一种用于TiC陶瓷钎焊的钎焊材料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于TiC陶瓷钎焊的钎焊材料，由以下重量百分比的组分组成：TiC47.5％～53.5％，Cu7％～9％，Ni12％～18％，Ti10％～12％，Si2％～4％，V3.5％～4.5％，Pd4％～5％，Ag3％～5％。本发明专利技术的一种用于TiC陶瓷钎焊的钎焊材料，有效减少了制作成本，添加的合金元素Ag所占比重少，同时利用该钎焊材料焊接碳化钛陶瓷能有效避免接头脆性大的缺点，钎焊接头结合强度高；可直接钎焊TiC陶瓷，在焊前不需对TiC陶瓷进行表面预镀膜或其它改性处理，而且能够提高陶瓷表面的强度及耐磨性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于TiC陶瓷钎焊的钎焊材料，属于焊接

技术介绍
TiC陶瓷具有熔点高、导热性能好，硬度大，化学稳定好，不水解，高温抗氧化性好 等优点可用于制造耐磨材料、切削刀具材料、机械零件等，透明碳化钛陶瓷又是良好的光学 材料。但陶瓷材料的加工性能差、延展和韧性低、耐热冲击性能弱以及难以制造大型或复杂 的构件，因而其使用受到了实际问题的挑战。实现陶瓷与金属或陶瓷与陶瓷之间的可靠连 接，对开拓陶瓷的工程应用领域具有重要作用和意义。 陶瓷材料塑韧性差，难以制作大而复杂的结构，而且冷加工困难，导致其实际应用 受到了很大限制，只有与金属材料的强韧性结合起来，才能满足现代工程的需要。一般需要 在陶瓷表面金属化才能实现与金属或陶瓷的连接。但陶瓷与金属的热膨胀系数差别较大， 并且金属对陶瓷的润湿性较差，在钎焊过程中由于新生成的物相结构或化合物导致接头脆 化，连接强度大大降低。因此研制一种新的用于TiC陶瓷表面金属化的钎焊材料是解决上 述问题的关键所在。 目前钎焊TiC陶瓷通常采用的钎料为活性钎料，如Ag-Cu-Ti、Ti-Ni-Cu等。如"一 种金属与陶瓷的多层钎焊结构和钎焊方法"（专利号：201310751752. 7)Ag-Cu-Ti钎料中含 Ag量较大，成本高，并且Ag抗氧化性差，钎焊后的工件使用温度低，从而限制了TiC陶瓷优 异高温性能的发挥。Ti-Ni-Cu钎料中虽然避免使用贵金属Ag，但钎料中存在大量活性元素 Ti，使钎料脆性增大，室温强度降低。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种用于TiC陶瓷钎焊 的钎焊材料，添加的合金元素Ag所占比重少，同时利用该钎焊材料焊接碳化钛陶瓷能有效 避免接头脆性大的缺点，钎焊接头结合强度高。 技术方案：为实现上述目的，本专利技术的用于TiC陶瓷钎焊的钎焊材料，由以下重 量百分比的组分组成：TiC47. 5%~53. 5%，Cu7%~9%，Nil2%~18%，TilO%~12%， Si2%~4%，V3. 5%~4. 5%，Pd4%~5%，Ag3%~5%。 作为优选，所述钎焊材料的钎焊温度为980°C~1040°C。 作为优选，所述钎焊材料为箱状、膏状或金属布状。 作为优选，所述钎焊材料为膏状和金属布状时，TiC颗粒尺寸为：15μπι~25μπι， 钎焊材料为箱状时，TiC颗粒尺寸为：44μm~74μm。 