本发明专利技术公开一种烟丝二次梗丝分离装置，该装置主要由一二次分选器连接一负压发生器组成，所述二次分选器外形为上下等宽的长方体。所述二次分选器的通道为一宽度可调的折形通道，所述的折形通道由相续活动连接成折弯角的挡板构成。于该二次分选器的下方连接一连通折形通道的风机，二次分选器的上方是烟丝出口，该烟丝出口通过一烟丝管道连接一负压发生器，负压发生器下方的通道设置有一空气输送器。本发明专利技术烟丝二次梗丝分离装置提高了梗丝分离的能力，使第一次梗丝分离后的烟丝中烟梗量大幅减少，从而降低烟支中的含梗量，减少烟支燃烧过程中出现息火现象，能保证烟支吸阻的稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卷烟生产设备，尤其是一种将卷烟机生产过程中一次分离出的含有烟丝的梗丝，进行二次充分梗丝分离，再将烟丝烟梗二次分离后的烟丝送回供丝系统的装置。
技术介绍
目前，卷烟行业中采用二次梗、丝分离的卷烟机已成为主力机型。如附图说明图1所示的第一次梗丝分离装置，烟丝从计量料斗7落料后，弹丝辊2将针辊I上的烟丝弹下落入输送带3上，输送带3大约有10度的仰角，输送带3载着烟丝以较高的速度抛向风分装置6。风分装置6安装于输送带3的左前上方，装置内的气压保持在1. 2X103Pa左右，喷嘴喷出一束向下的正压气流，气流垂直于输送带3并分布在输送带3的整个宽度上，正压吹风把烟丝吹向抛丝辊4，改变了烟丝的运动方向。稍重的烟丝团、烟梗和杂质凭借自身惯性进入螺旋回梗机构5的料槽内，这样便完成了梗、丝的第一次分离，其出梗量之多寡，可通过调节输送带3前方的挡板的高度来实现。如图2所示的现有烟丝二次梗丝分离装置，其采用风分除梗。经第一次分离的稍重的烟丝、烟梗和非铁杂质受风面积小，比重大，螺旋回梗机构5的螺旋输梗器把送到长度方向上宽下窄的二次分选器9，梗丝、杂质从进料口进入二次分选器9，设置在二次分选器9上方的风室体8内负压空气作用下，利用梗签、梗块等杂物和烟丝比重不同的原理分离出梗签及杂物。分离出的烟丝直接经过二次分选器9上方出口，吸附在风室体8的吸丝带上，烟梗则落入二次分选器9下方的储梗箱10内。由于烟支中的烟梗会影响烟支的燃烧性，影响烟支的吸阻，现有的二次分选存在两个问题(I) 二次梗丝分离体积小、途径短，分离不充分，随着出梗量的上升，烟丝消耗大。(2)烟支的含梗量要低，出梗量就必须大，随着进入二次分选的梗丝量上升，二次分选器上方出口容易造成烟丝堵塞。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本专利技术提供一种烟丝二次梗丝分离装置。该装置提高了梗丝分离的能力，使第一次梗丝分离后的烟丝中烟梗量大幅减少，从而降低烟支中的含梗量，减少烟支燃烧过程中出现息火现象，能保证烟支吸阻的稳定。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是烟丝二次梗丝分离装置，该装置主要由一二次分选器连接一负压发生器组成；所述二次分选器的通道为一宽度可调的折形通道，于该二次分选器的下方连接一连通折形通道的风机，二次分选器的上方是烟丝出口，该烟丝出口通过一烟丝管道连接一负压发生器。进一步的，负压发生器下方的通道设置有一空气输送器。进一步的，所述的折形通道由相续活动连接成折弯角的挡板构成。进一步的，所述二次分选器外形为上下等宽的长方体。进一步的，所述的折形通道为Z形通道。与现有技术相比，本专利技术烟丝二次梗丝分离装置的有益效果是I)在保持现有二次分选器的高度和宽度基础上，将原来长度方向的下宽上窄的梯状改成上下等宽的长方体，以增加二次分选器的容积，提高了梗丝分离能力；2)将现有二次分选器的通道改为折形通道，延长通道的路径，使梗丝得到充分的旋转、撞击，提高梗丝分离效果。3)改变现有的烟丝出口通道，将现有二次分选器上方出口封住，切断烟丝与风室体吸丝带的通道，在上端另设烟丝出口，与本专利技术的负压发生器对接，将二次分离出的烟丝送回供丝系统。