变压器线圈用自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器线圈用自动绕线机，包括机箱及设置在机箱上的滚轮输送机构、线圈定位机构及PLC控制箱，通过在PLC控制箱面板上输入各个技术参数，控制滚轮输送机构带动绕线进给，线圈定位机构将线圈卡紧，然后绕线进入线圈进行自动绕制。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的变压器线圈用自动绕线机，绕制出的变压器线圈紧密、无松动、整体美观，大大的提高了变压器线圈的绕制质量，是人工绕制的4～5倍，提高线圈生产效率的同时，又降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绕线机，特别是涉及一种变压器线圈用自动绕线机。
技术介绍
变压器是电焊机内部的主要核心部件。而变压器绕阻是变压器的重要组成部分。现有技术中，变压器绕组多采用人工加以辅助工装绕制，而组成绕阻的线比较硬，绕制时一是费力、二是绕制的线圈不紧密，每圈绕线的张力难以控制，导致绕阻质量差，影响变压器的使用质量，同时，人工绕制，劳动强度高、效率低下。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种变压器线圈用自动绕线机，绕制出的变压器线圈紧密、无松动、整体美观，大大的提高了变压器线圈的绕制质量，是人工绕制的4?5倍，提高线圈生产效率的同时，又降低了工人的劳动强度。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种变压器线圈用自动绕线机，包括机箱及设置在机箱上的滚轮输送机构、线圈定位机构及PLC控制箱，所述滚轮输送机构包括上固定板、活动板及下固定板，所述上固定板通过竖向连接板与推出气缸相连接，所述下固定板设置在上固定板下部，所述活动板设置在上固定板及下固定板之间，并且活动板上平面从左到右依次设有第一凸出、第二凸出及第三凸出，所述第一凸出、第二凸出及第三凸出上分别设有挤压轮，所述上固定板设有多个输送轮，并且输送轮与挤压轮相错开放置，所述推出气缸及线圈定位机构一端均固定在箱体内部，所述PLC控制箱设置在箱体上部，分别与线圈定位机构、推出气缸呈电性连接。在本技术一个较佳实例中，所述下活动板底部设有多个上推气缸，并且上推气缸与PLC控制箱相连接。在本技术一个较佳实例中，所述上固定板下平面从左到右依次设有第一凹槽，第二凹槽及第三凹槽，所述第一凹槽，第二凹槽及第三凹槽分别与第一凸出、第二凸出及第三凸出对应设置。在本技术一个较佳实例中，所述线圈定位机构包括旋转轴及电动压块，所述电动压块设有2个，分别设置在旋转轴左右两侧。本技术的有益效果是:本技术一种变压器线圈用自动绕线机，绕制出的变压器线圈紧密、无松动、整体美观，大大的提高了变压器线圈的绕制质量，是人工绕制的4?5倍，提高线圈生产效率的同时，又降低了工人的劳动强度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术一种变压器线圈用自动绕线机一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至2，本技术实施例提供如下技术方案。—种变压器线圈用自动绕线机，包括机箱1及设置在机箱1上的滚轮输送机构2、线圈定位机构3及PLC控制箱4，所述滚轮输送机构2包括上固定板21、活动板22及下固定板23，所述上固定板21通过竖向连接板7与推出气缸9相连接，所述下固定板23设置在上固定板21下部，所述活动板22设置在上固定板21及下固定板23之间，并且活动板22上平面从左到右依次设有第一凸出22-1、第二凸出22-1及第三凸出22-3，所述第一凸出22_1、第二凸出22-2及第三凸出22-3上分别设有挤压轮5，所述上固定板21设有多个输送轮6，并且输送6与挤压轮5相错开放置，所述推出气缸9及线圈定位机构3 —端均固定在箱体1内部，所述PLC控制箱4设置在箱体1上部，分别与线圈定位机构3、推出气缸9呈电性连接。上述中，所述输送轮6下部设有调节螺杆11，可以调节输送轮的高低位置。