本发明专利技术提供定位精确且自动适应刀刃的磨刃装置。本发明专利技术的磨刃装置，包括刀刃、砂轮组件、刀夹组件以及传动组件，前期需要先调整并定位作用于整个削磨作业的刀刃削磨直线，在刀刃定位于刀夹组件之后，即告完成前期人工准备，刀夹组件和砂轮组件会自动抵靠，进而宣告完成削磨位的确定。通过特制的夹具对各异的刀刃进行夹固定位，进一步可以促进定位和削磨作业的精确度，进而带来只需单次进给即可完成削磨，提高作业效率的优势。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及削磨刀刃的装置，称为磨刀机，或称磨刃装置。
技术介绍
刀刃在使用过程中，会出现磨损或缺口，需要对其削磨使其恢复锋利，削磨作业需要的是将刀刃如何精确定位，并使其精确地经过砂轮的削磨部位，以便高质量地完成削磨作业。
技术实现思路
出于上述目的，本专利技术提供定位精确且自动适应刀刃的磨刃装置。本专利技术提供的技术方案是:磨刃装置，包括刀刃、砂轮组件、刀夹组件以及传动组件，刀刃包括刀刃削磨直线，刀刃削磨直线预先设定，砂轮组件包括砂轮、刀刃感应器，砂轮具有砂轮削磨位，砂轮削磨位作用于削磨刀刃，刀刃感应器包括刀刃感应器削磨位，砂轮组件包括始终将刀刃感应器靠向刀夹组件的砂轮组件推动件，砂轮组件具有砂轮组件抵触位，刀夹组件具有刀夹组件进给路径，刀夹组件进给路径呈直线，刀夹组件沿着刀夹组件进给路径进给和复位，刀夹组件具有刀夹组件摆动路径，刀夹组件摆动路径呈弧线，刀夹组件摆动路径沿着刀夹组件进给路径的径向设置，刀夹组件摆动路径的两端包括刀夹组件抵触位和刀夹组件分离位，刀夹组件包括刀夹组件推动件，刀夹组件推动件始终使刀夹组件沿着刀夹组件摆动路径靠向砂轮组件，刀夹组件包括刀夹基座、快速夹、下刀夹、上刀夹、连接块以及球头，快速夹固定安装在刀夹基座，下刀夹固定安装在刀夹基座，下刀夹和上刀夹中心对齐，连接块和快速夹固定安装，连接块可调节相对于下刀夹的上下间距并定位，上刀夹和球头固定安装，下刀夹和上刀夹之间具有适用于不同刀刃的自适应装置，刀夹组件沿着刀夹组件进给路径进给时:刀刃和刀夹组件定位装配；刀刃和刀刃感应器削磨位定位装配；刀夹组件和砂轮组件相互抵靠装配；刀夹组件抵触位、砂轮组件抵触位、刀刃感应器削磨位重合装配；刀刃削磨直线、刀刃感应器削磨位和砂轮削磨位处于同一直线。本专利技术的磨刃装置，前期需要先调整并定位作用于整个削磨作业的刀刃削磨直线，在刀刃定位于刀夹组件之后，即告完成前期人工准备，刀夹组件和砂轮组件会自动抵靠，进而宣告完成削磨位的确定。通过特制的夹具对各异的刀刃进行夹固定位，进一步可以促进定位和削磨作业的精确度，进而带来只需单次进给即可完成削磨，提高作业效率的优势。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。【附图说明】图1是本专利技术的磨刃装置整体的结构图；图2是本专利技术的砂轮组件100的局部结构图之一；图3是本专利技术的砂轮组件100的局部结构图之二 ；图4是本专利技术的刀刃感应器102的局部结构图；图5是本专利技术的刀夹组件200的局部结构图之一；图6是本专利技术的刀夹组件200的局部结构图之二 ；图7是本专利技术的传动组件300的局部结构图之一；图8是本专利技术的传动组件300的局部结构图之二 ；图9是本专利技术的磨刃装置的运行原理示意图之一；图10是本专利技术的磨刃装置的运行原理示意图之二 ；图11是本专利技术的刀刃感应器102的运行原理示意图；图12是本专利技术的砂轮指示器111的运行原理示意图；图13是本专利技术的刀刃调平块215的运行原理示意图；附图标示分别是:100、砂轮组件，101、砂轮，102、刀刃感应器，103、调节块，104、刀刃感应拉簧，105、限位件，106、摆动件，107、引导件，108、摆动支点，109、引导直线，110、摆动直线，111、砂轮指示器，112、指示件，113、抵触件，117、砂轮前后轨道，118、砂轮前后调节块，120、砂轮组件推动件，127、砂轮上下轨道，128、砂轮上下调节块，170、中心轴套，171、轴套延伸杆，172、轴套拉簧，180、第一基准块，181、第二基准块，190、砂轮架，191、砂轮电机；200、刀夹组件，201、刀夹基座，202、快速夹，203、下刀夹，204、上刀夹，205、连接块，206、以及球头，207、球套，208、球套环，209、限位环，210、摆动间隙，211、下圆环面，212、下凹槽，213、上圆环面，214、上凹槽，215、刀刃调平块，216、调平平面，217、第一磁体，218、第二磁体，219、纵杆，220、横杆，221、刀夹摆动件，222、摆动联杆，221、摆动横销，222、摆动片，223、摆动拉簧，224、摆动点，225、摆动空隙，260、磨头，261、滑块，262、滑槽，263、第一限位块，264、第二限位块，265、滑块空间，270、套筒拉簧、280、刀夹组件推动件；300、传动组件，301、伺服电机，302、螺杆，303、套筒，304、套筒开口 ；400、刀刃；900、机架，910、限位横杆；a、刀刃削磨直线，b、砂轮削磨位，c、刀刃感应器削磨位，e、砂轮组件抵触位，f、刀夹组件进给路径，g、刀夹组件摆动路径，h、刀夹组件抵触位，1、刀夹组件分离位，j、指示位，k、分离位，1、调平位，m、复原位。