解决了现有二次分选器无法承受增大烟丝量的瓶颈，避免了现有二次分选器上方出口烟丝堵塞现象。4)本专利技术二次分选器的通道为可调节宽度的通道，可适应不同的烟丝结构，使用灵活、效果更佳。5 )本专利技术二次分选器下方设计一个风门，可控制大气的补风量。风门有正压吹风，可帮助末级中的梗丝再次分离，提高分离效果。本专利技术烟丝二次梗丝分离装置与现有二次分选器相比，具有显著的效果和经济效益梗丝在拆形通道内进行多次的分离，分离效果好，能提高烟丝的利用率，降低成本。提高了梗丝分离的能力，使第一次梗丝分离后的烟丝中烟梗量大幅减少，从而降低烟支中的含梗量，减少烟支燃烧过程中出现息火现象，能保证烟支吸阻的稳定。说明书附1是现有技术第一次梗丝分离装置的结构示意图；图2是现有技术烟丝二次梗丝分离装置的结构示意图；图3是本专利技术烟丝二次梗丝分离装置的结构示意图。具体实施例方式如图3所示的烟丝二次梗丝分离装置，该装置主要由二次分选器1、负压发生器2、烟丝回收管道3、风机4和一空气输送器5组成。本专利技术二次分选器的外形尺寸为12 cm X 12 cm X60 Cm上下等宽的长方体，可安装在现有二次分选器的位置上。所述二次分选器I的上方是烟丝出口，该烟丝出口通过一烟丝回收管道3连接一负压发生器2，负压发生器2压缩空气压力推荐值为O. 2 O. 25bar,根据二次分选效果进行压力调整，为拆开型通道提供负压。梗丝从梗丝进料口 8进入二次分选器I的通道，该通道为一宽度可调的折形通道，所述的折形通道为Z形通道6。让第一次除梗出来的梗丝在此通道内再次分离。所述的Z形通道6由五级相续活动连接成折弯角的挡板7构成。根据康达效应和文丘里效应，主气流会使烟丝在迎风面产生附壁效应，向出口方向运行。同时在每级折弯角形成小循环气流，使烟丝产生旋转、撞击，分离效果好。根据不同的烟丝结构，调整两侧的档块可改变通道的宽度，使梗丝分离效果达到最佳。于所述二次分选器的下方连接一连通Z形通道6的风机4，该风门4可调节角度，控制大气进入的多少，风门4的表面钻有八排共八十个小孔，通过管道与风机4相连，手动阀门控制风量的大小，风机4产生的正压吹风使末级的梗丝再扬起，分离充分。本专利技术还于负压发生器2下方的通道上设置有一空气输送器5。分离后的烟丝通过气流输送到空气输送器，再通过管道送回供丝系统进行再循环。以上实施例仅为说明本专利技术的技术思想，不能以此限定本专利技术的保护范围，凡是按照本专利技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本专利技术保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
烟丝二次梗丝分离装置，其特征在于：该装置主要由一二次分选器连接一负压发生器组成；所述二次分选器的通道为一宽度可调的折形通道，于该二次分选器的下方连接一连通折形通道的风机，二次分选器的上方是烟丝出口，该烟丝出口通过一烟丝回收管道连接一负压发生器。
【技术特征摘要】
1.烟丝二次梗丝分离装置，其特征在于:该装置主要由一二次分选器连接一负压发生器组成；所述二次分选器的通道为一宽度可调的折形通道，于该二次分选器的下方连接一连通折形通道的风机，二次分选器的上方是烟丝出口，该烟丝出口通过一烟丝回收管道连接一负压发生器。2.如权利要求1所述的烟丝二次梗丝分离装置，其特征在于:负压发生器下方的通道设置有一空气输送器。3.如权利要求1或2所述的烟丝二次梗丝分离装置，其特征在于:所述的折形通道由相续活动连接成折弯角的挡板构成。4.如权利要求1或2所述的烟丝二次梗...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱继春，林朝辉，翁杰，刘建辉，郭震冈，陈德辉，白伟毅，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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