一种物料深冷回收器及回收方法技术

一种物料深冷回收器，包括进气管箱、换热室、出气管箱，所述的进气管箱上设置膨胀气入口，出气管箱设置膨胀气出口，所述的换热室设置进气口、出气口，底部还设置物料回收口，所述的换热室与进气管箱、出气管箱的连接处分别设置管板，管板上设置由换热管组成的管束，管束贯通管板，换热管的外部空间与进气口和出气口连通，所述的换热室还设置隔板，进气管箱中还设置防堵塞装置。回收方法是：环己烷氧化尾气进入换热室，从换热管的外翅片间隙中通过，和管内的低温气体进行热量交换。环己烷氧化尾气中的有机物料被冷却后会变相成固态凝结存留在设备内，最后再从膨胀气入口通入高温气体使其液化，滴落并从物料回收口流出来。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料回收方法和装置，特别指利用相变原理的物料回收方法由采用内外翅片管的物料深冷回收器。
技术介绍
化工和炼油企业生产作业会产生大量尾气，其中有一种叫环己烷氧化尾气。环己烷氧化尾气含有有机物料，该有机物料直接排放会带来环境污染，但可以回收再利用。一般情况下，环己烷氧化尾气都是直接排放，不仅造成材料浪费，还带来很大的环境污染。为了回收这种有机物料，就需要专门的回收方法及装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能够高效回收尾气中的有机物料的效果回收方法和回收器。本专利技术的技术方案是构造一种物料深冷回收器，包括进气管箱、换热室、出气管箱，所述的进气管箱上设置膨胀气入口，出气管箱设置膨胀气出口，所述的换热室设置进气口、出气口，底部还设置物料回收口，所述的换热室与进气管箱、出气管箱的连接处分别设置管板，管板上设置由换热管组成的管束，管束贯通管板，使进气管箱和出气管箱通过换热管内部连通，换热管的外部空间与进气口和出气口连通，换热室与进气管箱、出气管箱均隔离。在其中一个实施例中，所述的换热室还设置上部或下部开口的隔板，下部开口和上部开口的隔板沿进气口往出气口方向依次交替排列。在其中一个实施例中，所述的进气管箱中还设置防堵塞装置。在其中一个实施例中，所述的换热管为内翅片换热管，或者外翅片换热管，或者内外翅片换热管。在其中一个实施例中，所述的隔板为一块下部开口的隔板。在其中一个实施例中，所述的防堵塞装置为不锈钢材质。—种使用上述物料深冷回收器进行物料回收的方法，包括以下步骤: a.关闭物料回收口，向膨胀气入口注入冷膨胀气，使冷膨胀气进入进气管箱，通过防堵塞装置的过滤，进入管束内部，再进入出气管箱，由膨胀气出口流出； b.将环己烷氧化尾气通过进气口导入换热室，环己烷氧化尾气会在隔板间以“S”形路线流动，与换热管保持交叉方向，与热换管内的冷膨胀气进行热交换，最终经由出气口排出，因采用翅片管换热，换热管内外气体的热量交换十分迅速，环己烷氧化尾气在进气口与出气口的温差可达90?100°C，环己烷氧化尾气中的有机物料会发生相变，凝结在管束上； c.停止通入环己烷氧化尾气和冷膨胀气，向膨胀气入口通入热膨胀气，使热膨胀气进入进气管箱，通过防堵塞装置的过滤，进入管束内部，再进入出气管箱，由膨胀气出口流出，此时，热膨胀气加热换热管，使凝结在换热管上的有机物再次发生相变，即液化，从换热管上滴落，汇聚到物料回收口； d.停止通入热膨胀气，打开物料回收口，将液态有机物回收再利用。本专利技术采用翅片管进行换热，具有物料收集表面积大，换热快的特点；设置有防堵塞装置，可以使本装置运行更安全； 采用物料相变回收的方法，使回收到的物料更纯净，据测算，有机物的回收率可达95%以上，纯度可达99%以上;处理后的尾气，符合国家排放标准。【附图说明】图1是本专利技术结构示意图。图2是管板结构示意图。图3是翅片管主结构视示意图。图4是图3的左视图。【具体实施方式】为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本专利技术。