所述活动板2底部设有多个上推气缸8，上推气缸8与PLC控制箱4相连接。所述上固定板21下平面从左到右依次设有第一凹槽21-1、第二凹槽21-2及第三凹槽21-3，所述第一凹槽21-1，第二凹槽21-2及第三凹槽21_3分别与第一凸出22_1、第二凸出22-2及第三凸出22-3对应设置，上推气缸8带动活动板22上下移动，利用第一凹槽21-1，第二凹槽21-2及第三凹槽21-3与第一凸出22_1、第二凸出22_2及第三凸出22_3的空隙，达到调整挤压轮5与输送轮6距离的调整，从而实现绕线10的张紧程度，利用线圈的绕制。所述线圈定位机构3包括旋转轴31及电动压块32，所述电动压块32设有2个，分别设置在旋转轴31左右两侧，将线圈架套装在线圈定位机构3上，然后启动PLC启动开关，利用电动压块3左右移动，对线圈架进行固定。具体使用时，在PLC控制箱4的面板上输入线圈的绕制圈数、推出气缸9的进给量等技术参数，开启绕线机，便能够自动完成线圈的绕制工作。本技术的有益效果是:本技术一种变压器线圈用自动绕线机，绕制出的变压器线圈紧密、无松动、整体美观，大大的提高了变压器线圈的绕制质量，是人工绕制的4?5倍，提高线圈生产效率的同时，又降低了工人的劳动强度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种变压器线圈用自动绕线机，包括机箱及设置在机箱上的滚轮输送机构、线圈定位机构及PLC控制箱，其特征在于，所述滚轮输送机构包括上固定板、活动板及下固定板，所述上固定板通过竖向连接板与推出气缸相连接，所述下固定板设置在上固定板下部，所述活动板设置在上固定板及下固定板之间，并且活动板上平面从左到右依次设有第一凸出、第二凸出及第三凸出，所述第一凸出、第二凸出及第三凸出上分别设有挤压轮，所述上固定板设有多个输送轮，并且输送轮与挤压轮相错开放置，所述推出气缸及线圈定位机构一端均固定在箱体内部，所述PLC控制箱设置在箱体上部，分别与线圈定位机构、推出气缸呈电性连接。2.根据权利要求1所述的变压器线圈用自动绕线机，其特征在于，所述活动板底部设有多个上推气缸，并且上推气缸与PLC控制箱相连接。3.根据权利要求1所述的变压器线圈用自动绕线机，其特征在于，所述上固定板下平面从左到右依次设有第一凹槽，第二凹槽及第三凹槽，所述第一凹槽，第二凹槽及第三凹槽分别与第一凸出、第二凸出及第三凸出对应设置。4.根据权利要求1所述的变压器线圈用自动绕线机，其特征在于，所述线圈定位机构包括旋转轴及电动压块，所述电动压块设有2个，分别设置在旋转轴左右两侧。【专利摘要】本技术公开了一种变压器线圈用自动绕线机，包括机箱及设置在机箱上的滚轮输送机构、线圈定位机构及PLC控制箱，通过在PLC控制箱面板上输入各个技术参数，控制滚轮输送机构带动绕线进给，线圈定位机构将线圈卡紧，然后绕线进入线圈进行自动绕制。通过上述方式，本技术所述的变压器线圈用自动绕线机，绕制出的变压器线圈紧密、无松动、整体美观，大大的提高了变压器线圈的绕制质量，是人工绕制的4～5倍，提高线圈生产效率的同时，又降低了工人的劳动强度。【IPC分类】H01F41/06, H01F41/08本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器线圈用自动绕线机，包括机箱及设置在机箱上的滚轮输送机构、线圈定位机构及PLC控制箱，其特征在于，所述滚轮输送机构包括上固定板、活动板及下固定板，所述上固定板通过竖向连接板与推出气缸相连接，所述下固定板设置在上固定板下部，所述活动板设置在上固定板及下固定板之间，并且活动板上平面从左到右依次设有第一凸出、第二凸出及第三凸出，所述第一凸出、第二凸出及第三凸出上分别设有挤压轮，所述上固定板设有多个输送轮，并且输送轮与挤压轮相错开放置，所述推出气缸及线圈定位机构一端均固定在箱体内部，所述PLC控制箱设置在箱体上部，分别与线圈定位机构、推出气缸呈电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建兵，
申请(专利权)人：江苏华夏机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32