一种可调节多级分离式选粉机制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术物料研磨
，具体讲就是涉及一种用于水泥工业粉磨系统的可调节多级分离选粉机，能够提高研磨效率和研磨质量。
技术介绍
当前，粉磨技术广泛应用于水泥行业粉磨生料、熟料，电力和煤化工行业粉磨各种品质的原煤以及钢铁厂粉磨高炉矿渣和钢渣等等。粉磨和选粉是整个粉磨工艺系统中非常重要的两个工艺流程，其选粉技术更是直接影响整个粉磨系统效率和最终产品品质的重要因素。粉磨即将一定块状或颗粒状的原料研磨成更细小的粉状细小颗粒，选粉即将经研磨后的粉状颗粒中的符合粒径要求的成品分离出来，成品的粒径大小和粒度分布是两个非常关键的技术指标，采用何种选粉机技术最终决定着这两个技术指标。市场上有多种规格与结构不同的选粉机，包含的结构都有各自的差别。有关文献也公开了各种选粉机的结构与特征，但这类选粉机均不具备多级分离选粉功能，仅简单的分离成品和非成品，且其成品性能不能随产品需求而进行灵活调节。另外，选粉效率不高或选粉失效，导致整个粉磨系统效率低下，存在过粉磨现象从而大大增加系统能耗。有的选粉机结构过于繁杂，制造、安装、维护都很不便。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有的选粉机无法进行多级分离选粉功能的技术缺陷，提供一种调节多级分离式选粉机，具有将不同粒径范围内的被粉磨的颗粒状粉状物料混合物进行多级分离并分别输送输送至粉磨系统中下一个工艺处理流程中的功能，显著高研磨效率和研磨质量。技术方案一种...
【技术保护点】
一种可调节多级分离式选粉机，其特征在于：它包括喂料管装置(1)、轴承组件(2)、动态转子(3)、多级分离粒径调节系统(4)、多级分离输送装置(5)、传动装置(6)和壳体(7)；所述喂料管装置(1)上部安装在轴承组件(2)上部壳体上，并向下穿出轴承组件(2)和多级分离输送装置(5)为物料提供下降通道，轴承组件(2)转动体上部与传动装置(6)通过螺栓副连接，转动体下部与动态转子(3))通过螺栓副连接，轴承组件(2)转动体承上启下将传动装置(6)的扭矩传递至动态转子(3)，轴承组件(2)静态支撑体通过法兰与壳体(7)相连，所述多级分离粒径调节系统(4)固定安装在壳体(7)内部位于动态转子(3)外侧，多级分离粒径调节系统(4)与固定在壳体(7)上的多级分离输送装置(5)形成通道，将筛选的半成品输送至壳体(7)之外。
【技术特征摘要】
1.一种可调节多级分离式选粉机，其特征在于：它包括喂料管
装置(1)、轴承组件(2)、动态转子(3)、多级分离粒径调节系统(4)、
多级分离输送装置(5)、传动装置(6)和壳体(7)；所述喂料管装置(1)
上部安装在轴承组件(2)上部壳体上，并向下穿出轴承组件(2)和多级
分离输送装置(5)为物料提供下降通道，轴承组件(2)转动体上部与传
动装置(6)通过螺栓副连接，转动体下部与动态转子(3))通过螺栓副
连接，轴承组件(2)转动体承上启下将传动装置(6)的扭矩传递至动态
转子(3)，轴承组件(2)静态支撑体通过法兰与壳体(7)相连，所述多
级分离粒径调节系统(4)固定安装在壳体(7)内部位于动态转子(3)外
侧，多级分离粒径调节系统(4)与固定在壳体(7)上的多级分离输送装
置(5)形成通道，将筛选的半成品输送至壳体(7)之外。
2.根据权利要求1所述的一种可调节多级分离式选粉机，其特
征在于：所述喂料管装置(1)位于选粉机中心位置，它包含喂料管
(101)，喂料管(101)材质为耐磨不锈钢材质，厚度为8～12mm。
3.根据权利要求1所述的一种可调节多级分离式选粉机，其特
征在于：所述轴承座组件(2)包含轴承座(200)，轴承组(201)、轴承
密封(202,202’)、轴承座外套(203)和轴承座内套(204)，所述轴承
组(201)包括轴承一(201a)和轴承二(201b)，分别安装在轴承座(200)
的上部和下部，轴承组(201)内圈和外圈分别与轴承座内套(204)和轴
承座外套(203)形成配合，并在轴承一(201a)的上部和轴承二(201b)
下部分别安装轴承密封(202，202’)避免轴承外部粉尘进入轴承内部
\t对轴承造成损坏；
所述对轴承组(201)为立式上下布置，轴承一(201a)型式为角接
触轴承，轴承二(201b)型式为深沟球轴承，其配对使用能够承受轴向
和径向动、静载荷。
4.根据权利要求1所述的一种可调节多级分离式选粉机，其特
征在于：所述动态转子(3)为回转结构且转速可调，其回转速度在70～
165rpm转速范围内可调节。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡泽武，胡其军，严万国，代建新，
申请(专利权)人：莱歇研磨机械制造上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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