一种鞋用高弹中温热熔革的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种鞋用高弹中温热熔革的制备方法，其包括以下步骤，先将水刺无纺布在所述混合乳液中浸轧，浸轧结束后经后处理，得到预处理芯层，再将所述预处理芯层在浸染液中浸轧，浸轧结束后经后处理，然后在预处理芯层的上、下表面分别丝网热转印CPU硅胶和EVA热熔粉、CPU硅胶和聚氨酯热熔粉，得到带有网状凸纹的无纺布芯层；在所述无纺布芯层的上、下表面分别刮涂的EVA热熔胶和聚氨酯热熔胶，刮涂结束后经后处理，得到热熔革。本发明专利技术通过将EVA热熔胶、无纺布芯层和聚氨酯热熔胶复合形成热熔革，解决了现有鞋垫的布料面层回弹性和抗压性不佳的问题，达到了避免热熔革坍塌卷边的目的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋用高弹中温热熔革的制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织品的
，尤其是涉及一种鞋用高弹中温热熔革的制备方法。

技术介绍

[0002]鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用等领域，制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体；按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状。现有的鞋垫一般都是有弹性体垫和布料面层组成。在制作时，通常先制成EVA（乙烯
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醋酸乙烯共聚物）材质、PU（聚氨酯）发泡或者是硅胶类等材质的弹性底垫，再在弹性底垫上表面刷涂胶粘剂，贴合布料面层，最后进行裁剪修边制得成品。但是这种鞋垫普遍存在回弹性不佳、透气效果差的缺陷，使用一段时间后容易产生异味，影响使用体验。
[0003]公开号为CN114287706A的中国专利公开了透气效果良好的保健鞋垫，包括弹性体垫以及设于弹性体垫顶面的无纺布层，所述弹性体垫和无纺布层之间设有热熔胶膜；所述弹性体垫为聚氨酯弹性体垫，所述无纺布层由涤龙丝编织而成，所述热熔胶膜为TPU热熔胶膜；该无妨布层的顶面形成有呈多行多列布置的多个凸起，所述无纺布层的顶面除多个凸起外形成有呈多行多列布置的多条透气槽，所述弹性体垫的底面沿着长度方向设有多个吸孔，该多个吸孔的直径由下至上逐渐减小。
[0004]在穿着上述鞋垫时，由于下表面带有TPU热熔胶膜的无纺布层增强了透气效果，无纺布层顶面形成的透气槽可进行异味的排泄，弹性体垫底面的吸孔可随着走路的姿势进行吸气和排气，以避免异味的产生。根据运动力学的保护空间原理，不仅是弹性体垫必须有足够的压缩强度，无纺布层也应该具有能在受压力或者冲击时于热熔胶膜弹性形变下形成必要的回弹和抗压强度，然而上述无纺布层和热熔胶膜的粘结处极易形成卷边、坍塌等不良现象，进而难以保证无纺布层的透气性，有待改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种鞋用高弹中温热熔革的制备方法，其通过将EVA热熔胶、无纺布芯层和聚氨酯热熔胶复合形成热熔革，解决了现有鞋垫的布料面层回弹性和抗压性不佳的问题，达到了避免热熔革坍塌卷边的目的。
[0006]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鞋用高弹中温热熔革的制备方法，包括以下步骤，S1将EVA乳液和丁苯乳胶搅拌混匀，所述EVA乳液和丁苯乳胶的质量比为1.0：（1.0~10.0），并加水至粘度低于300mPa.s，得到混合乳液；在搅拌条件下，加入占所述混合乳液总重15~25%的改性助剂，所述改性助剂由稀土氧化物、三巯基均三嗪和增塑剂组成，并加水至粘度低于195mPa.s，得到浸染液；S2先将水刺无纺布在所述混合乳液中浸轧，浸轧结束后经后处理，得到预处理芯
层，再将所述预处理芯层在浸染液中浸轧，浸轧结束后经后处理，然后在预处理芯层的上、下表面分别丝网热转印CPU硅胶和EVA热熔粉、CPU硅胶和聚氨酯热熔粉，得到带有网状凸纹的无纺布芯层；S3在所述无纺布芯层的上、下表面分别刮涂的EVA热熔胶和聚氨酯热熔胶，刮涂结束后经后处理，得到热熔革。
[0007]通过采用上述技术方案，热熔革主要由EVA热熔胶、无纺布芯层和聚氨酯热熔胶等三层材料组成，由于无纺布芯层的上、下表面分别刮涂了弹性较好的EVA热熔胶和硬度稍高于EVA的聚氨酯热熔胶，这两者形成的表面胶层能直接使热熔革获得较好的回弹性；另外，水刺无纺布在混合乳液和浸染液中依次浸轧后，其能为热熔革提供较高的倒塌负荷，再通过CPU硅胶和EVA热熔粉、CPU硅胶和聚氨酯热熔粉在水刺无纺布两侧表面形成网状凸纹，进一步使得EVA热熔胶、无纺布芯层和聚氨酯热熔胶之间在刮涂后形成多个与上述网孔一一对应布置的微孔，使得热熔革能具有较好的抗压性和回弹性；同时，通过对混合乳液和浸染液的组分等参数调控个、以及其他工艺参数控制，所制得的热熔革回弹性与各层厚度相关联，只需要简单的调整两次浸轧的产品厚度，即可获得预期回弹率的热熔革，达到了稳定生产88%回弹率以上热熔革的效果。
