一种马口铁制盖机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马口铁制盖机构，属于金属制盖机械设备领域。该实用新型专利技术包括固定底座、制盖支架、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架竖直设置在固定底座上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，制盖动力机构包括制盖电机、转动轮、曲轴和连接杆，压盖机构包括升降杆、上压模和下压模，升降杆的上端与连接杆的下端铰连接，上压模水平设置在升降杆下端，上压模上方两侧分别竖直设置有压盖导向杆，升降杆下端竖直设置有压盖套筒，压盖导向杆上设置有压盖弹簧，上压模上侧中部竖直设置有压盖导向柱，压盖导向柱竖直设置在压盖套筒内。本实用新型专利技术结构简单，能够快速高效且准确的将马口铁制盖，降低了工人的劳动强度，满足生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属制盖机械设备领域，尤其涉及一种马口铁制盖机构。
技术介绍
金属罐在我们的生产和生活中被大量使用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，在金属罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐，金属罐盖在生产加工过程中，一般利用压力机驱动罐盖模具在马口铁上压制出罐盖，在金属罐盖压制完成后，工人再手动将金属罐盖取出，金属罐盖的压制效率低下，马口铁在制盖过程中，利用罐盖模具在压制过程中，由于现有的方便是利用人工手持马口铁，经常会在制盖过程中，马口铁产生偏移，影响马口铁的制盖效率和质量，造成马口铁的浪费，降低了经济效益，难以满足生产使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效且准确的将马口铁制盖的马口铁制盖机构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种马口铁制盖机构，其特征在于:所述马口铁制盖机构包括固定底座、制盖支架、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架竖直设置在固定底座上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，所述制盖动力机构包括制盖电机、转动轮、曲轴和连接杆，转动轮设置有两个，两个转动轮竖直转动连接于制盖支架内部的两侧，曲轴水平设置在两个转动轮之间，曲轴两端分别与两个转动轮的外侧固定，制盖电机与转动轮传动连接，曲轴水平穿过连接杆上端，连接杆上端水平设置有与曲轴相适配的通孔；所述压盖机构包括升降杆、上压模和下压模，升降杆竖直设置在连接杆下端，升降杆的上端与连接杆的下端铰连接，升降杆两侧竖直设置有导向条，制盖支架两侧分别竖直设置有与导向条相适配的导向槽，上压模水平设置在升降杆下端，下压模水平设置上压模下侧的固定底座上，所述上压模上方两侧分别竖直设置有压盖导向杆，升降杆下端竖直设置有压盖套筒，压盖导向杆的上端竖直穿过压盖套筒两侧，压盖导向杆上端设置有限位挡板，压盖导向杆上设置有压盖弹簧，上压模上侧中部竖直设置有压盖导向柱，压盖导向柱竖直设置在压盖套筒内。进一步地，所述制盖电机与转动轮之间采用传送皮带传动连接，制盖电机采用变频电机。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:本技术结构简单，通过两个转动轮竖直转动连接于制盖支架内部的两侧，曲轴两端分别与两个转动轮的外侧固定，制盖电机与转动轮传动连接，曲轴水平穿过连接杆上端，升降杆的上端与连接杆的下端铰连接，上压模水平设置在升降杆下端，下压模水平设置上压模下侧的固定底座上，利用制盖电机驱动转动轮进行转动，使得上压模水平进行升降，快速高效的将马口铁进行制盖，利用上压模上方两侧分别竖直设置有压盖导向杆，压盖导向杆上设置有压盖弹簧，上压模上侧中部竖直设置有压盖导向柱，压盖导向柱竖直设置在压盖套筒内，使得上压模在制盖过程中能够先将马口铁固定后再进行压制，避免马口铁在制盖过程中产生偏移，提高马口铁制盖的效率和质量，满足生产使用的需要。【附图说明】图1是本技术一种马口铁制盖机构的结构示意图。图2是本技术一种马口铁制盖机构的上压模的结构示意图。图中:1.固定底座，2.制盖支架，3.制盖电机，4.转动轮，5.曲轴，6.连接杆，7.升降杆，8.上压模，9.下压模，10.导向条，11.压盖导向杆，12.压盖套筒，13.限位挡板，14.压盖弹簧，15.压盖导向柱，16.传送皮带。