用于高压产品耐压测试的水压测试平台制造技术

本实用新型专利技术公开了用于高压产品耐压测试的水压测试平台，包括液压泵、压力表、外压测试工装、外压开关、内压测试工装和内压开关，所述压力表安装于所述液压泵上，所述液压泵的出口通过高压管道一与所述外压测试工装相连，所述外压开关设置于所述高压管道一上；靠近所述液压泵出口的所述高压管道一上设有高压管道二，所述内压测试工装与所述高压管道二相连，所述内压开关设置于所述高压管道二上。本实用新型专利技术的外压测试工装和内压测试工装均采用耐高压钢材制作，与之相连的管道采用耐高压的油管，可靠性强，测试压力范围在0-70MPa。可同时测试产品的外压和内压，也可单独测试外压或内压，灵活性强，操作简便。本实用新型专利技术造价低廉，使用可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压测试设备领域，具体涉及一种用于高压产品耐压测试的水压测试平台。
技术介绍
随着石油化工行业的发展，使用环境对产品的耐压要求越来越高，常规0.SMPa的气压测试已经不能满足现代工业的要求。现在一般要求对产品进行20MPa以上的压力测试，这时就需要采用先进的压力测试设备进行检测。这些先进的设备完全可以满足压力测试要求，但是压力越高，设备就越精密，价格也就越昂贵，操作越繁琐，效率越低。这对于普通的小批量生产加工厂来说，如果购买此类设备经济负担太重，不划算;而如果外包检测，则检测的效率又太低，一旦产品不合格需要改善，来回测试耗时太长。因此，迫切需要开发一种操作简便，成本低廉的适用于小批量高压产品耐压测试的设备。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于高压产品耐压测试的水压测试平台，用以解决现有技术中的高压测试设备昂贵、测试效率低，不适合小批量产品测试的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:用于高压产品耐压测试的水压测试平台，包括液压栗、压力表、外压测试工装、夕卜压开关、内压测试工装和内压开关，所述压力表安装于所述液压栗上，所述液压栗的出口通过高压管道一与所述外压测试工装相连，所述外压开关设置于所述高压管道一上；靠近所述液压栗出口的所述高压管道一上设有高压管道二，所述内压测试工装与所述高压管道二相连，所述内压开关设置于所述高压管道二上。优选的，所述外压测试工装包括外压测试井和测试平台，所述外压测试井的井底和所述高压管道一相通，所述测试平台设置于所述外压测试井的井沿，所述测试平台上设有用于将待测试工件伸入所述外压测试井中的通孔。优选的，所述通孔与所述外压测试井的井口直径相同或略小。优选的，所述内压测试工装包括与所述待测试工件开口端适配的多个快速接头，以及用于安装多个快速接头的阀座。优选的，所述外压开关和所述内压开关均为高压控制开关。优选的，所述高压控制开关为高压闸阀。优选的，所述高压管道一和所述高压管道二为耐高压油管。通过上述技术方案，本技术取得的有益效果在于:外压测试工装和内压测试工装均采用耐高压钢材制作，与之相连的高压管道一和高压管道二均采用耐高压的油管，可适用于压力范围在0_70MPa范围内的测试，没有任何压力，可靠性高。内压开关和外压开关可同时开关、也可一个开启另一个关闭，从而实现同时测试产品的外压和内压，也可单独测试外压或内压，灵活性强，操作简便。同时本技术还具有造价低廉的优势，非常适合小批量测试高压产品的耐压性能。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的用于高压产品耐压测试的水压测试平台的使用状态结构示意图。图中数字所表示的相应部件名称:1.液压栗 2.外压开关 3.内压开关 4.高压管道一 5.高压管道二61.外压测试井 611.井底 612.井沿 62.测试平台 71.快速接头 72.阀座8.压力表 9.工件【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例本例中的待测试工件为十字型/十字架型，其短端开口(内压测试)，长端封闭(夕卜压测试)。