[0008]优选地，所述无纺布芯层的厚度为1.00~1.20mm，所述无纺布芯层和预处理芯层的厚度比为1.00：（0.40~0.60），所述热熔革上刮涂的EVA热熔胶和聚氨酯热熔胶的克重为140~160g/m2。在上述厚度比下，热熔革的回弹率与厚度比近似呈线性关系，在热熔革总厚度小范围变化的情况下，只需要简单的调整两次浸轧的产品厚度，即可获得预期回弹率的热熔革，达到了稳定生产88%回弹率以上热熔革的效果。
[0009]进一步地，在所述S1中，所述稀土氧化物、三巯基均三嗪和增塑剂的质量比为1.0：（0.8~1.2）：（2.5~3.5）。在三巯基均三嗪存在的环境下，稀土氧化物有助于促进EVA、丁苯乳胶和聚氨酯等与无纺布联接，能在较少的增塑剂用量下实现上述物质的高分子链之间的交联纠缠，进而在最大限度提高无纺布弹性的同时，并供提高其拉伸、断裂强度，并降低其受压变形上限，使得无纺布芯体在成为微弹性体的同时并保持较好的塑性，以承担较高的倒塌负荷。
[0010]更进一步地，所述稀土氧化物为La2O3、CeO2、Pr6O
11
、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Tb4O7、Dy2O3、Ho2O3、Er2O3、Tm2O3、Yb2O3、Lu2O3、Y2O3或Sc2O3。
[0011]更进一步地，所述增塑剂为石蜡。
[0012]进一步地，在所述S1中，浸染液还包括占所述混合乳液总重0.0006~0.0080%的过渡元素金属、以及占所述混合乳液总重0.0004~0.0060%的丁醇聚醚
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3羧酸。在浸染液的基础上，通过加入过渡元素金属参与后续的检出过程，且所添加的丁醇聚醚
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3羧酸能与过渡元素金属发生螯合反应，形成稳定的水溶性络合物，使得加入的过渡元素金属能与浸染液原料混合均匀，通过对过渡元素金属的检测，即可实现对热熔革的识别验证，以便于回收利用相应弹性的热熔革。
[0013]更进一步地，所述过渡元素金属为Sc、Ti、Y、Nb、Mo、Ru、Rh、Hf、W、Re或Rf。
[0014]进一步地，在所述S2中，先将水刺无纺布在所述混合乳液中浸轧10~15min，浸轧结束后经过压力辊挤出多余的混合乳液，常温平铺晾干20~30min，得到预处理芯层，再将所述预处理芯层在浸染液中浸轧15~20min，浸轧结束后经过压力辊挤出多余的混合乳液，并送
入烘道中拉幅定型烘干，然后在预处理芯层的上、下表面分别丝网热转印CPU硅胶和EVA热熔粉、CPU硅胶和聚氨酯热熔粉，常温平铺晾干20~30min，得到带有网状凸纹的无纺布芯层。
[0015]更进一步地，在所述S2中，烘道具有160℃、165℃、170℃、175℃四个烘干区段，每个烘干区段烘干时间为5~10min。
[0016]进一步地，在所述S3中，先在无纺布芯层的上表面刮涂一层克重为140~160g/m2的EVA热熔胶，常温冷却，再在无纺布芯层的下表面刮涂一层克重为140~1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋用高弹中温热熔革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，S1将EVA乳液和丁苯乳胶搅拌混匀，所述EVA乳液和丁苯乳胶的质量比为1.0：（1.0~10.0），并加水至粘度低于300mPa.s，得到混合乳液；在搅拌条件下，加入占所述混合乳液总重15~25%的改性助剂，所述改性助剂由稀土氧化物、三巯基均三嗪和增塑剂组成，并加水至粘度低于195mPa.s，得到浸染液；S2先将水刺无纺布在所述混合乳液中浸轧，浸轧结束后经后处理，得到预处理芯层，再将所述预处理芯层在浸染液中浸轧，浸轧结束后经后处理，然后在预处理芯层的上、下表面分别丝网热转印CPU硅胶和EVA热熔粉、CPU硅胶和聚氨酯热熔粉，得到带有网状凸纹的无纺布芯层；S3在所述无纺布芯层的上、下表面分别刮涂的EVA热熔胶和聚氨酯热熔胶，刮涂结束后经后处理，得到热熔革。2.根据权利要求1所述的一种鞋用高弹中温热熔革的制备方法，其特征在于：所述无纺布芯层的厚度为1.00~1.20mm，所述无纺布芯层和预处理芯层的厚度比为1.00：（0.40~0.60），所述热熔革上刮涂的EVA热熔胶和聚氨酯热熔胶的克重为140~160g/m2。3.根据权利要求2所述的一种鞋用高弹中温热熔革的制备方法，其特征在于：在所述S1中，所述稀土氧化物、三巯基均三嗪和增塑剂的质量比为1.0：（0.8~1.2）：（2.5~3.5）。4.根据权利要求3所述的一种鞋用高弹中温热熔革的制备方法，其特征在于：所述稀土氧化物为La2O3、CeO2、Pr6O
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、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Tb4O7、Dy2O3、Ho2O3、Er2O3、Tm2O3、Yb2...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅陆军，傅天天，
申请(专利权)人：杭州锴越新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：