本实用新型专利技术涉及滚齿机技术领域，特别涉及一种滚齿机的新型卡盘，包括盘体，外爪脚体一端均设置有外爪，外爪和内爪的内外侧壁均呈弧形状；内爪连接的螺杆与外爪脚体的螺孔相螺纹连接后伸出外爪脚体外；盘丝设置在盘体的盘内腔中，盘体的底端通过螺丝与底盘相固定连接；底盘的凸轴通过轴承与盘丝相固定连接；盘体外侧壁沿径向设置有三个与盘丝相配匹的小伞齿轮；盘丝的下表面与小伞齿轮相齿接，盘丝的上表面齿条与外爪脚体的下表面齿条相齿接。在使用本实用新型专利技术时，既避免圆柱形凸台的应力集中，保证滚齿机对齿棒的加工精度，又减少齿棒的工艺夹持长度，降低生产成本。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚齿机
，特别涉及一种滚齿机的新型卡盘。
技术介绍
现有滚齿机中，待加工物件一端通过设置的三爪夹持座固定，待加工物件的另一端通过顶针固定，使用的三爪夹持座为三爪卡盘，然而为便于三爪卡盘夹持物料的外周，每个卡爪外周夹持端的顶端均设置有倒角，且每个卡爪的夹持面一般设置成有凹凸纹的平面。为使三爪卡盘稳定的夹持住待加工齿棒，就需要在齿棒的一端预留一个较长的工艺夹持位，即在齿棒的一端设置一个圆柱形的凸台，同时在夹持时，由于每个卡爪和圆柱形凸台的接触面小，往往使得圆柱形凸台会因为应力集中而内凹，影响滚齿机对齿棒的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的滚齿机的新型卡盘。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种滚齿机的新型卡盘，包括盘体、三个外爪脚体、盘丝、三个内爪、螺杆、手柄、轴承和底盘，所述外爪脚体一端均设置有外爪，所述外爪和内爪的内外侧壁均呈弧形状；所述内爪的外侧壁通过轴承与螺杆一端相固定连接，螺杆另一端与外爪脚体的螺孔相螺纹连接后伸出外爪脚体外；所述盘丝设置在盘体的盘内腔中，盘体的底端通过螺丝与底盘相固定连接；底盘的正中心设置有凸轴，凸轴另一端通过轴承与盘丝相固定连接；盘体外侧壁沿径向设置有三个与盘丝相配匹的小伞齿轮；盘丝的下表面与小伞齿轮相齿接，盘丝的上表面齿条与外爪脚体的下表面齿条相齿接。进一步地，所述螺杆另一端固定连接有手柄。进一步地，所述外爪的侧壁面积大于内爪的侧壁面积。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种滚齿机的新型卡盘，包括盘体、三个外爪脚体、盘丝、三个内爪、螺杆、手柄、轴承和底盘，所述外爪脚体一端均设置有外爪，所述外爪和内爪的内外侧壁均呈弧形状；所述内爪的外侧壁通过轴承与螺杆一端相固定连接，螺杆另一端与外爪脚体的螺孔相螺纹连接后伸出外爪脚体外；所述盘丝设置在盘体的盘内腔中，盘体的底端通过螺丝与底盘相固定连接；底盘的正中心设置有凸轴，凸轴另一端通过轴承与盘丝相固定连接；盘体外侧壁沿径向设置有三个与盘丝相配匹的小伞齿轮；盘丝的下表面与小伞齿轮相齿接，盘丝的上表面齿条与外爪脚体的下表面齿条相齿接。在使用本技术时，通过内外爪配合来夹持工件，既可以避免圆柱形凸台的应力集中，进而保证滚齿机对齿棒的加工精度，又可以减少三分之一齿棒的工艺夹持长度，进而节省用料，降低生产成本。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图。附图标记说明:1、盘体；1-1、盘内腔；2、外爪脚体；2-1、外爪；3、盘丝；4、内爪；5、螺杆；6、手柄；7、凸轴；8、轴承；9、底盘；10、小伞齿轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-2所示，本技术所述的一种滚齿机的新型卡盘，包括盘体1、三个外爪脚体2、盘丝3、三个内爪4、螺杆5、手柄6、轴承8和底盘9，所述外爪脚体2 —端均设置有外爪2-1，所述外爪2-1和内爪4的内外侧壁均呈弧形状；所述内爪4的外侧壁通过轴承8与螺杆5 —端相固定连接，螺杆5另一端与外爪脚体2的螺孔相螺纹连接后伸出外爪脚体2外。所述盘丝3设置在盘体I的盘内腔1-1中，盘体I的底端通过螺丝与底盘9相固定连接；底盘9的正中心设置有凸轴7，凸轴7另一端通过轴承8与盘丝3相固定连接；盘体I外侧壁沿径向设置有三个与盘丝3相配匹的小伞齿轮10 ;盘丝3的下表面与小伞齿轮10相齿接，盘丝3的上表面齿条与外爪脚体2的下表面齿条相齿接。