管子吊运机制造技术

一种在野外管道安装施工中使用的吊装、运输管子的管子吊运机，以履带式推土机、轮式装载机为运载机体，安装有折叠式液压吊和液压支架。该机不仅可单独作为折叠式液压吊车使用，也可作为运输管子的运载车使用。适应在各种复杂地形地貌施工，以多种吊装方式和运输方式，安全、方便地吊装、运输、卸下管子；以多种吊装方式起吊管子和焊接辅助设备，配合管道焊接。在水利电力、石油化工企业野外管道安装中，有着实质性的使用价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吊装、运输设备，确切讲，涉及一种在野外各种复杂地形地貌施工中，吊装、运输管子的管子吊运机。该机不仅可作为运载钢管的运载车使用，也可单独作为折叠式液压吊车使用。在水利电力、石油化工企业野外管道系统安装过程中，有着实质性的使用价值。水利电力、石油化工企业野外管道系统安装，多数是在山地、丘陵、沙漠、黄土塬等复杂地形地貌条件下进行。运输管子时，在管子堆放现场使用吊装设备将管子吊装上运载机具，运载机具将管子从堆放现场运载到安装现场，再用吊装设备将管子从运载机具上卸下，放置在管沟旁或管沟内。安装焊接管子时，用吊装设备再次将管子从管沟旁或管沟内起吊管子，使吊起的管子与已焊接的管子对口焊接。在平原坚硬土质地带施工，吊装设备一般采用轮式液压吊车，运载机具一般采用汽车。在山地、丘陵、沙漠、黄土塬等复杂地形施工，吊装设备一般采用履带式吊管机，运载机具一般采用自制的简易撬装运输机具。
技术介绍
在野外管道安装工程中，使用轮式液压吊车起吊、卸装管子。液压吊车以悬臂吊形式起吊重物，以自车重量与配重，和起吊支点与自车重量、配重组合重心处之间的力臂相乘的起吊力矩，平衡起吊重物重量和起吊支点与起吊重物重心处之间的垂直力臂相乘的重力力矩，以防止液压吊车倾翻。最佳的起吊位置是液压吊车吊臂旋转到与液压吊车纵轴线重合，与驾驶室相背的方向。此时，液压吊车以全部自车重量、配重，和起吊支点与组合重心处之间的最大距离相乘的起吊力矩，去平衡起吊重物的重力力矩。在山地、丘陵地形施工，由于施工现场比较狭窄，受施工现场条件限制，液压吊车的各别液压支脚不能完全伸出；液压吊车和运载汽车之间的相对位置，不能摆放到液压吊车的最佳起吊位置。如强行吊装卸管，违反液压吊车安全操作规程而造成事故。液压吊车的起吊吊钩在吊臂前端，位置不能改变。吊臂放置到一定的角度时，其重力力臂(安装距离)就为一定值不会改变。受施工现场条件限制和安装工艺的要求，吊臂必需以较小的对地角度起吊管子以满足管子安装距离的需要。此时，有可能起吊力矩刚好等于重力力矩而没有安全余量，如强行吊装卸管，违反液压吊车安全操作规程而造成事故。在这两种吊装作业条件下，为了吊装作业安全，小吨位管子的吊装必需选择大吨位的液压吊车。由于没有专用的管子运输机具，一般使用汽车运输管子。汽车运输管子是在车厢内放置机械式支架承载管子，采用“背”管方式运输。管子放置在车厢上的位置一般要超过驾驶室，驾驶室端高车厢后端低呈斜形。汽车“背”载管子后，运载汽车重量和管子重量的组合重心将升高。组合重心升高位置决定于运载汽车原车重心和管子放置在车厢上的高度之比，和运载汽车自重和运载管子重量之比。管子放置离地面越高，重心升高越高；运载管子重量越重，重心升高越高。在山地、丘陵、黄土塬地形地貌运输时，随着山地、丘陵、黄土塬地形的起伏，运载汽车和运载的管子也随着起伏，汽车运载平稳性变差，为安全运输只能降低车速运输。降低管子放置在运载汽车上的高度，可以使组合重心在原车重心位置升高不多，但背载的管子后管口离地面近，运载汽车接近角或离去角变小。在运载汽车从平路上坡或从坡上向平路下坡时，有可能使管子与地面相撞损坏管子后管口。由于运载汽车不自带吊装设备，在管子堆放现场是由轮式液压吊车将管子吊装上运载汽车。在管子堆放现场值班的液压吊车将跟随运载汽车一起到管子安装现场，在安装现场将管子从运载汽车上卸下。然后和运载汽车一起返回管子堆放现场，液压吊车将在管子堆放现场和安装现场之间往返。为了减少液压吊车的往返，在管子堆放现场和安装现场都得有液压吊车值班。在沙漠、黄土塬地形地貌条件下施工，由于土质疏松，轮式液压吊车、运载汽车都有可能被“陷”住。因此，一般只用运载汽车将管子运输到靠近公路的临时堆放现场，再使用履带式吊管机吊装管子到自制的简易撬装运载机具上，由履带式拖拉机拖运管子到管子安装现场，管子从堆放现场运输到安装现场需要多次吊装。由于履带式吊管机的吊臂安装在机体的侧面，配重安装在机体另一侧的液压推出机构上。起吊重物时，液压机构推出配重增加起吊力臂防止倾翻。卸管子时，由于吊臂不能旋转，撬装运载机具必须摆放到吊臂的同一侧。由于摆放位置的限制，履带式吊管机起吊管子，吊臂如越过撬装运载机具放下管子。吊臂与地面的夹角变小，重力力臂变得很大。液压机构推出配重增加起吊力臂，如起吊力矩不能平衡重力力矩。为安全卸管，小吨位管子的吊装必需选择大吨位的履带式吊管机。因此，一般是将管子起吊后放在撬装运载机具和吊臂之间。待管子卸完后，托走撬装运载机具，移动履带式吊管机靠近管沟，再次起吊管子放置在管沟旁或管沟内。或在撬装运载机具旁安装支腿，用人工从撬装运载机具上卸下管子放置在管沟旁，再用履带式吊管机将管子放置到管沟内。安装焊接管子时，为配合管子安装焊接，需要再次将管子从管沟旁或管沟内吊起，使吊起的管子与已焊接的管子对口焊接，焊接生产辅助设备也需要起吊移位。根据焊接生产工作量，一个焊接作业班组需要配备多台吊装设备。使用液压吊车或履带式吊管机配合安装焊接，在野外各种复杂地形地貌条件下起吊管子，既存在上述类似问题，也存在焊接生产现场小，施工设备拥挤不利于安全的问题。上述原因，限制了采用上述现有技术的液压吊车、运载汽车，在山地、丘陵、沙漠、黄土塬地形施工中的使用。所以，多年来，在这类地形施工，一般小口径管子(管径＜Φ325mm)都采用人工卸装、搬运管子；大口径管子(管径>Φ325mm)采用上述的履带式吊管机吊装管子，撬装运载机具运载管子。采用上述现有技术的液压吊车吊装管子，运载汽车运载管子，管子从堆放现场经临时堆管场转运，运载到管子安装现场，管子需要多次吊装。这既增加了施工辅助时间，也容易碰坏管子外表面的防腐层；运输途中，由于运载汽车组合重心位置较高不能调整，为了安全运输，只能以较低的车速运行，增加了施工辅助时间和燃油消耗。在管子堆放现场和安装现场使用液压吊车或履带式吊管机值班，增加了设备配套资金和燃油消耗在特殊施工现场，为了吊装作业安全，对小吨位管子的吊装必需选择大吨位的液压吊车、履带式吊管机，增加了设备配套资金和燃油消耗；用撬装运载机具拖运管子，管子在拖运过程中，随着山地、丘陵、黄土塬地形的起伏，撬装运载机具也将随着起伏，运载平稳性很差，危险性很大，为了安全拖运管子，拖运速度必须很慢。采用人工搬运、卸装管子，既增加了工人劳动强度，也增加了不安全因素。最终增加了施工设备配套资金、辅助施工时间和管道建设工期。
