一种烟丝、烟梗分离测试仪制造技术

本发明专利技术公开一种烟丝、烟梗分离测试仪，中心管的上部接在外管内，中心管的下部外露在外管外；外管的底部密封，外管的上部开口；中心管的顶端通过锥形分隔板与外管的内壁连接，锥形分隔板的侧壁上开设有气孔，锥形分隔板的上边沿紧贴外管的内壁；第一风机连接在中心管的下部，第二风机连接在外管的下部；中心管的底端出口设置有旋转气锁，中心管的底端出口对接天平，旋转气锁包括外壳、转轴、旋转叶片和电机，外壳为正方形，旋转叶片安装在转轴上，转轴由电机带动旋转，旋转叶片在外壳内旋转，旋转叶片的外侧为软塑胶片。与现有技术相比，本发明专利技术的烟丝、烟梗分离测试仪，可以实现分离后的梗签、烟丝自动出料，提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟丝质量测试领域，确切地说是一种烟丝、烟梗分离测试仪。
技术介绍
烟叶中的梗和叶脉在烟草加工中会变成梗签，梗签较为刚硬容易造成烟支中烟丝填充松紧不均匀和卷烟纸被刺穿，使烟支加工质量的稳定性下降，而且含有梗签的烟支燃烧时容易出现爆开或者熄火的现象，影响抽吸品质，所以降低烟支中的梗签含量一直是卷烟工艺的重要课题。过去，测定烟支中的梗签含量完全依靠检验员的目测和手工挑选，费时、费力而且准确性差。为此，现有技术制作了烟丝、烟梗分离测试仪，可以快速、准确的检测烟支中的梗签含量，但是该烟丝、烟梗分离测试仪的测试中需要人手取出测试仪中的梗签，不方便使用，也耽误检测效率。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术解决的技术问题在于提供一种烟丝、烟梗分离测试仪，可以实现分离后的梗签、烟丝自动出料，提高检测效率。为了解决以上的技术问题，本专利技术的烟丝、烟梗分离测试仪，包括外管、中心管、第一风机、第二风机和天平，其中:所述中心管的上部接在所述外管内，所述中心管的下部外露在所述外管外；所述外管的底部密封，所述外管的上部开口；所述中心管的顶端通过锥形分隔板与所述外管的内壁连接，所述锥形分隔板的侧壁上开设有气孔，所述锥形分隔板的上边沿紧贴所述外管的内壁；所述第一风机连接在所述中心管的下部，所述第二风机连接在所述外管的下部；所述中心管的底端出口设置有旋转气锁，所述中心管的底端出口对接所述天平；所述旋转气锁包括外壳、转轴、旋转叶片和电机，所述外壳为正方形，所述旋转叶片安装在所述转轴上，所述转轴由所述电机带动旋转，所述旋转叶片在所述外壳内旋转，所述旋转叶片的外侧为软塑胶片。优选地，所述中心管为方形结构，所述中心管的下部侧壁上开设有旁出料口，在所述旁出料口的下边铰接有出料滑板。优选地，所述旁出料口设置在第一风机的连接口的上方。优选地，所述出料滑板上设置有小把手。优选地，所述第一风机为离心风机。优选地，所述第二风机为离心风机。优选地，所述天平为电子天平。本专利技术提供的烟丝、烟梗分离测试仪，第一风机的气速设置为4.8m/s，第二风机的气速设置为1.2m/s，烟丝样品称量后，由外管的顶部倒入，烟丝落入到锥形分隔板的接口处时会发生强烈的鼓泡流化现象，其中，烟丝中的梗签的密度大，梗签悬浮速度为5.0m/s?5.5m/s，大于烟丝2.0m/s?2.3m/s的悬浮速度，因而在锥形分隔板的接口处梗签会缓慢落下，而烟丝悬浮而无法从中心管下落，实现了梗签、烟丝的分离，分离出的梗签经过中心管下落至旋转气锁，从旋转气锁落到天平的托盘上，从而称量出梗签重量。与现有技术相比，本专利技术的烟丝、烟梗分离测试仪，可以实现分离后的梗签、烟丝自动出料，提高检测效率。特别地，本专利技术提供的烟丝、烟梗分离测试仪，所述中心管为方形结构，所述中心管的下部侧壁上开设有旁出料口，在所述旁出料口的下边铰接有出料滑板。放下旁出料口的出料滑板，出料滑板向中心管的内部倾倒形成滑板结构，称量完梗签重量后，同时关闭第一风机和第二风机，烟丝会从中心管下落至出料滑板，从旁出料口出料，从而可以在烟丝成团落下时，防止烟丝堵塞住旋转气锁。【附图说明】图1为本专利技术实施例中烟丝、烟梗分离测试仪的结构示意图。【具体实施方式】为了本领域的技术人员能够更好地理解本专利技术所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。本案将可由以下的实施例说明而得到充分了解，使得熟习本技艺之人士可以据以完成之，然本案之实施例并非可由下列而被限制其实施型态。请参见图1，该图为本专利技术实施例中烟丝、烟梗分离测试仪的结构示意图。