在装夹工件时，工件一端预先要打一个工艺孔，先采用内爪4往外顶住工艺孔的内壁，然后再用外爪2-1夹持住工艺段，采用内外夹持，极大地保证了夹持的稳定性，同时减少工艺段的长度。进一步地，所述螺杆5另一端固定连接有手柄，方便用户往里或外移动内爪4，实现快速夹持。进一步地，所述外爪2-1的侧壁面积大于内爪4的侧壁面积，这样有利于均衡工件的应力，避免工件的夹持应力集中。在使用本技术时，通过内外爪配合来夹持工件，既可以避免圆柱形凸台的应力集中，进而保证滚齿机对齿棒的加工精度，又可以减少三分之一齿棒的工艺夹持长度，进而节省用料，降低生产成本。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种滚齿机的新型卡盘，包括盘体(I)、三个外爪脚体(2)和盘丝(3)，其特征在于:它还包括有三个内爪(4)、螺杆(5 )、手柄(6 )、轴承(8 )和底盘(9 )，所述外爪脚体(2 ) —端均设置有外爪(2-1)，所述外爪(2-1)和内爪(4)的内外侧壁均呈弧形状； 所述内爪(4 )的外侧壁通过轴承(8 )与螺杆(5 ) 一端相固定连接，螺杆(5 )另一端与外爪脚体(2 )的螺孔相螺纹连接后伸出外爪脚体(2 )外；所述盘丝(3 )设置在盘体(I)的盘内腔(1-1)中，盘体(I)的底端通过螺丝与底盘(9)相固定连接；底盘(9)的正中心设置有凸轴(7 )，凸轴(7 )另一端通过轴承(8 )与盘丝(3 )相固定连接；盘体(I)外侧壁沿径向设置有三个与盘丝(3)相配匹的小伞齿轮(10);盘丝(3)的下表面与小伞齿轮(10)相齿接，盘丝(3)的上表面齿条与外爪脚体(2)的下表面齿条相齿接。2.根据权利要求1所述的一种滚齿机的新型卡盘，其特征在于:所述螺杆(5)另一端固定连接有手柄。3.根据权利要求1所述的一种滚齿机的新型卡盘，其特征在于:所述外爪(2-1)的侧壁面积大于内爪(4)的侧壁面积。【专利摘要】本技术涉及滚齿机
，特别涉及一种滚齿机的新型卡盘，包括盘体，外爪脚体一端均设置有外爪，外爪和内爪的内外侧壁均呈弧形状；内爪连接的螺杆与外爪脚体的螺孔相螺纹连接后伸出外爪脚体外；盘丝设置在盘体的盘内腔中，盘体的底端通过螺丝与底盘相固定连接；底盘的凸轴通过轴承与盘丝相固定连接；盘体外侧壁沿径向设置有三个与盘丝相配匹的小伞齿轮；盘丝的下表面与小伞齿轮相齿接，盘丝的上表面齿条与外爪脚体的下表面齿条相齿接。在使用本技术时，既避免圆柱形凸台的应力集中，保证滚齿机对齿棒的加工精度，又减少齿棒的工艺夹持长度，降低生产成本。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【IPC分类】B23B31/163, B23F23/06【公开号】CN204735798【申请号】CN201520320872【专利技术人】周建钊 【申请人】营口机床厂有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年5月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚齿机的新型卡盘，包括盘体（1）、三个外爪脚体（2）和盘丝（3），其特征在于：它还包括有三个内爪（4）、螺杆（5）、手柄（6）、轴承（8）和底盘（9），所述外爪脚体（2）一端均设置有外爪（2‑1），所述外爪（2‑1）和内爪（4）的内外侧壁均呈弧形状；所述内爪（4）的外侧壁通过轴承（8）与螺杆（5）一端相固定连接，螺杆（5）另一端与外爪脚体（2）的螺孔相螺纹连接后伸出外爪脚体（2）外；所述盘丝（3）设置在盘体（1）的盘内腔（1‑1）中，盘体（1）的底端通过螺丝与底盘（9）相固定连接；底盘（9）的正中心设置有凸轴（7），凸轴（7）另一端通过轴承（8）与盘丝（3）相固定连接；盘体（1）外侧壁沿径向设置有三个与盘丝（3）相配匹的小伞齿轮（10）；盘丝（3）的下表面与小伞齿轮（10）相齿接，盘丝（3）的上表面齿条与外爪脚体（2）的下表面齿条相齿接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周建钊，
申请(专利权)人：营口机床厂有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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