全自动程序控制干法进行液态金属粒化系统及其方法技术方案

本发明专利技术涉及金属粒化技术，具体是指一种可全自动控制且安全性能较高的全自动程序控制干法进行液态金属粒化系统及其方法，包括自动供液系统1，中间供液溢流系统2、自动干法粒化系统3、自动脱水筛分成品烘干系统4、自动磁性排屑系统5、自动输送储料系统6、成品自动装袋系统7和控制柜8；对于金属粒化来说最重要的是安全性，成品合格率和生产效率，采用干法喷射粒化方法，利用气体的热胀冷缩的性能，在遇到高温液态金属时气体膨胀时，表面的张力将高温液态金属击碎从而达到粒化效果，同时通过控制高温液态金属的流速和流量和气体的速度和流量，从而不仅可以防止出现爆炸的情况，同时可以有效的调节金属粒化的颗粒大小，并且这种生产效率极高，粒化金属产量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属粒化技术，具体是指一种全自动程序控制干法进行液态金属系统及其方法。
技术介绍
随着科技的迅猛发展，金属颗粒的用途越来越广泛，如铟及其合金广泛应用于电子半导体、焊料及其需填充金属的行业用于压缝。目前，有关金属造粒的方法主要有熔滴法、飞溅法和压铸法，飞溅法冶炼过程中，熔体可采用高压水进行粒化。即在用于熔体通过的溜槽下方安装一只固定的喷头，高温熔体从溜槽流出而流落在喷头喷出的高速水流上表面，喷头喷出的高速水流在宽度上要包裹熔体流，高温液态熔体流在流出、下降过程中被高速水流分散、击碎，再加上高温液态熔体流遇水急冷收缩产生应力集中而破碎、粉化，同时进行了热交换，使液态熔体流在水幕中进行粒化，而后落入水池中进一步降温。但是现有的这种粒化装置在粒化时存在的问题就是:水被卷入熔体渣中或水位于连续渣层之下，这时会形成一个封闭系统，随着水、渣的热交换，该系统内的压力会急剧升高，从而产生剧烈爆炸，也就是说现有的粒化装置中易于发生爆炸现象，那么就会对周围的设备财产以及人身都造成了一定的危害，同时爆炸噪音也影响了周围的居住环境。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种可全自动控制且安全性能较高的。为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是:一种全自动程序控制干法进行液态金属粒化系统，包括自动供液系统，中间供液溢流系统、自动干法粒化系统、自动脱水筛分成品烘干系统、自动磁性排肩系统、自动输送储料系统、成品自动装袋系统和控制柜，所述自动供液系统包括自动液压系统、钢液罐和供液架，所述中间供液溢流系统包括溢流罐和溢流槽，所述自动干法粒化系统包括干法粒化罐、自动供气装置和高压空气喷射枪，所述钢液罐与供液架转动配合，所述自动液压系统与钢液罐联动，所述钢液罐的出液口朝向干法粒化罐入口，所述高压空气喷射枪安装在干法粒化罐中，所述自动供气装置与高压空气喷射枪连通，所述溢流槽安装在干法粒化罐入口处，所述溢流罐与溢流槽连通，所述自动脱水筛分成品烘干系统与自动干法粒化系统连通，所述自动脱水筛分成品烘干系统、自动磁性排肩系统与自动输送储料系统和成品自动装袋系统依次连接，所述控制柜分别与自动液压系统、自动供气装置、高压空气喷射枪、自动脱水筛分成品烘干系统、自动磁性排肩系统与自动输送储料系统和成品自动装袋系统分别连接。作为优选，所述控制柜采用PLC控制。作为优选，所述自动供气装置包括进气管和出气管，所述出气管安装在干法粒化罐中，所述进气管安装在干法粒化罐外且与干法粒化罐连通。作为优选，所述的高压空气喷射枪安装在干法粒化罐中是指高压空气喷射枪安装在干法粒化罐的中央。作为优选，所述的高压空气喷射枪安装在干法粒化罐中是指高压空气喷射枪安装在干法粒化罐的侧壁。作为优选，所述的自动喷射粒化枪采用耐火材料制成。作为优选，所述自动供气装置采用惰性气体供气。为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是:一种全自动程序控制干法进行液态金属粒化方法，步骤一、供液、高温液态金属通过自动供液系统供液，高温液态金属位于钢液罐中，通过自动液压系统调节钢液罐的倾斜度，从而达到自动调节液态金属流量将高温液态金属注入到中间供液溢流系统；步骤二、溢流、高温液态金属进入中间供液溢流系统的溢流槽，多余的高温液态金属延溢流槽进入溢流罐，符合流速和定量的高温液态金属进入自动干法粒化系统；步骤三、供气、自动液压系统自动控制压力和流量为高压空气喷射枪供气；步骤四、粒化、自动干法粒化系统中的高压空气喷射枪朝向高温液态金属流喷射进行发散性破碎粒化处理，冷却形成较小的金属液颗粒，金属液颗粒通过干法粒化进行水淬处理仓，通过水淬处理形成金属颗粒；步骤五、脱水排肩、金属颗粒通过自动脱水筛分成品烘干系统和自动磁性排肩系统脱水筛分，将所需要求规格的金属颗粒脱水并和其他颗粒分置;不符合规格的金属颗粒通过自动排肩排出；步骤六、烘干、符合规格的金属颗粒通过自动烘干，干燥处理获得规定干燥度要求的金属颗粒；步骤七、运输装包、达到所需各项金属粒化技术要求，分拣好达到要求湿度和颗粒度的金属颗粒，通过皮带输送或其他自动输送料装置进行自动储料;在确定的装袋要求下，通过自动称量后装袋打包。