本专利技术实施例提供的烟丝、烟梗分离测试仪，包括外管1、中心管2、第一风机3、第二风机4和天平6，其中:中心管2的上部接在外管1内，中心管2的下部外露在外管1外；外管1的底部密封，外管1的上部开口；中心管2的顶端通过锥形分隔板7与外管1的内壁连接，锥形分隔板7的侧壁上开设有气孔8，锥形分隔板7的上边沿紧贴外管1的内壁;第一风机3连接在中心管2的下部，第二风机4连接在外管1的下部；中心管2的底端出口设置有旋转气锁5，中心管2的底端出口对接天平6。旋转气锁5包括外壳、转轴、旋转叶片和电机，外壳为正方形，旋转叶片安装在转轴上，转轴由电机带动旋转，旋转叶片在外壳内旋转，旋转叶片的外侧为软塑胶片。由于旋转叶片的旋转轨迹是弧形，需要将旋转叶片的外侧改为软塑胶片才能在正方形的外壳内旋转，不会将旋转叶片打折。中心管2为方形结构，中心管2的下部侧壁上开设有旁出料口，在旁出料口的下边铰接有出料滑板9。旁出料口设置在第一风机的连接口的上方。出料滑板9上设置有小把手。放下旁出料口的出料滑板9，出料滑板9向中心管2的内部倾倒形成滑板结构，称量完梗签重量后，同时关闭第一风机和第二风机，烟丝会从中心管2下落至出料滑板9，从旁出料口出料，从而可以在烟丝成团落下时，防止烟丝堵塞住旋转气锁。第一风机3为离心风机。第二风机4为离心风机。天平6为电子天平。在本专利技术实施例中，第一风机3的气速设置为4.8m/s，第二风机4的气速设置为1.2m/s，烟丝样品称量后，由外管1的顶部倒入，烟丝落入到锥形分隔板7的接□处时会发生强烈的鼓泡流化现象，其中，烟丝中的梗签的密度大，梗签悬浮速度为5.0m/s?5.5m/s，大于烟丝2.0m/s?2.3m/s的悬浮速度，因而在锥形分隔板7的接口处梗签会缓慢落下，而烟丝悬浮而无法从中心管2下落，实现了梗签、烟丝的分离，分离出的梗签经过中心管2下落至旋转气锁5，从旋转气锁5落到天平6的托盘上，从而称量出梗签重量。与现有技术相比，本专利技术的烟丝、烟梗分离测试仪，可以实现分离后的梗签、烟丝自动出料，提高检测效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种烟丝、烟梗分离测试仪，其特征在于，包括外管、中心管、第一风机、第二风机和天平，其中: 所述中心管的上部接在所述外管内，所述中心管的下部外露在所述外管外； 所述外管的底部密封，所述外管的上部开口 ； 所述中心管的顶端通过锥形分隔板与所述外管的内壁连接，所述锥形分隔板的侧壁上开设有气孔，所述锥形分隔板的上边沿紧贴所述外管的内壁； 所述第一风机连接在所述中心管的下部，所述第二风机连接在所述外管的下部； 所述中心管的底端出口设置有旋转气锁，所述中心管的底端出口对接所述天平； 所述旋转气锁包括外壳、转轴、旋转叶片和电机，所述外壳为正方形，所述旋转叶片安装在所述转轴上，所述转轴由所述电机带动旋转，所述旋转叶片在所述外壳内旋转，所述旋转叶片的外侧为软塑胶片。2.根据权利要求1所述的烟丝、烟梗分离测试仪，其特征在于，所述中心管为方形结构，所述中心管的下部侧壁上开设有旁出料口，在所述旁出料口的下边铰接有出料滑板。3.根据权利要求2所述的烟丝、烟梗分离测试仪，其特征在于，所述旁出料口设置在第一风机的连接口的上方。4.根据权利要求2所述的烟丝、烟梗分离测试仪，其特征在于，所述出料滑板上设置有小把手。5.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟丝、烟梗分离测试仪，其特征在于，包括外管、中心管、第一风机、第二风机和天平，其中：所述中心管的上部接在所述外管内，所述中心管的下部外露在所述外管外；所述外管的底部密封，所述外管的上部开口；所述中心管的顶端通过锥形分隔板与所述外管的内壁连接，所述锥形分隔板的侧壁上开设有气孔，所述锥形分隔板的上边沿紧贴所述外管的内壁；所述第一风机连接在所述中心管的下部，所述第二风机连接在所述外管的下部；所述中心管的底端出口设置有旋转气锁，所述中心管的底端出口对接所述天平；所述旋转气锁包括外壳、转轴、旋转叶片和电机，所述外壳为正方形，所述旋转叶片安装在所述转轴上，所述转轴由所述电机带动旋转，所述旋转叶片在所述外壳内旋转，所述旋转叶片的外侧为软塑胶片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江威，张国智，卢浥良，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44