旋转式缩分装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种旋转式缩分装置，包括壳体、转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构及至少一个取样机构；壳体呈圆筒状，上端开设有入料口，侧壁开设有留样口；转轴通过转轴支撑座设置于壳体内腔的中轴，转轴驱动机构与转轴配合；取样机构包括取样槽体，取样槽体与转轴固定连接，取样槽体的取样槽朝外并倾斜设置，取样槽下端位于所述留样口高度匹配的壳体内壁处。本发明专利技术提供的旋转式缩分装置，不会因样品流量大而堵塞；减少样品污染的可能；全样品流、全断面进行切割留样；立式结构，结构设计巧妙，可直接与立式破碎机对接，形成破碎缩分一体式结构，更好的应用于整体设计中。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】K
3本专利技术属于机械设备及自动化
，具体涉及一种样品缩分装置。K
技术介绍
3目前市面上的煤样制样设备的制样过程主要包括:来料、称重、除铁、一级输送、一级破碎、一级缩分、二级缩分、二级破碎、三级缩分、烘干、研磨。其中，在二级缩分、三级缩分和研磨工序后都分别取大样、中样和小样待用。现有的缩分装置大多是旋转溜管式，即煤样全部通过一个放置的溜管，然后在溜管旋转的圆周上开一小口，进行缩分；该种缩分方式的问题是，容易造成堵煤，且缩分的代表性有待商榷。此外，现有的另一种缩分装置是采用往复运动的缩分方式，即先将煤样用皮带线整形成固定宽度及厚度的煤流，然后在煤流下方设置可沿煤流宽度方向往复移动的切割口。此种缩分装置因需与皮带线等煤流整形装置配套使用，成本高，体积大，且煤流经过整形，增加了煤样的污染性。K
技术实现思路
3本专利技术提供一种旋转式缩分装置，无需样品流整形，且缩分结果具有代表性，同时可以减小样品被污染的可能性。本专利技术的目的由以下技术方案实现:—种旋转式缩分装置，其特征在于，包括壳体、转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构及至少一个取样机构；壳体呈圆筒状，上端开设有入料口，侧壁开设有留样口 ；转轴通过转轴支撑座设置于壳体内腔的中轴，转轴驱动机构与转轴配合；取样机构包括取样槽体，取样槽体与转轴固定连接，取样槽体的取样槽朝外并倾斜设置，取样槽下端位于所述留样口高度匹配的壳体内壁处。作为具体的技术方案，所述取样机构还包括一对调节板，该一对调节板各自的下端铰接于所述取样槽上端的两侧，该一对调节板上端的开合角度可调。作为具体的技术方案，所述取样机构还包括一对调节杆、导向板及调节块，导向板固定连接于所述取样槽上端后侧，导向板上开设有两个从下至上相对渐开的导向孔，一对调节杆各自的一端分别连接所述一对调节板，一对调节杆各自的另一端滑动地设置于所述两个导向孔内，调节块在所述导向板后侧与所述一对调节杆各自的另一端驱动配合。作为具体的技术方案，所述旋转式缩分装置还包括升降驱动组件，该升降驱动组件包括推板、推杆及推杆驱动机构，推杆与所述推板固定连接，推板与所述调节块固定连接，推杆受推杆驱动机构的驱动上下位移。作为具体的技术方案，所述转轴为空心轴，所述推杆设置于转轴的轴心孔内，且推杆下端伸出转轴下端。作为具体的技术方案，所述推杆驱动机构包括升降电机、第一齿轮组、第二齿轮组、两根丝杆、升降座及丝杆座，两根丝杆纵向间隔地设置于丝杆座上，升降电机通过第一齿轮组驱动其中一根丝杆转动，其中一根丝杆通过第二齿轮组带动另一根丝杆转动，升降座螺接于两根丝杆上，升降座与所述推杆的下端连接。作为具体的技术方案，所述旋转式缩分装置还包括锥形导流罩，设置于所述入料口处。作为具体的技术方案，所述取样机构为两个以上，两个以上取样机构分层错位设置。作为具体的技术方案，所述分层设置的取样机构的调节块之间通过连杆连接。作为具体的技术方案，所述旋转式缩分装置还包括底板，固定连接于壳体下端，所述底板上开设有弃料口。本专利技术提供的旋转式缩分装置，其优点如下:不会因样品流量大而堵塞；减少样品污染的可能；全样品流、全断面进行切割留样；立式结构，结构设计巧妙，可更好的应用于整体设计中；可直接与立式破碎机对接，形成破碎缩分一体式结构。K【附图说明】3图1为实施例一提供的旋转式缩分装置的截面图。图2为实施例一提供的旋转式缩分装置的内部构造图。图3为实施例二提供的旋转式缩分装置的内部构造图。