一种预制桩体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制桩体，特征在于由预制单元桩经连接体相互连接而成，套筒一端内壁端边设有向套筒轴线凸起的挡台，套筒壁上设有倒“T”形的螺纹钢筋镦头卡接槽，套筒另一端设有内螺纹，钢筋笼的每根螺纹钢筋的两端设有镦头并经镦头、卡接槽与套筒相连接，连接体设有阶梯状圆柱体、内螺母、卡环、挡圈和弹簧，阶梯状圆柱体上端部设有与预制单元桩套筒内螺纹相配合的外螺纹，下端设有与卡环内壁相配合的卡槽，内螺母为一上端带凸沿的套管体，外壁设有与预制单元桩套筒内螺纹相配合的外螺纹，内壁与阶梯状圆柱体下端部间隙配合，具有操作简单、工作效率高；提高稳定性、抗震性能、耐腐蚀性能及使用寿命，具有很好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种预制桩体，特征在于由预制单元桩经连接体相互连接而成，套筒一端内壁端边设有向套筒轴线凸起的挡台，套筒壁上设有倒“T”形的螺纹钢筋镦头卡接槽，套筒另一端设有内螺纹，钢筋笼的每根螺纹钢筋的两端设有镦头并经镦头、卡接槽与套筒相连接，连接体设有阶梯状圆柱体、内螺母、卡环、挡圈和弹簧，阶梯状圆柱体上端部设有与预制单元桩套筒内螺纹相配合的外螺纹，下端设有与卡环内壁相配合的卡槽，内螺母为一上端带凸沿的套管体，外壁设有与预制单元桩套筒内螺纹相配合的外螺纹，内壁与阶梯状圆柱体下端部间隙配合，具有操作简单、工作效率高；提高稳定性、抗震性能、耐腐蚀性能及使用寿命，具有很好的经济效益和社会效益。【专利说明】 一种预制桩体
本技术涉及建筑粧的基础，具体地说是一种施工方便、操作简单、抗震能力强、工作效率高的的预制粧体。
技术介绍
众所周知，建筑物的基础一般都采用混凝土粧，为此，JGJ94-2008《建筑粧基技术规范》中，专门对混凝土粧提出技术要求，现在使用的方粧一般是预应力混凝土粧，如专利号为2012100044922，为“预应力混凝土实心方粧及制作方法”，其含有钢筋笼、混凝土和钢筋笼，钢筋笼为组合式整体结构，使用时采用滑动焊接方法将预制方粧钢筋笼焊接而成，粧体两端设有与钢筋笼连接的金属端板，钢筋笼的箍筋呈螺旋状焊接在主筋上，钢筋笼的主筋采用高预应力钢棒，钢棒的张拉时先在钢棒两端对应的金属钢板上设在直径小于钢棒的定位孔，在定位孔的一侧设有直径大于定位孔直径、与定位孔半径相重合的穿过孔，组装钢筋笼时，先将钢棒两端镦粗(直径大于定位孔直径)，再将钢棒从穿过孔穿过金属钢板移至定位孔内，以实现钢棒与金属钢板的连接，然后选择直径不大于6mm钢筋采用滑动焊接方法焊接螺旋箍筋，以形成笼并在笼两端金属端板预留张拉丝眼，将拉力装置的两张拉端分别与笼两端金属钢板上的张拉装置连接，采用拉力机将钢棒的预应力拉至0.7σ-0.9σ，这种钢材的强度必须满足每平方毫米大于1420牛顿，制作防锈处理并浇注混凝土，当混凝土强度达到60-70%时，松开张拉装置并卸模，使用时根据粧的深度，经粧端部的金属端板焊接组成粧体，这种高预应力方粧的不足:一是设计不合理，由于高预应力钢筋的预加应力很大而无形增加粧身附加应力，从而导致粧身承载力降低;二是国内预应力钢棒最大直径为12.5mm，虽然强度高，但与普通螺纹钢相比直径小，同等条件下受腐蚀损失率大;三是预应力钢棒的性能为高强度、低松弛，延伸量小，用其制作的基粧抗震性能差；四是粧体由预制单元粧经端部的金属钢板焊接相连，连接工艺必须是现场焊接，再进行防腐蚀处理，具有施工环境差、工作效率低、连接效果差等不足。另外，上述工艺如果采用普通螺纹钢制作方粧，则存在普通螺纹钢与预应力钢棒在直径和外形存在差异，因选用HRB400螺纹钢直径粗，选用传统的镦头、端板张拉工艺困难。众所周知，采用螺纹钢进行张拉制作预制方粧，螺纹钢筋是不能做预应力构件的，因为它的特性是强度低、松弛度高，本身不能保证构件的变形和裂缝，但这种普通螺纹钢筋制作的预制单元粧是一个受压构件，预应力构件是用在受拉构件或受压构件的受拉区，用在受压粧上，对粧身增加了它的附加压力，承载力降低，但由于预制单元粧在运输及起吊过程中横向摆放，很容易受弯，构件表面就会出现裂缝，当预制单元粧表面出现裂缝，就会将内壁嵌有的普通螺纹钢筋漏出，而导致外部环境腐蚀螺纹钢筋，导致粧身承载性能降低。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种生施工方便、操作简单、工作效率高、连接效果好的预制粧体。