一种连续长竹圆管的制造方法技术

本发明专利技术是一种连续长竹圆管的制造方法，包括如下工艺步骤：a、先在可以进退的内模上固化竹圆管的内壁，然后继续在内壁上继续缠绕外层；b、连续的竹圆管在隧道窑内加热固化；c、竹圆管外缠绕钢带或耐热化纤编织带，使竹圆管在固化时受压；d、加工出的竹圆管为连续长。优点：利用可持续供应的竹材来制造无限长的管道，具有生产效率高，也为竹圆管在工艺品、家具、建筑和装修上的大量运用提供保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种连续长竹圆管制造方法，属木材工业中的人造板制造

技术介绍
竹子自古就深受文人雅士喜爱，竹子圆筒结构是天然形成的奇妙结构，这种结构符合材料力学中的等强度设计原理，可以作为结构材和装饰材来使用，如云南傣族的竹楼，主要使用圆竹建成。但在使用过程中容易发生开裂，限制了作为各种结构材的使用范围，并易使水、虫、腐朽菌等进入其中，造成虫蛀和腐朽等影响其使用寿命。因此，开发具有不开裂的人造圆竹管，作为工艺品、装饰材料和结构用材的基本材料，具有很大的应用市场。目前虽有竹圆管的专利技术和生产，但大多数是靠内外模夹紧并固化，且制成人造竹管长度较短，制造方法生产效率低，模具量大，且需要烘房，对于连续长竹圆管制造方法还没有。
技术实现思路
本专利技术提出的是，其目的旨在利用竹单板等来制造连续长的竹圆管，所用涂胶竹单板在可以变径的内模上缠绕3层先固化成为管道内径(最内层无胶)，然后再开始缠绕管道外径的竹单板，并继续在隧道窑内加热，加热方式可以选用微波加热，也可是接触式热传导和红外辐射加热；该竹圆管内模周期性前行和后退，内模为组合式，前进时保持外径不变，后退时缠绕短暂停止，后退时内模的内部椎体先行后退，外部随之内径变小退回。这样可以制造无限长的管道，具有生产效率高。结合不同直径的内模来生产不同的径级的连续长竹圆管。本专利技术的技术解决方案:连续长竹圆管的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤: a)连续竹单板卷的制造； b)制作竹圆管内壁； c)内模后退； d)竹圆管的外壁制作。本专利技术的优点:竹类植物是地球上生长速度最快、繁殖最容易、成熟期最短的木本植物，是人类的环境友好材料，它具有一次造林成功，就可年年择伐、永续利用而不破坏生态环境的特点。利用接长的竹单板卷先制作竹圆管的内壁，然后再在该内壁管上继续缠绕竹单板，并将其在加热隧道窑内继续固化，这样可以制造无限长的管道，具有生产效率高。结合不同直径的内模来生产不同径级的连续长竹圆管，使连续长竹圆管道的生产成为可能，也为竹圆管在工艺品、家具、建筑和装修上的大量运用提供保障。【具体实施方式】连续长竹圆管的制造方法，包括如下工艺步骤: a)连续竹单板卷的制造； b)制作竹圆管内壁； c)内模后退； d)竹圆管的外壁制作。所述的步骤a )连续竹单板卷的制造，包括 1)先将单板干燥到含水率10%以下，并将单板切成一定宽度的条状； 2)通过齿接接长或在端接处背衬无纺布； 3)用单面涂胶量为160g/m2的脲醛胶胶合接长成卷。所述的步骤b)制作竹圆管内壁:缠绕时，内模进行周期旋转和前进，先在内模上缠绕一层与内模主轴呈一定斜度的竹单板，缠绕前先将单板用热风加热到95°C以上，竹单板缠绕在内模上时，相对轴向位置不变，缠绕在内模上的单板随内模向前移动；接着以对称的斜度再缠绕一层竹单板，在缠绕前先通过一涂胶或喷胶设备对单板背面涂胶，并在缠绕前用热风加热到95°C以上，在缠绕到内模上后有加热滚筒将其压紧并对单板加热；再在缠绕两层竹单板的外径上缠绕第3层竹单板，同样单板背面涂胶或喷胶，并对其加热，在缠绕到内模上后也有加热滚筒将其压紧并对单板加热；胶粘剂再在接触式加热1分钟后固化，竹圆管的内壁已形成。所述的步骤c)内模后退:在竹圆管的内壁已固化后，缠绕短暂停止，此时竹圆管内模进行后退，内模为组合式，前进时保持外径不变，后退时内模的内部椎体先行后退，夕卜部随之内径变小退回。