的高透明性和均聚物型聚丙烯（HPP)的耐摩耗性并存。 在透明层上优选设置着色层。着色层为用于外表面的装饰的层，为了维持透明性， 优选较薄涂布着色涂料。着色层的优选厚度为〇. 1~2 μL?，进一步优选为0. 2~1 μπι。着 色层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚烯烃系纤维强化树脂层叠片材，其特征在于，其为包含在芯层的两个表面上隔着粘接层层叠而成的织物层的聚烯烃系纤维强化树脂层叠片材，其中，所述芯层为选自由以聚丙烯为主成分的树脂和均聚物型聚丙烯树脂组成的组中的至少一种树脂，所述织物层由包含复合纤维的丝构成，所述复合纤维的第1成分为聚丙烯、第2成分为比所述第1成分熔点低的聚烯烃成分，所述粘接层为热熔融粘合聚烯烃系膜，所述织物层的一个表面上层叠有覆盖层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：峰英生，原田一行，田中雅史，神田卓志，萩谷英一郎，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，仓敷纺绩株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP