一体缠绕预制泵站井筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体缠绕预制泵站井筒，包括筒体，所述筒体包括筒身、筒顶以及筒底，所述筒身上端的开口与筒顶下端开口连接，所述筒底的下端的开口与筒身下端连接，所述筒身、筒顶以及筒底外部设置有经卷绕机一体卷绕形成的外部缠绕积层。本实用新型专利技术涉及一种一体缠绕预制泵站井筒，外部经一体卷绕的外部缠绕积层，方便筒体组装，筒体强度得到保证，延长筒体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种一体缠绕预制泵站井筒。
技术介绍
预制泵站筒体拼装部件分别为筒顶、筒身、桶底，现有技术方案是分为三部分拼接制成，这种装配形式容易使得预制泵站产生渗漏，埋地后甚至产生断裂。拼接需要对筒体进行打磨作业，会有很多硬质颗粒分层对人体健康造成很大伤害，生产过程中工人经常不愿意进行打磨，这样势必会导致筒体到现场深埋而被破坏，进而影响地下水质以及筒体的结构强度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种一体缠绕预制泵站井筒，解决筒体强度低的低、易断裂的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体缠绕预制泵站井筒，包括筒体，所述筒体包括筒身、筒顶以及筒底，所述筒身上端的开口与筒顶下端开口连接，所述筒底的下端的开口与筒身下端连接，所述筒身、筒顶以及筒底外部设置有经卷绕机一体卷绕形成的外部缠绕积层。进一步的，所述筒身和筒顶接口处的内壁上设置有第一内缠绕层，所述筒身和筒底接口处的内壁上设置有第二内缠绕层。进一步的，所述筒体的直径为800mm～3800mm。进一步的，所述的第一内缠绕层和第二内缠绕层为901树脂。进一步的，所述的筒体为玻璃钢材质，所述外部缠绕积层为纯树脂。本技术的有益效果是：本技术涉及一种一体缠绕预制泵站井筒，外部经一体卷绕的外部缠绕积层，方便筒体组装，筒体强度得到保证，延长筒体的使用寿命，杜绝渗漏造成的地下水污染。附图说明>下面结合附图对本技术进一步说明。图1是筒体的示意图；图2是筒身和筒顶接口处的放大图；图3是筒身和筒底接口处的放大图；其中，1、筒顶，2、筒身，3、筒底，4、外部缠绕积层，5、第一内缠绕层，6、第二内缠绕层。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图1至图3所示，一种一体缠绕预制泵站井筒，包括筒体，筒体的直径为800mm～3800mm。筒体包括筒身2、筒顶1以及筒底3，筒身2上端的开口与筒顶1下端开口连接，筒底3的下端的开口与筒身2下端连接，筒身2、筒顶1以及筒底3外部设置有经卷绕机一体卷绕形成的外部缠绕积层4。筒身2和筒顶1接口处的内壁上设置有第一内缠绕层5，筒身2和筒底3接口处的内壁上设置有第二内缠绕层6。第一内缠绕层5和第二内缠绕层6采用901树脂。内缠绕层厚度2mm。筒体为玻璃钢材质，外部缠绕积层4为混合树脂。外部缠绕积层4也可以为纤维和纯树脂的混合物。安装时，筒体的上下两端分别与筒顶1和筒底3先拼接在一起，采用3-6mm的台阶拼接定位后，外部经卷绕装置将树脂卷绕在筒体的外部并最终形成外部缠绕积层4，然后内部对筒身2和筒顶1接口处、筒身2和筒底3接口处分别卷绕上内缠绕层，通过外部缠绕积层4和内缠绕层，将各部件拼接在一起，并且连接强度得到提高，在深埋时，能够耐抗更高的侧壁土压，以杜绝筒体渗漏断裂的风险。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体缠绕预制泵站井筒，其特征是，包括筒体，所述筒体包括筒身(2)、筒顶(1)以及筒底(3)，所述筒身(2)上端的开口与筒顶(1)下端开口连接，所述筒底(3)的下端的开口与筒身(2)下端连接，所述筒身(2)、筒顶(1)以及筒底(3)外部设置有经卷绕机一体卷绕形成的外部缠绕积层(4)。

【技术特征摘要】
1.一种一体缠绕预制泵站井筒，其特征是，包括筒体，所述筒体包括筒身
(2)、筒顶(1)以及筒底(3)，所述筒身(2)上端的开口与筒顶(1)下端开
口连接，所述筒底(3)的下端的开口与筒身(2)下端连接，所述筒身(2)、
筒顶(1)以及筒底(3)外部设置有经卷绕机一体卷绕形成的外部缠绕积层(4)。
2.根据权利要求1所述的一体缠绕预制泵站井筒，其特征是，所述筒身(2)
和筒顶(1)接口处的内壁上设置有第一内缠绕层(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田冬，乐伟，
申请(专利权)人：上海舒朋士泵业有限公司，舒朋士泵业常州有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31