从以上描述可以看出，本专利技术具备以下优点:整个干法粒化方法，全套PLC自动化程序控制，通过自动控制系统保证干法粒化的温度、流量和压力等参数，确保运行的安全性和可靠性。本方法环保、节能、安全、运行成本低、产量更高、产品质量更佳、产品能为用户获得更高的金属使用率。必将成为高品质金属精炼技术的重要技术组成。【附图说明】图1是本专利技术的全自动程序控制干法进行液态金属系统的结构示意图。图2是本专利技术的全自动程序控制干法进行液态金属系统的立面图。图3是本专利技术的全自动程序控制干法进行液态金属系统的平面图。图4是本专利技术的全自动程序控制干法进行液态金属系统的干法粒化罐的结构示意图。图5是本专利技术的全自动程序控制干法进行液态金属系统的干法粒化罐的结构示意图。【具体实施方式】根据附图所述，一种全自动程序控制干法进行液态金属粒化系统，包括自动供液系统1，中间供液溢流系统2、自动干法粒化系统3、自动脱水筛分成品烘干系统4、自动磁性排肩系统5、自动输送储料系统6、成品自动装袋系统7和控制柜8，所述自动供液系统1包括自动液压系统1.0、钢液罐1.1和供液架1.2，所述中间供液溢流系统2包括溢流罐2.0和溢流槽2.1，所述自动干法粒化系统3包括干法粒化罐3.0、自动供气装置3.1和高压空气喷射枪3.2，所述钢液罐1.1与供液架1.2转动配合，所述自动液压系统1.0与钢液罐1.1联动，所述钢液罐1.1的出液口朝向干法粒化罐3.0入口，所述高压空气喷射枪3.2安装在干法粒化罐3.0中，所述自动供气装置3.1与高压空气喷射枪3.2连通，所述溢流槽2.1安装在干法粒化罐3.0入口处，所述溢流罐2.0与溢流槽2.1连通，所述自动脱水筛分成品烘干系统4与自动干法粒化系统3连通，所述自动脱水筛分成品烘干系统4、自动磁性排肩系统5与自动输送储料系统6和成品自动装袋系统7依次连接，所述控制柜8分别与自动液压系统1.0、自动供气装置3.1、高压空气喷射枪3.2、自动脱水筛分成品烘干系统4、自动磁性排肩系统5与自动输送储料系统6和成品自动装袋系统7分别连接。所述控制柜8采用PLC控制。所述自动供气装置3.1包括进气管3.11和出气管3.12，所述出气管3.12安装在干法粒化罐3.0中，所述进气管3.11安装在干法粒化罐3.0外且与干法粒化罐3.0连通。所述的高压空气喷射枪3.2安装在干法粒化罐3.0中是指高压空气喷射枪3.2安装在干法粒化罐3.0的中央。所述的高压空气喷射枪3.2安装在干法粒化罐3.0中是指高压空气喷射枪3.2安装在干法粒化罐3.0的侧壁。所述的自动喷射粒化枪3.2采用耐火材料制成。—种全自动程序控制干法进行液态金属粒化方法，:步骤一、供液、高温液态金属通过自动供液系统1供液，高温液态金属位于钢液罐1.1中，通过自动液压系统1.0调节钢液罐1.1的倾斜度，从而达到自动调节液态金属流量将高温液态金属注入到中间供液溢流系统2;步骤二、溢流、高温液态金属进入中间供液溢流系统2的溢流槽2.1，多余的高温液态金属延溢流槽2.1进入溢流罐2.0，符合流速和定量的高温液态金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动程序控制干法进行液态金属粒化系统，包括自动供液系统(1)，中间供液溢流系统(2)、自动干法粒化系统(3)、自动脱水筛分成品烘干系统(4)、自动磁性排屑系统(5)、自动输送储料系统(6)、成品自动装袋系统(7)和控制柜(8)，所述自动供液系统(1)包括自动液压系统(1.0)、钢液罐(1.1)和供液架(1.2)，所述中间供液溢流系统(2)包括溢流罐(2.0)和溢流槽(2.1)，所述自动干法粒化系统(3)包括干法粒化罐(3.0)、自动供气装置(3.1)和高压空气喷射枪(3.2)，所述钢液罐(1.1)与供液架(1.2)转动配合，所述自动液压系统(1.0)与钢液罐(1.1)联动，所述钢液罐(1.1)的出液口朝向干法粒化罐(3.0)入口，所述高压空气喷射枪(3.2)安装在干法粒化罐(3.0)中，所述自动供气装置(3.1)与高压空气喷射枪(3.2)连通，所述溢流槽(2.1)安装在干法粒化罐(3.0)入口处，所述溢流罐(2.0)与溢流槽(2.1)连通，所述自动脱水筛分成品烘干系统(4)与自动干法粒化系统(3)连通，所述自动脱水筛分成品烘干系统(4)、自动磁性排屑系统(5)与自动输送储料系统(6)和成品自动装袋系统(7)依次连接，所述控制柜(8)分别与自动液压系统(1.0)、自动供气装置(3.1)、高压空气喷射枪(3.2)、自动脱水筛分成品烘干系统(4)、自动磁性排屑系统(5)与自动输送储料系统(6)和成品自动装袋系统(7)分别连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡新田，
申请(专利权)人：无锡幸运环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32