【具体实施方式】图1至图13表示的磨刃装置，包括刀刃400、砂轮组件100、刀夹组件200以及传动组件300，当然还有用于安装它们的机台900，刀刃400包括刀刃削磨直线a，刀刃削磨直线a预先设定，刀刃削磨直线a是指削磨好后的刀刃400所形成的刃口直线，不同刀具由于其造型不同，定位于刀夹组件的角度和位置都不尽相同，所以刀刃削磨直线a都需要预先确定好。砂轮组件100包括砂轮101、刀刃感应器102，砂轮101具有砂轮削磨位b，砂轮削磨位b是砂轮101直接接触刀刃400的部位，可以将其视为砂轮101整体外圈上的某个点，砂轮削磨位b作用于削磨刀刃400。砂轮组件100包括作为基础安装物的砂轮架190和砂轮电机191，砂轮组件100中刀刃感应器102可以调节位置的，但是在调节完毕后是会固定定位在砂轮架190，刀刃感应器102可以通过砂轮前后轨道117和砂轮前后调节块118配合来完成相对于砂轮架190的前后调节并定位，刀刃感应器102可以通过砂轮上下轨道127和砂轮上下调节块128配合来完成相对于砂轮架190的上下调节并定位。由砂轮电机191带动砂轮101运转。刀刃感应器102包括刀刃感应器削磨位c，砂轮组件100包括始终将刀刃感应器102靠向刀夹组件200的砂轮组件推动件120，砂轮组件100具有砂轮组件抵触位e。砂轮组件推动件120的详细结构是:砂轮组件100包括中心轴套170、轴套延伸杆171以及轴套拉簧172，而轴套拉簧172始终作用于中心轴套170和砂轮架190。这样在轴套拉簧172的作用下，刀刃感应器102始终有靠向刀夹组件200的趋势，仅能通过手动扳动中心轴套170，才能克服轴套拉簧172作用，使其脱开与刀夹组件200的抵靠，从而可对刀夹组件200上的刀具拆卸。砂轮组件抵触位e取决于砂轮101和刀刃400抵靠时，此当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
磨刃装置，包括刀刃(400)、砂轮组件(100)、刀夹组件(200)以及传动组件(300)，其特征在于：刀刃(400)包括刀刃削磨直线(a)，刀刃削磨直线(a)预先设定，砂轮组件(100)包括砂轮(101)、刀刃感应器(102)，砂轮(101)具有砂轮削磨位(b)，砂轮削磨位(b)作用于削磨刀刃(400)，刀刃感应器(102)包括刀刃感应器削磨位(c)，砂轮组件100包括始终将刀刃感应器(102)靠向刀夹组件(200)的砂轮组件推动件(120)，砂轮组件(100)具有砂轮组件抵触位(e)，刀夹组件(200)具有刀夹组件进给路径(f)，刀夹组件进给路径(f)呈直线，刀夹组件(200)沿着刀夹组件进给路径(f)进给和复位，刀夹组件(200)具有刀夹组件摆动路径(g)，刀夹组件摆动路径(g)呈弧线，刀夹组件摆动路径(g)沿着刀夹组件进给路径(f)的径向设置，刀夹组件摆动路径(g)的两端包括刀夹组件抵触位(h)和刀夹组件分离位(i)，刀夹组件(200)包括刀夹组件推动件(280)，刀夹组件推动件(280)始终使刀夹组件(200)沿着刀夹组件摆动路径(g)靠向砂轮组件(100)，刀夹组件(200)包括刀夹基座(201)、快速夹(202)、下刀夹(203)、上刀夹(204)、连接块(205)以及球头(206)，快速夹(202)固定安装在刀夹基座(201)，下刀夹(203)固定安装在刀夹基座(201)，下刀夹(203)和上刀夹(204)中心对齐，连接块(205)和快速夹(202)固定安装，连接块(205)可调节相对于下刀夹(203)的上下间距并定位，上刀夹(204)和球头(206)固定安装，下刀夹(203)和上刀夹(204)之间具有适用于不同刀刃的自适应装置，刀夹组件(200)沿着刀夹组件进给路径(f)进给时：刀刃(400)和刀夹组件(200)定位装配；刀刃(400)和刀刃感应器削磨位(c)定位装配；刀夹组件(200)和砂轮组件(100)相互抵靠装配；刀夹组件抵触位(h)、砂轮组件抵触位(e)、刀刃感应器削磨位(c)重合装配；刀刃削磨直线(a)、刀刃感应器削磨位(c)和砂轮削磨位(b)处于同一直线。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：兰如林，
申请(专利权)人：兰如林，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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