如图1所示，用于高压产品耐压测试的水压测试平台，包括液压栗1、压力表8、外压测试工装、外压开关2、内压测试工装和内压开关3，压力表8安装于液压栗1上，液压栗1的出口通过高压管道一 4与外压测试工装相连，外压开关2设置于高压管道一 4上；靠近液压栗1出口的高压管道一4上设有高压管道二5，内压测试工装与高压管道二5相连，内压开关3设置于高压管道二5上。外压测试工装包括外压测试井61和测试平台62，外压测试井61的井底611和高压管道一 4相通，测试平台62设置于外压测试井61的井沿612上，测试平台62上设有用于将待测试工件9伸入外压测试井61中的通孔。通孔与外压测试井的井口直径相同或略小，使待测试工件与外压测试井适配，便于进行高压测试。在外压测试时需要高度的密封性，因此，通孔的内沿/缘可设置具有弹性的密封性好的橡胶或硅胶，可保证测试准确度。内压测试工装包括与待测试工件9开口端适配的多个快速接头71，以及用于安装多个快速接头的阀座72。外压开关2和内压开关3均为高压控制开关，二者可单独控制，从而实现单独测试内压或外压或同时测试内压和外压。优选的，所述高压控制开关为高压闸阀。高压管道一4和高压管道二 5为耐高压油管。液压栗1为手动液压栗。外压测试井的深度最好是伸入其中的待测试工件部分的长度的2倍-3倍以上，同时外压测试井的半径是待测试工件伸入部分半径的2-3倍以上，充足的外压测试空间有利于快速读取压力表数据，快速准确的测试。图1中，外压测试工装上放置有待测试的工件9，工件9的长端伸入外压测试井内；同时另一侧的内压测试工装也上放置有工件9，工件9的开口端与阀座上的快速接头相接。本技术的液压栗把液体(水)从水槽中压入水压测试平台的高压管道一和高压管道二内，利用液体压力均一，液体不容易被压缩的原理进行测试。本技术中，外压测试工装和内压测试工装均采用耐高压钢材制作，与之相连的高压管道一和高压管道二均采用耐高压的油管，可适用于压力范围在0_70MPa范围内的测试，没有任何压力，可靠性高。内压开关和外压开关可同时开关、也可一个开启另一个关闭，从而实现同时测试产品的外压和内压，也可单独测试外压或内压，灵活性强，操作简便。同时本技术还具有造价低廉的优势，非常适合小批量测试高压产品的耐压性能。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.用于高压产品耐压测试的水压测试平台，其特征在于，包括液压栗、压力表、外压测试工装、外压开关、内压测试工装和内压开关，所述压力表安装于所述液压栗上，所述液压栗的出口通过高压管道一与所述外压测试工装相连，所述外压开关设置于所述高压管道一上;靠近所述液压栗出口的所述高压管道一上设有高压管道二，所述内压测试工装与所述高压管道二相连，所述内压开关设置于所述高压管道二上。2.根据权利要求1所述的用于高压产品耐压测试的水压测试平台，其特征在于，所述外压测试工装包括外压测试井和测试平台，所述外压测试井的井底和所述高压管道一相通，所述测试平台设置于所述外压测试井的井沿，所述测试平台上设有用于将待测试工件伸入所述外压测试井中的通孔。3.根据权利要求2所述的用于高压产品耐压测试的水压测试平台，其特征在于，所述通孔与所述外压测试井的井口直径相同或略小。4.根据权利要求3所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于高压产品耐压测试的水压测试平台，其特征在于，包括液压泵、压力表、外压测试工装、外压开关、内压测试工装和内压开关，所述压力表安装于所述液压泵上，所述液压泵的出口通过高压管道一与所述外压测试工装相连，所述外压开关设置于所述高压管道一上；靠近所述液压泵出口的所述高压管道一上设有高压管道二，所述内压测试工装与所述高压管道二相连，所述内压开关设置于所述高压管道二上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎海波，
申请(专利权)人：苏州工业园区华通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32