用于检测加工面平面度的辅助工具，包括基座、顶杆；所述基座呈直立的圆柱状，其中部轴向设有通孔；基座下端部上径向设有螺栓孔、螺栓孔与通孔贯通，所述螺栓孔内螺旋配合有止动螺栓；所述顶杆为直杆，顶杆的顶端为锥形的顶尖，顶尖以下的顶杆段体外圆面上设有外螺纹，且在顶杆的外螺纹上螺旋配合有环状的调节座：所述顶杆的底端径向内凹有止动槽；顶杆竖直插设在基座的通孔内，顶杆外螺纹上的调节座与基座的底面接触，基座底部的止动螺栓伸进顶杆的止动槽内，通过止动螺栓的径向移动、实现顶杆的轴向定位。本实用新型专利技术结构简单，对顶杆位置的调节方便、快捷，提高了零件后期装配的精度和可靠性，提高了检测零部件平面度的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于零部件检测
，具体涉及用于检测加工面平面度的辅助工具。
技术介绍
检测零部件加工面的平面度是质检部门常规检验项目之一，零部件加工面平面度的高低直接影响整机的装配质量和可靠性。目前常用的检测方法是先将零件摆放在校准后的大理石台面上，再使用带数显功能的高度尺来测量。此方法的弊端在于:零件与大理石台面接触的面加工精度不能保证，直接影响了零件加工平面度的后续测量，导致测量的结果误差较大，不能很好的保证零件后期装配的精度和可靠性。
技术实现思路
为解决现有零件加工面平面度检测方式存在的测量结果误差大、后期装配精度和可靠性较低的缺陷，本技术设计了用于检测加工面平面度的辅助工具。用于检测加工面平面度的辅助工具，包括基座1、顶杆2;所述基座1呈直立的圆柱状，其中部轴向设有通孔11;基座1下端部上径向设有螺栓孔、螺栓孔与通孔11贯通，所述螺栓孔内螺旋配合有止动螺栓4;所述顶杆2为直杆，顶杆2的顶端为锥形的顶尖21，顶尖21以下的顶杆2段体外圆面上设有外螺纹，且在顶杆2的外螺纹上螺旋配合有环状的调节座3:所述顶杆2的底端径向内凹有止动槽5;顶杆2竖直插设在基座1的通孔11内，顶杆2外螺纹上的调节座3与基座1的底面接触，基座1底部的止动螺栓4伸进顶杆2的止动槽5内，通过止动螺栓4的径向移动、实现顶杆2的轴向定位。所述顶尖21轴截面的锥角为45°。所述顶杆2与基座1上通孔11的配合为间隙配合。本技术的有益技术效果: (1)、检测零件时，使用三件辅助工具对零件进行支撑，旋转调整座带动顶杆使零件加工面对应辅助工具的三点处于同一高度上，通过止动螺栓锁紧顶杆;辅助工具对应的零件上的三点形成一个基准面，将加工面上其它点与此基准面比较，测试出零件的平面度；本技术结构简单，对顶杆位置的调节方便、快捷，提高了零件后期装配的精度和可靠性，提高了检测零部件平面度的工作效率。(2)、本技术在基座的底端设有止动螺栓，当零部件调整至所需高度后，基座上带有的止动螺栓通过对顶杆底端止动槽的作用、实现顶杆的轴向定位，将零部件稳定在所需的高度，操作简便、推广度高。(3)、本技术将顶杆的顶尖设计为45°的锥角，可以支撑被加工件的任意部位，使得支撑更加方便。【附图说明】图1为本技术的纵截面示意图。图2为本技术使用时的正视图。图3为图2的右视图。上图中序号:基座1、通孔11、顶杆2、顶尖21、调整座3、止动螺栓4、止动槽5、被加工件6 ο【具体实施方式】参见图1，用于检测加工面平面度的辅助工具，包括基座1、顶杆2;所述基座1呈直立的圆柱状，其中部轴向设有通孔11;基座1下端部上径向设有螺栓孔、螺栓孔与通孔11贯通，所述螺栓孔内螺旋配合有止动螺栓4，且在止动螺栓上配合螺旋有螺母；所述顶杆2为直杆，顶杆2的顶端为锥形的顶尖21，顶尖21轴截面的锥角为45°。顶尖21以下的顶杆2段体外圆面上设有外螺纹，且在顶杆2的外螺纹上螺旋配合有环状的调节座3:所述顶杆2的底端径向内凹有止动槽5 ；顶杆2竖直插设在基座1的通孔11内，顶杆2与基座1上通孔11的配合为间隙配合。