立井井筒加固维护方法技术

本发明专利技术涉及立井井筒的维护方法，具体为立井井筒加固维护方法。立井井筒加固维护方法，包括施工平台搭建阶段、工程盒板固定阶段、混凝土浇灌阶段和防护罩构筑阶段，施工平台搭建阶段革新了罐笼并安装了防护栏，工程盒板固定阶段是在井筒崩浆坑凹处利用锚栓固定工程盒板；混凝土浇灌阶段即在各个崩浆坑凹处进行混凝土浇灌；防护罩构筑阶段是在崩浆坑凹外部形成保护罩，防止崩浆坑凹处凝固体坠落。立井井筒维护通过采取在井壁打预埋锚栓支盒板并在浇灌后构筑砼保护罩，浇灌后的砼墙体并未因气温降低而冷缩坠落，同时将井筒内风化的部分全部加固后，再无崩落的浆块，不会对乘罐人员构成安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及立井井筒的维护方法，具体为。
技术介绍
立井是煤矿的主提升井，一直担负着矿井进风及提升人与物料的任务。立井受季节干湿交替、温度冷热变化的影响，且在高风速的作用下，井壁混凝土砼墙体严重风化，出现崩浆、墙体脱落等现象。井壁墙体脱落、特别是在罐道牛腿部的墙体脱落后，不仅会伤害乘罐人员，而且还会影响罐笼的运行稳定，因此必须对立井井筒进行加固维护。为保证立井的提升安全，需对井筒墙体脱落区域用混凝土砼进行浇灌，防止其继续风化脱落。因立井一般为圆形井筒，在施工过程中面临以下问题:1)施工危险系数高:立井井壁从上到下多处脱落，加固工作为高空作业，工作平台仅在罐笼及其延伸平台处，空间狭小；2)施工难度大:在竖直的井壁作业，受重力作用影响，支盒板、浇灌作业难度非常大；3)施工环境差:立井加固有时在冬季，井筒内温度约在-5°C?2°C，风速约5.3m/s，通迅又不畅(对讲机)，施工环境很差。在保证安全的前提下，如何高效、高质地完成立井井筒的加固工程，是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决能在保证安全的前提下，高效、高质地完成立井井筒加固的问题，提供了。本专利技术是采用如下的技术方案实现的:，包括施工平台搭建阶段、工程盒板固定阶段、混凝土浇灌阶段和防护罩构筑阶段， 施工平台搭建阶段包括以下步骤: 在槽钢上依次打三组调节孔位，然后将槽钢通过螺丝杆与罐笼铁道连接，形成龙骨； 防护栏的底槽角钢分别扣在对应槽钢上，角钢和槽钢之间通过螺丝固定； 将木板平铺在龙骨上，并夹在角钢和槽钢之间，再用螺丝固定； 工程盒板固定阶段包括以下步骤: 在井筒崩浆坑凹处左、右两边各施工2列预埋锚栓，锚栓排距为0.3m、列距为30mm、锚栓杆外漏长度为20mm ； 再在井筒崩浆坑凹处下部施工2排预埋锚栓，锚栓排距为30mm、列距为0.3m、锚栓杆外漏长度为20mm，则崩浆坑凹处的预埋锚栓轮廓为凹形，且预埋锚栓距崩浆坑凹外边不小于0.2m ； 然后再在预埋锚栓轮廓内插入工程盒板； 混凝土浇灌阶段即在各个崩浆坑凹处进行混凝土浇灌； 防护罩构筑阶段包括以下步骤: 等崩浆坑凹处浇铸的混凝土凝固、工程盒板拆除后，在距离崩浆坑凹上边和下边0.15m处各施工2?3个销栓；再用螺栓将宽40mm、厚4mm的扁铁上下、左右、交叉固定，在崩楽坑凹外部形成保护罩，防止崩浆坑凹处凝固体坠落。浇灌混凝土必须先固定工程盒板，但立井井壁无支撑点，无法固定。为固定盒板，先在崩浆坑凹处左、右两边各施工2列预埋锚栓，再在坑凹处下部施工2排预埋锚栓，锚栓轮廓为凹形，然后将2m长、20cm宽、2cm厚的木板切割成长20cm、30cm、50cm、100cm等多种长度的盒板，根据需浇灌部位的弧度及形状拼接盒板，以保证加固效果；另外为防止因气温低水结冰冷缩，浇灌的混凝土与井壁脱落，伤到乘罐人员，在崩浆坑凹处凝固体外部形成保护罩，防止其坠落；浇铸时，人员需借助平台才能施工，为保证施工安全，本专利技术革新了施工平台并安装了防护栏，施工时根据现场情况的需要，利用槽钢上的调节孔位，调整伸缩平台长度，保证纵向延升距离，满足施工空间，保证施工安全。立井井筒维护通过采取在井壁打预埋锚栓支盒板并在浇灌后构筑砼保护罩，浇灌后的砼墙体并未因气温降低而冷缩坠落，同时将井筒内风化的部分全部加固后，再无崩落的浆块，不会对乘罐人员构成安全隐患，本专利技术提供的在今后加固井筒墙体有很好借鉴意义，应大力推广。【附图说明】图1为施工平台的结构示意图。图2为保护罩的结构示意图。图中:1-罐笼，2-槽钢，3-防护栏，4-罐笼铁道，5-扁铁。