技术实现思路
本专利技术是针对采用现有技术的液压吊车、履带式吊管机吊装管子，运载汽车、撬装运载机具运载管子，在山地、丘陵、沙漠、黄土塬等地形地貌施工中使用存在的不足。本专利技术的主要目的是，提供一种管子吊运机，实现在野外各种复杂地形地貌施工中，快速、安全地吊装、运输、卸下管子。本专利技术的另一个目是，提供一种折叠式液压吊，在野外各种复杂地形地貌施工中，配合管子运输、安装焊接，方便、安全地起吊管子。本专利技术的上述目的是这样实现的以履带式推土机、轮式装载机为运载机体，安装折叠式液压吊和液压支架组成管子吊运机。折叠式液压吊由立柱、主吊臂、副吊臂、辅助吊臂、辅助吊、液压支脚、吊臂液压缸、主吊液压缸、副吊液压缸、移位液压缸、转臂液压缸、液压绞车、液压马达、推力滑轮、滑轮组成。主吊臂，副吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠式液压吊，包括主吊臂、滑动吊臂、吊臂液压缸、液压绞车，其特征是具有立柱、副吊臂、辅助吊臂、辅助吊，立柱安装在大梁后端的加固平台上，滑动吊臂装入主吊臂，滑动吊臂前端与副吊臂后端铰链连接，滑动吊臂前端与副吊臂后端铰链连接的铰链销上安装主滑轮，主吊臂中后端通过转动销与立柱支架板铰链连接，辅助吊臂前端与副吊臂中后端铰链连接，辅助吊臂前端与副吊臂中后端铰链连接的铰链销上安装副滑轮，辅助吊臂后端与主吊臂后端垂直支架板铰链连接，吊臂液压缸活塞杆头端可与主吊臂后端垂直支架板、辅助吊臂中后端铰链支座分别铰链连接，吊臂液压缸尾端与立柱铰链连接，辅助吊后端与辅助吊臂中后端铰链连接，转臂液压缸与辅助吊臂后端铰链连接，转臂液压缸活塞杆与辅助吊中后端铰链连接，钢索穿套有多种方式选用：钢索的一端固定在主吊液压缸缸体前端，另一端绕主推力滑轮、主滑轮、移位滑轮连接主吊钩；钢索的一端固定在副吊液压缸缸体前端，另一端绕副推力滑轮、副滑轮连接副吊钩；钢索的一端固定在副吊液压缸缸体前端，另一端绕副推力滑轮、副滑轮、后滑轮连接后吊钩；主液压绞车钢索的一端绕主滑轮、移位滑轮连接主吊钩，另一端滑动固定在移位滑轮轴上；副液压绞车钢索的一端绕绞车滑轮、副滑轮连接副吊钩；辅助吊钢索的一端固定在辅助吊液压缸缸体前端，另一端绕辅助吊液压缸活塞杆头端辅助推力滑轮，以及辅助吊臂前端辅助滑轮连接辅助吊钩；具有主吊钩、副吊钩、后吊钩、辅助吊钩四种重物起吊吊钩，适应多种起吊工况，操作折叠式液压吊，可分别以副吊钩、折叠悬臂吊形式，主吊钩、悬臂吊形式，主吊钩、龙门吊形式，主吊钩，加强龙门吊形式起吊不同重量和不同起吊高度的管子，将管子悬挂于起吊吊钩内，操作主、副吊液压缸使活塞杆伸出或缩回，活塞杆头端的主推力滑轮在导向槽内移动，随着穿套钢索被缩短或伸长，管子被起吊起来，操作主、副液压绞车顺时针或反时针旋转，随着穿套钢索被缩短或伸长，管子被起吊起来。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炯，
申请(专利权)人：陈炯，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]