顶杆2外螺纹上的调节座3与基座1的底面接触，通过调节座3的旋转实现顶杆2的上下移动；基座1底部的止动螺栓4伸进顶杆2的止动槽5内，通过止动螺栓4的径向移动、实现顶杆2的轴向定位。参见图2、图3，工作时，将三个本技术分别置于平面上，形成三角状;被加工件6放置在三个本技术的顶尖上，转动调整座3使被加工件6对应顶尖的三点处于同一高度上；向内旋转止动螺栓4，抵紧顶杆2的止动槽5、并旋紧螺母，实现顶杆2的轴向定位。【主权项】1.用于检测加工面平面度的辅助工具，其特征在于:包括基座(1)、顶杆(2); 所述基座(1)呈直立的圆柱状，其中部轴向设有通孔(11);基座(1)下端部上径向设有螺栓孔、螺栓孔与通孔(11)贯通，所述螺栓孔内螺旋配合有止动螺栓(4); 所述顶杆(2)为直杆，顶杆(2)的顶端为锥形的顶尖(21)，顶尖(21)以下的顶杆(2)段体外圆面上设有外螺纹，且在顶杆(2)的外螺纹上螺旋配合有环状的调节座(3):所述顶杆(2)的底端径向内凹有止动槽(5); 顶杆(2)竖直插设在基座(1)的通孔(11)内，顶杆(2)外螺纹上的调节座(3)与基座(1)的底面接触，基座(1)底部的止动螺栓(4 )伸进顶杆(2 )的止动槽(5 )内，通过止动螺栓(4 )的径向移动、实现顶杆(2)的轴向定位。2.根据权利要求1所述的用于检测加工面平面度的辅助工具，其特征在于:所述顶尖(21)轴截面的锥角为45°。3.根据权利要求1所述的用于检测加工面平面度的辅助工具，其特征在于:所述顶杆(2)与基座(1)上通孔(11)的配合为间隙配合。【专利摘要】用于检测加工面平面度的辅助工具，包括基座、顶杆；所述基座呈直立的圆柱状，其中部轴向设有通孔；基座下端部上径向设有螺栓孔、螺栓孔与通孔贯通，所述螺栓孔内螺旋配合有止动螺栓；所述顶杆为直杆，顶杆的顶端为锥形的顶尖，顶尖以下的顶杆段体外圆面上设有外螺纹，且在顶杆的外螺纹上螺旋配合有环状的调节座：所述顶杆的底端径向内凹有止动槽；顶杆竖直插设在基座的通孔内，顶杆外螺纹上的调节座与基座的底面接触，基座底部的止动螺栓伸进顶杆的止动槽内，通过止动螺栓的径向移动、实现顶杆的轴向定位。本技术结构简单，对顶杆位置的调节方便、快捷，提高了零件后期装配的精度和可靠性，提高了检测零部件平面度的工作效率。【IPC分类】G01B5/28【公开号】CN205120019【申请号】CN201520924987【专利技术人】张燕 【申请人】安徽全柴动力股份有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于检测加工面平面度的辅助工具，其特征在于：包括基座（1）、顶杆（2）；所述基座（1）呈直立的圆柱状，其中部轴向设有通孔（11）；基座（1）下端部上径向设有螺栓孔、螺栓孔与通孔（11）贯通，所述螺栓孔内螺旋配合有止动螺栓（4）；所述顶杆（2）为直杆，顶杆（2）的顶端为锥形的顶尖（21），顶尖（21）以下的顶杆（2）段体外圆面上设有外螺纹，且在顶杆（2）的外螺纹上螺旋配合有环状的调节座（3）：所述顶杆（2）的底端径向内凹有止动槽（5）；顶杆（2）竖直插设在基座（1）的通孔（11）内，顶杆（2）外螺纹上的调节座（3）与基座（1）的底面接触，基座（1）底部的止动螺栓（4）伸进顶杆（2）的止动槽（5）内，通过止动螺栓（4）的径向移动、实现顶杆（2）的轴向定位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，
申请(专利权)人：安徽全柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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