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: —种预制粧体，其特征在于由预制单元粧经连接体相互连接而成，所述预制单元粧由4-12根热乳螺纹钢筋制成的钢筋笼、套筒和混凝土层组成，套筒一端内壁端边设有向套筒轴线凸起的挡台，套筒壁上设有倒“T”形的螺纹钢筋镦头卡接槽，套筒另一端设有内螺纹，组成钢筋笼的每根螺纹钢筋的两端分别设有镦头并经镦头、卡接槽与套筒相连接，螺纹钢筋和套筒由混凝土包裹成两端露出套筒内螺纹的预制单元粧，所述连接体设有上端部直径大、下端部直径小的阶梯状圆柱体、内螺母、卡环、挡圈和弹簧，阶梯状圆柱体上端部设有与预制单元粧套筒内螺纹相配合的外螺纹，阶梯状圆柱体下端设有与卡环内壁相配合的卡槽，内螺母为一上端带凸沿的套管体，其外壁设有与预制单元粧套筒内螺纹相配合的外螺纹，内壁与阶梯状圆柱体下端部间隙配合，内螺母下端内壁对应阶梯状圆柱体下端的卡槽设有与卡环外壁相配合的内倒角，阶梯状圆柱体经卡槽、卡环和内倒角与内螺母相连接。本技术所述的预制单元粧的端部设有连接套箍，连接套箍可以设在预制单元粧的一端，也可以设在预制单元粧的两端，连接套箍与套筒或组成钢筋笼的螺纹钢筋相连接，连接套箍的端面与套筒的外端面齐平，以方便给预制单元粧施加压力，保护预制单元粧。本技术所述将钢筋笼的两端经套筒与张拉机构相连接是设有与套筒相连接的张拉螺母，张拉螺母经张拉机构与张拉机相连接，张拉力调节装置包括拉力显示仪和拉力调节器，拉力调节器采用双向丝杠式拉力调节仪，以对组成钢筋笼的每根螺纹钢筋进行张拉，使组成钢筋笼的每根钢筋的拉力均匀，防止由于组成钢筋笼的钢筋由于拉力不均匀，使预制单元粧的稳定性能差、抗震能力差等。本技术所述的套筒设有螺纹钢筋镦头卡接槽一端设有外螺纹，防脱螺母经螺纹与套筒相连接，以防止螺纹钢筋镦头在张拉时主筋与套筒脱落。本技术所述的套筒的中间部分设有隔离板，隔离板将套筒分为钢筋笼连接段和阶梯状圆柱体连接段或弹簧和内螺母连接段，以增加套筒的强度，并防止在浇筑混凝土时，混凝土进入内螺纹，影响连接效果。本技术所述的卡环由4-6片弧形锥台卡块组成，弧形卡块的内端面和外端面呈部分圆锥面。本技术所述的内螺母的上端凸沿呈直径与套筒直径相同的圆柱状，内螺母上端面呈平面状，上端面上设有一字形开口槽，以方便内螺母与套筒的连接。本技术所述的弹簧为螺旋式弹簧，其弹力主要起到在阶梯状圆柱体插入内螺母时，使卡块复位，锁紧圆柱体，以实现连接锁紧。本技术的的制作工艺是:一、将带粧尖的预制单元粧置于粧孔内，依次将弹簧、挡圈放入预制单元柱上端的套筒内，再用专用工具将内螺母、卡环拧入套筒内；二、将阶梯状圆柱体的上端部拧入待连预制单元粧下端的套筒内；三、将需要连接的两节预制单元粧间的套筒和连接件进行防腐处理，防腐处理是在套筒和连接件上涂抹防腐树脂层；四、将待连预制单元粧下端的阶梯状圆柱体下端部插入与预制单元柱上端连接的内螺母内，阶梯状圆柱体和内螺母经卡槽、卡环和内倒角相连接，实现两根预制单元粧的连接，本技术由于组成钢筋笼的每根钢筋的拉力相同，提高了预制粧体的稳定性、耐腐蚀性及抗震性能，避免了预制单元粧组合成粧体必须现场施工的不足，具有操作简单、工作效率高、提高了粧身的整体的稳定性、抗震性能、耐腐蚀性能及使用寿命，具有很好的经济效益和社会效益。【附图说明】图1是本技术所述单元粧的主视图。图2是图1的左视图。图3是本技术中套筒的一种结构示意图。图4是粧体的连接示意图。图5是本技术中连接体的一种结构示意图。图6是本技术连接体中阶梯状圆柱体的一种结构示意图。图7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制桩体，其特征在于由预制单元桩经连接体相互连接而成，所述预制单元桩由4‑12根热轧螺纹钢筋制成的钢筋笼、套筒和混凝土层组成，套筒一端内壁端边设有向套筒轴线凸起的挡台，套筒壁上设有倒“T”形的螺纹钢筋镦头卡接槽，套筒另一端设有内螺纹，组成钢筋笼的每根螺纹钢筋的两端分别设有镦头并经镦头、卡接槽与套筒相连接，螺纹钢筋和套筒由混凝土包裹成两端露出套筒内螺纹的预制单元桩，所述连接体设有上端部直径大、下端部直径小的阶梯状圆柱体、内螺母、卡环、挡圈和弹簧，阶梯状圆柱体上端部设有与预制单元桩套筒内螺纹相配合的外螺纹，阶梯状圆柱体下端设有与卡环内壁相配合的卡槽，内螺母为一上端带凸沿的套管体，其外壁设有与预制单元桩套筒内螺纹相配合的外螺纹，内壁与阶梯状圆柱体下端部间隙配合，内螺母下端内壁对应阶梯状圆柱体下端的卡槽设有与卡环外壁相配合的内倒角，阶梯状圆柱体经卡槽、卡环和内倒角与内螺母相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传明，李海涛，刘婧，
申请(专利权)人：威海齐德新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37