【具体实施方式】为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种马口铁制盖机构的【具体实施方式】，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，本技术一种马口铁制盖机构，包括固定底座1、制盖支架2、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架2竖直设置在固定底座I上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，本技术的制盖动力机构包括制盖电机3、转动轮4、曲轴5和连接杆6，转动轮4设置有两个，两个转动轮4竖直转动连接于制盖支架2内部的两侧，曲轴5水平设置在两个转动轮4之间，曲轴5两端分别与两个转动轮4的外侧固定，制盖电机3与转动轮4传动连接，曲轴5水平穿过连接杆6上端，连接杆6上端水平设置有与曲轴5相适配的通孔。本技术的压盖机构包括升降杆7、上压模8和下压模9，升降杆7竖直设置在连接杆6下端，升降杆7的上端与连接杆6的下端铰连接，升降杆7两侧竖直设置有导向条10，制盖支架2两侧分别竖直设置有与导向条10相适配的导向槽，上压模8水平设置在升降杆7下端，下压模9水平设置上压模8下侧的固定底座I上，如图2所示，本技术的上压模8上方两侧分别竖直设置有压盖导向杆11，升降杆7下端竖直设置有压盖套筒12，压盖导向杆11的上端竖直穿过压盖套筒12两侧，压盖导向杆11上端设置有限位挡板13，压盖导向杆11上设置有压盖弹簧14，上压模8上侧中部竖直设置有压盖导向柱15，压盖导向柱15竖直设置在压盖套筒12内。本技术的制盖电机3与转动轮4之间采用传送皮带16传动连接，制盖电机3采用变频电机，可以根据马口铁制盖的需要调节制盖电机3的运转速度，确保马口铁的制盖效率和质量。采用上述技术方案，本技术一种马口铁制盖机构在使用的时候，通过两个转动轮4竖直转动连接于制盖支架2内部的两侧，曲轴5两端分别与两个转动轮4的外侧固定，制盖电机3与转动轮4传动连接，曲轴5水平穿过连接杆6上端，升降杆7的上端与连接杆6的下端铰连接，上压模8水平设置在升降杆7下端，下压模9水平设置上压模8下侧的固定底座I上，利用制盖电机3驱动转动轮4进行转动，使得上压模8水平进行升降，快速高效的将马口铁进行制盖，利用上压模8上方两侧分别竖直设置有压盖导向杆11，压盖导向杆11上设置有压盖弹簧14，上压模8上侧中部竖直设置有压盖导向柱15，压盖导向柱15竖直设置在压盖套筒12内，使得上压模8在制盖过程中能够先将马口铁固定后再进行压制，避免马口铁在制盖过程中产生偏移。通过这样的结构，本技术结构简单，操作方便，能够快速高效且准确的将马口铁进行压制制盖，提高马口铁制盖的效率和质量，满足生产使用的需要。说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种马口铁制盖机构，其特征在于:所述马口铁制盖机构包括固定底座、制盖支架、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架竖直设置在固定底座上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，所述制盖动力机构包括制盖电机、转动轮、曲轴和连接杆，转动轮设置有两个，两个转动轮竖直转动连接于制盖支架内部的两侧，曲轴水平设置在两个转动轮之间，曲轴两端分别与两个转动轮的外侧固定，制盖电机与转动轮传动连接，曲轴水平穿过连接杆上端，连接杆上端水平设置有与曲轴相适配的通孔；所述压盖机构包括升降杆、上压模和下压模，升降杆竖直设置在连接杆下端，升降杆的上端与连接杆的下端铰连接，升降杆两侧竖直设置有导向条，制盖支架两侧分别竖直设置有与导向条相适配的导向槽，上压模水平设置在升降杆下端，下压模水平设置上压模下侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马口铁制盖机构，其特征在于：所述马口铁制盖机构包括固定底座、制盖支架、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架竖直设置在固定底座上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，所述制盖动力机构包括制盖电机、转动轮、曲轴和连接杆，转动轮设置有两个，两个转动轮竖直转动连接于制盖支架内部的两侧，曲轴水平设置在两个转动轮之间，曲轴两端分别与两个转动轮的外侧固定，制盖电机与转动轮传动连接，曲轴水平穿过连接杆上端，连接杆上端水平设置有与曲轴相适配的通孔；所述压盖机构包括升降杆、上压模和下压模，升降杆竖直设置在连接杆下端，升降杆的上端与连接杆的下端铰连接，升降杆两侧竖直设置有导向条，制盖支架两侧分别竖直设置有与导向条相适配的导向槽，上压模水平设置在升降杆下端，下压模水平设置上压模下侧的固定底座上，所述上压模上方两侧分别竖直设置有压盖导向杆，升降杆下端竖直设置有压盖套筒，压盖导向杆的上端竖直穿过压盖套筒两侧，压盖导向杆上端设置有限位挡板，压盖导向杆上设置有压盖弹簧，上压模上侧中部竖直设置有压盖导向柱，压盖导向柱竖直设置在压盖套筒内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋炳荣，
申请(专利权)人：桐乡市凤鸣制罐厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33