【具体实施方式】，包括施工平台搭建阶段、工程盒板固定阶段、混凝土浇灌阶段和防护罩构筑阶段， 施工平台搭建阶段包括以下步骤: 选用四根槽钢2并在各个槽钢2上依次打三组调节孔位，然后将槽钢2分别通过螺丝杆与罐笼铁道4连接，形成龙骨； 选用四个防护栏4，并将各个防护栏4的底槽角钢分别扣在对应槽钢2上，角钢和槽钢2之间通过螺丝固定； 木板平铺在龙骨上，并夹在角钢和槽钢2之间，再用螺丝固定； 工程盒板固定阶段包括以下步骤: 在井筒崩浆坑凹处左、右两边各施工2列预埋锚栓，锚栓排距为0.3m、列距为30mm、锚栓杆外漏长度为20mm ； 再在井筒崩浆坑凹处下部施工2排预埋锚栓，锚栓排距为30mm、列距为0.3m、锚栓杆外漏长度为20mm，则崩浆坑凹处的预埋锚栓轮廓为凹形，且预埋锚栓距崩浆坑凹外边不小于0.2m ； 然后再在预埋锚栓轮廓内插入工程盒板； 混凝土浇灌阶段即在各个崩浆坑凹处进行混凝土浇灌； 防护罩构筑阶段包括以下步骤: 等崩浆坑凹处浇铸的混凝土凝固、工程盒板拆除后，在距离崩浆坑凹上边和下边0.15m处各施工2?3个锚栓；再用螺栓将宽40mm、厚4mm的扁铁5上下、左右、交叉固定，在崩浆坑凹外部形成保护罩，防止崩浆坑凹处凝固体坠落。【主权项】1.，其特征在于包括施工平台搭建阶段、工程盒板固定阶段、混凝土浇灌阶段和防护罩构筑阶段， 施工平台搭建阶段包括以下步骤: 在槽钢上依次打三组调节孔位，然后将槽钢(2)通过螺丝杆与罐笼铁道(4)连接，形成龙骨； 防护栏(3)的底槽角钢分别扣在对应槽钢上，角钢和槽钢(2)之间通过螺丝固定； 将木板平铺在龙骨上，并夹在角钢和槽钢(2)之间，再用螺丝固定； 工程盒板固定阶段包括以下步骤: 在井筒崩浆坑凹处左、右两边各施工2列预埋锚栓，锚栓排距为0.3m、列距为30mm、锚栓杆外漏长度为20mm ； 再在井筒崩浆坑凹处下部施工2排预埋锚栓，锚栓排距为30mm、列距为0.3m、锚栓杆外漏长度为20mm，则崩浆坑凹处的预埋锚栓轮廓为凹形，且预埋锚栓距崩浆坑凹外边不小于.0.2m ； 然后再在预埋锚栓轮廓内插入工程盒板； 混凝土浇灌阶段即在各个崩浆坑凹处进行混凝土浇灌； 防护罩构筑阶段包括以下步骤: 等崩浆坑凹处浇铸的混凝土凝固、工程盒板拆除后，在距离崩浆坑凹上边和下边0.15m处各施工2?3个锚栓；再用螺栓将宽40mm、厚4mm的扁铁(5)上下、左右、交叉固定，在崩浆坑凹外部形成保护罩，防止崩浆坑凹处凝固体坠落。【专利摘要】本专利技术涉及立井井筒的维护方法，具体为。，包括施工平台搭建阶段、工程盒板固定阶段、混凝土浇灌阶段和防护罩构筑阶段，施工平台搭建阶段革新了罐笼并安装了防护栏，工程盒板固定阶段是在井筒崩浆坑凹处利用锚栓固定工程盒板；混凝土浇灌阶段即在各个崩浆坑凹处进行混凝土浇灌；防护罩构筑阶段是在崩浆坑凹外部形成保护罩，防止崩浆坑凹处凝固体坠落。立井井筒维护通过采取在井壁打预埋锚栓支盒板并在浇灌后构筑砼保护罩，浇灌后的砼墙体并未因气温降低而冷缩坠落，同时将井筒内风化的部分全部加固后，再无崩落的浆块，不会对乘罐人员构成安全隐患。【IPC分类】E21D5/12, E21D5/04, E21D7/00【公开号】CN105422104【申请号】CN201510945194【专利技术人】任世杰, 王权仕, 李庆汝, 刘春龙, 赵海荣 【申请人】大同煤矿集团有限责任公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年12月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
立井井筒加固维护方法，其特征在于包括施工平台搭建阶段、工程盒板固定阶段、混凝土浇灌阶段和防护罩构筑阶段，施工平台搭建阶段包括以下步骤：在槽钢上依次打三组调节孔位，然后将槽钢（2）通过螺丝杆与罐笼铁道（4）连接，形成龙骨；防护栏（3）的底槽角钢分别扣在对应槽钢上，角钢和槽钢（2）之间通过螺丝固定；将木板平铺在龙骨上，并夹在角钢和槽钢（2）之间，再用螺丝固定；工程盒板固定阶段包括以下步骤：在井筒崩浆坑凹处左、右两边各施工2列预埋锚栓，锚栓排距为0.3m、列距为30mm、锚栓杆外漏长度为20mm；再在井筒崩浆坑凹处下部施工2排预埋锚栓，锚栓排距为30mm、列距为0.3m、锚栓杆外漏长度为20mm，则崩浆坑凹处的预埋锚栓轮廓为凹形，且预埋锚栓距崩浆坑凹外边不小于0.2m；然后再在预埋锚栓轮廓内插入工程盒板；混凝土浇灌阶段即在各个崩浆坑凹处进行混凝土浇灌；防护罩构筑阶段包括以下步骤：等崩浆坑凹处浇铸的混凝土凝固、工程盒板拆除后，在距离崩浆坑凹上边和下边0.15m处各施工2～3个锚栓；再用螺栓将宽40mm、厚4mm的扁铁（5）上下、左右、交叉固定，在崩浆坑凹外部形成保护罩，防止崩浆坑凹处凝固体坠落。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任世杰，王权仕，李庆汝，刘春龙，赵海荣，
申请(专利权)人：大同煤矿集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14