K【具体实施方式】3实施例一结合图1及图2所示，本实施例提供的旋转式缩分装置，包括壳体10、顶盖11、底板12、留样管13、导流罩14、转轴20、转轴支撑座21、转轴驱动机构22、转轴套管23、三个取样机构及升降驱动组件。具体地，每个取样机构包括取样槽体30、一对调节板31、一对调节杆32、导向板33及调节块34 ;升降驱动组件包括推板35、推杆41、升降电机42、第一齿轮组43、第二齿轮组46、第一丝杆44、第一丝杆45、升降座47及丝杆座48。壳体10呈圆筒状，上端设置顶盖11，顶盖11上开设有入料口 111。导流罩为锥形，设置于入料口 111处。壳体10侧壁开设有留样口 101，留样口 101处连接留样管13。壳体10下端固定连接底板12，转轴20通过转轴支撑座21设置于底板上，并位于壳体10内腔的中轴。转轴驱动机构22 (电机或电机连接的驱动轮)与转轴驱动配合，并设置于底板12下方。转轴套管23套设于转轴20及转轴支撑座21外部，并与转轴20固定连接，随转轴20一起转动。取样槽体30与转轴20固定连接，随转轴20 —起转动，取样槽体30的取样槽朝外并倾斜设置，取样槽下端位于所述留样口 101高度匹配的壳体内壁处，用于旋转至留样口101处时，将取样槽内地样品送出留样口。一对调节板31各自下端铰接于取样槽上端两侧，两个调节板31上端的开合角度可调。导向板33固定连接于取样槽上端后侧，导向板33上开设有两个从下至上相对渐开的弧形导向孔.一对调节杆32各自的一端分别连接两个调节板31，各自的另一端滑动地设置于导向板33的两个弧形导向孔内，调节块34在导向板33后侧与一对调节杆32各自的另一端驱动配合，推板35与调节块34固定连接，推板35上下移动时，即可控制两个调节板31的开合角度。转轴20为空心轴，推杆41设置于转轴20的轴心孔内，推杆41上端与推板35固定连接，下端伸出转轴20下端。两根丝杆44、45纵向间隔地设置于丝杆座48上，升降电机42通过第一齿轮组43驱动丝杆44转动，丝杆44通过第二齿轮组46带动丝杆45转动，升降座47螺接于两根丝杆上，升降座47与推杆41的下端连接。可见，升降电机42的转动可以带动升降座47及推杆41上下移动，进而带动推板35上下移动。底板12上开设有弃料口 121，底板12上端还设置有弃料拨料片122，该弃料拨料片122末端通过转轴套管与转轴20固定连接，弃料拨料片122随转轴20转动时扫过弃料口 121。由入料口 111进入的样品一部分被取样槽体30取走，剩下的部分落在底板12上端，经弃料拨料片122拨入弃料口 121，然后排出。上述实施例提供的旋转式缩分装置，其工作原理如下:当样品流自上而下时，会先被导流罩分散开来，形成环形样品流，而取样槽体30正在样品流下方旋转，从而进行切割。经过取样槽体30的为留样，其他为弃样，弃样经底部通道流出，留样经侧面留样通道被收集。特别地，当确定来样重量后及需要留样的重量后，计算出缩分比，从而驱动升降电机动作，带动推杆41上下运动，从而控制两个调节板31的开合角度，完成缩分比的确定。实施例二如图3所示，本实施例提供旋转式缩分装置，在实施例所述结构的基础上，还包括三个第二层取样机构，第二层取样机构的构造与第一层取样机构相同，，且第二层取样机构与第一层取样机构错位设置，分层设置的取样机构的调节块之间通过连杆连接。以上实施例仅为充分公开而非限制本专利技术，基于本专利技术创新主旨的、未经创造性劳动的等效技术特征的替换，应当属于本申请揭露的范围。【主权项】1.一种旋转式缩分装置，其特征在于，包括壳体、转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构及至少一个取样机构；壳体呈圆筒状，上端开设有入料口，侧壁开设有留样口 ；转轴通过转轴支撑座设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式缩分装置，其特征在于，包括壳体、转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构及至少一个取样机构；壳体呈圆筒状，上端开设有入料口，侧壁开设有留样口；转轴通过转轴支撑座设置于壳体内腔的中轴，转轴驱动机构与转轴配合；取样机构包括取样槽体，取样槽体与转轴固定连接，取样槽体的取样槽朝外并倾斜设置，取样槽下端位于所述留样口高度匹配的壳体内壁处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪平，高波，闵雄，
申请(专利权)人：远光共创智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44