所述的步骤d)竹圆管的外壁制作:在已固化的内壁管上继续缠绕竹单板层，层数和缠绕角度根据需要进行，不同层缠绕的斜度与管道的中心轴对称；单板背面先进行涂胶或喷胶，并在缠绕前对其进行热风加热，在缠绕到内模上后有加热滚筒将其压紧并对单板加热；竹圆管最外层缠绕一柔性钢带或耐温150°c以上化纤编织带，随后在加热隧道窑内加热在已缠绕钢带和编织带竹圆管壁直到固化，然后钢带和编织带再回到循环缠绕起始处，该钢带或化纤带可以调节在竹管外面的缠绕张力；在有压力的情况下，该竹圆管在隧道窑内固化，然后按所需长度截取，并根据要求进行表面砂光等处理。所述连续竹单板卷还可以用其它材料来制造，如木质单板卷、木质单板卷和竹单板卷混用、纵横两层竹单板等胶合好的人造板卷、玻璃纤维布。所述的连续长竹圆管的截面根据需要加工为椭圆异型环状。一种内径为30mm的连续长竹圆管制造方法如下: a)连续竹单板卷的制造；先将厚度0.8mm竹单板干燥到含水率10%以下，并将单板切成宽度100mm的条状；通过在端接处背衬无纺布，用单面涂胶量为160g/m2脲醛胶胶合接头处，接长成直径300mm的单板卷，单板卷缠绕在直径为60mm圆钢管上。b)制作竹圆管内壁；缠绕时，内模进行周期旋转和前进，先在外径为30mm内模上缠绕一层与内模主轴呈30°的竹单板，缠绕前先将单板用热风加热到95°C以上，竹单板缠绕在内模上时，相对轴向位置不变，缠绕在内模上的单板随内模向前移动；接着以与内模主轴呈150°再缠绕一层竹单板，在缠绕前先通过一涂胶机对单板对背面涂脲醛胶，涂胶量为单面160g/m2，并在缠绕前用热风加热到95°C以上，在缠绕到内模上后有加热到140°C的滚筒将其压紧并对单板加热；再在缠绕两层竹单板的外径上缠绕第3层竹单板，该单板与内模主轴呈80°，同样单板背面涂脲醛胶，并对其加热，在缠绕到内模上后也有加热滚筒将其压紧并对单板加热；胶粘剂再在接触式加热1分钟后固化，竹圆管的内壁已形成。c)内模后退；在竹圆管的内壁已固化后，缠绕短暂停止，此时竹圆管内模进行后退，内模为组合式，前进时保持外径不变，后退时内模的内部椎体先行后退，外部随之内径变小退回。d)竹圆管的外壁制作。在已固化的内壁管上继续缠绕竹单板层，层数为10层，缠绕角度与主轴分别为 30°、150。、40。、140。、50。、130。、60。、120。、80。、100。，单板背面先进行涂胶，并在缠绕前对其进行热风加热到95°C以上，在缠绕到内模上后有加热到140°C的滚筒将其压紧并对单板加热；竹圆管最外层缠绕一柔性钢带或耐温150°C以上化纤编织带，随后在加热温度为120°C的隧道窑内，加热已缠绕钢带和编织带的竹圆管壁直到固化，然后钢带和编织带再回到循环缠绕起始处，该钢带或化纤带可以调节在竹管外面的缠绕张力；在有压力的情况下，该竹圆管在隧道窑内固化，然后按所需长度用圆锯截取。经表面砂光，根据需要可涂上透明清漆等，即可得到具有一定用处的竹工艺品，可以用于家装等，其物理力学性能如下:M0R //:彡 60 MPaΜ0Ε //:彡 10000 MPa内径:30_ 外径:50mm。【主权项】1.连续长竹圆管的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤: a)连续竹单板卷的制造； b)制作竹圆管内壁； c)内模后退； d)竹圆管的外壁制作。2.根据权利要求1所述的连续长竹圆管的制造方法，其特征是所述的步骤 a)连续竹单板卷的制造，包括 1)先将单板干燥到含水率10%以下，并将单板切成一定宽度的条状； 2)通过齿接接长或在端接处背衬无纺布； 3)使用脲醛胶，单面涂胶量为160g/m2胶合接长成卷。3.根据权利要求1所述的连续长竹圆管的制造方法，其特征是所述的步骤b)制作竹圆管内壁:缠绕时，内本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续长竹圆管的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：a) 连续竹单板卷的制造；b) 制作竹圆管内壁；c) 内模后退；d) 竹圆管的外壁制作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李延军，许斌，程大莉，何文，梁星宇，王刚，张晓冬，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32