如图1、图2所示，一种物料深冷回收器，包括进气管箱1、换热室2、出气管箱3，所述的进气管箱1上设置膨胀气入口4，出气管箱3设置膨胀气出口5，所述的换热室2设置进气口6、出气口 7，底部还设置物料回收口 8，所述的换热室2与进气管箱1、出气管箱2的连接处分别设置管板9，管板9上设置由换热管10组成的管束11，管束11贯通管板9，使进气管箱1和出气管箱3通过换热管10内部连通，换热管10的外部空间与进气口 6和出气口 7连通，换热室2与进气管箱1、出气管箱3均隔离。进气口和出气口为待回收的尾气通道，膨胀气入口和膨胀气出口为低温气体或高温气体的通道。在本实施例中，所述的换热室2还设置上部或下部开口的隔板12，下部开口和上部开口的隔板12沿进气口 6往出气口 7方向依次交替排列。尾气可以在进入换热室后，从隔板的开口处进入下一个隔断空间，沿“S”形路线在换热室流动，大大增加了流动距离，采用这种交叉冷却方式，气体从换热管10的翅片间隙中通过，可以与换热管进行充分热量交换。更优地，如图1所示，所述的进气管箱1中还设置防堵塞装置13，可以防止膨胀气体中的杂质将换热管堵塞。如图3、图4所示，更优地，所述的换热管10为内翅片换热管，或者外翅片换热管，或者内外翅片换热管，翅片管上的翅片增大了换热管的表面积，使热量更容易散发。特别地，所述的隔板12为一块下部开口的隔板。尾气沿“U”形路线流动。优选地，所述的防堵塞装置为不锈钢材质。—种使用上述物料深冷回收器进行物料回收的方法，包括以下步骤: a.关闭物料回收口8，向膨胀气入口4注入冷膨胀气，使冷膨胀气进入进气管箱1，通过防堵塞装置13的过滤，进入管束11内部，再进入出气管箱3，由膨胀气出口 5流出； b.将环己烷氧化尾气通过进气口6导入换热室2，环己烷氧化尾气会在隔板12间以“S”形路线流动，与换热管10保持交叉方向，与换热管10内的冷膨胀气进行热交换，最终经由出气口 7排出，环己烷氧化尾气在进气口 6与出气口 7的温差可达90?100°C，如此大的降温，可使环己烷氧化尾气中的有机物料会发生相变，凝结在管束11上； c.停止通入环己烷氧化尾气和冷膨胀气，向膨胀气入口4通入热膨胀气，使热膨胀气进入进气管箱1，通过防堵塞装置13的过滤，进入管束11内部，再进入出气管箱3，由膨胀气出口 5流出，此时，热膨胀气加热管束11，使凝结在管束11上的有机物再次发生相变，即液化，从换热管10上滴落，汇聚到物料回收口 8 ； d.停止通入热膨胀气，打开物料回收口8，将液态有机物回收再利用。本专利技术所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种物料深冷回收器，包括进气管箱、换热室、出气管箱，所述的进气管箱上设置膨胀气入口，出气管箱设置膨胀气出口，所述的换热室设置进气口、出气口，底部还设置物料回收口，其特征在于:所述的换热室与进气管箱、出气管箱的连接处分别设置管板，管板上设置由换热管组成的管束，管束贯通管板，使进气管箱和出气管箱通过换热管内部连通，换热管的外部空间与进气口和出气口连通，换热室与进气管箱、出气管箱均隔离。2.根据权利要求1所述的一种物料深冷回收器，其特征在于:所述的换热室还设置上部或下部开口的隔板，下部开口和上部开口的隔板沿进气口往出气口方向依次交替排列。3.根据权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料深冷回收器，包括进气管箱、换热室、出气管箱，所述的进气管箱上设置膨胀气入口，出气管箱设置膨胀气出口，所述的换热室设置进气口、出气口，底部还设置物料回收口，其特征在于：所述的换热室与进气管箱、出气管箱的连接处分别设置管板，管板上设置由换热管组成的管束，管束贯通管板，使进气管箱和出气管箱通过换热管内部连通，换热管的外部空间与进气口和出气口连通，换热室与进气管箱、出气管箱均隔离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧高明，黄永福，刘克军，
申请(专利权)人：湖南省中达换热装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43