有益效果：与现有钎料相比，本专利技术具有以下优点： (1)有效减少了制作成本，添加的合金元素Ag所占比重少，同时利用该钎焊材料 焊接碳化钛陶瓷能有效避免接头脆性大的缺点，钎焊接头结合强度高； (2)本专利技术的用于TiC陶瓷钎焊的材料可直接钎焊TiC陶瓷，在焊前不需对TiC陶 瓷进行表面预镀膜或其它改性处理； (3)钎焊材料中加入TiC能够提高陶瓷表面的强度及耐磨性，若加入太多会使钎 焊接头组织变脆，太少不能够达到表面改性的目的；加入合金元素Cu能够降低Ni的熔点， 若加入太多易引起晶间腐蚀；加入合金元素Ni能够增强陶瓷表面的耐腐蚀性，但加入太多 易使接头组织变脆；加入合金元素Ti能够提高钎焊材料的流动性和塑性能力，降低了钎缝 中组织的弹性模量，缓解接头残余应力，提高接头强度；加入合金元素Si能够降低熔点，提 高合金流动性，提高合金塑性和成形能力，但加入过量的Si易形成脆性化合物，使接头组 织变脆；加入合金元素V同样能够提高钎焊材料的流动性，改善钎焊材料的润湿性；加入合 金元素Pd能够改善钎焊材料的综合性能，提高润湿性，但考虑到经济因素，其加入量不宜 过多；加入合金元素Ag同样能够起到改善钎焊材料润湿性的作用，考虑Ag是贵金属，加入 量多使成本升高；由于多种合金元素的加入，提高了钎焊材料的润湿性，降低了钎焊连接所 需的温度，同时由于合金元素的加入，钎焊接头的组织性能得到有效改善，接头中的残余应 力低； (4)该钎焊材料即可用于TiC陶瓷表面改性，提高陶瓷表面的硬度及耐磨性，又可 充当粘结层，便于TiC陶瓷与其他陶瓷或金属材料连接，粘结强度高。【具体实施方式】 实施例1 : 成分配方：本实施方式的用于TiC陶瓷钎焊的材料由以下组分组成：TiC51%、 Cu8%、Nil5%、Till%、Si3%、V4%、Pd4%及Ag4%，其中TiC颗粒尺寸为：50μπι。 钎焊材料制作：先通过真空冶炼合金，再通过机械加工的方式加工成箱状。 钎焊工艺： (1)准备阶段：先对待钎焊的尺寸为20mmX 10mmX 5mm的TiC陶瓷表面进行清理， 除去表面的杂质、油污和氧化膜，TiC陶瓷表面用金刚石研磨膏研磨平整，并置于丙酮中利 用超声波清洗15min ; (2)装配步骤：根据试样的尺寸裁剪对应的钎焊材料，用钎焊胶将箱状的钎焊材 料粘在TiC陶瓷表面，置于专门的夹具中； (3)钎焊连接：将装配好的试样整体置于真空度不低于5X10 3Pa的真空钎焊设备 中，首先以l〇°C/min的速率升温至300°C，保温15min，以5°C/min的速率升温至800°C，保 温25min，再以5°C/min的速率继续升温至钎焊温度1020°C，保温30min，再以5°C/min的 速率冷却至600°C，保温15min，最后以10°C/min的速率冷却至250°C，并随炉冷却至室温， 取出试样。 结果：钎焊涂层成型良好，对涂层与基体的结合强度以及涂层表面的耐磨性进行 测试，剪切强度为122MPa，磨损量为58mg。 实施例2 : 成分配方：本实施方式的用于TiC陶瓷钎焊的材料由以下组分组成：TiC47. 5%、 Cu9%、Nil4%、Til2%、Si4%、V3. 5%、Pd5%及Ag5%，其中TiC颗粒尺寸为：20μπι，其余 颗粒尺寸为：60μm。 钎焊材料制作：将各种合金粉末按比例混合均匀，加入有机结合剂制备成膏状的 钎焊材料。 钎焊工艺： (1)准备阶段：先对待钎焊的尺寸为20mmX10mmX5mm的TiC陶瓷表面进行清理， 除去表面的杂质、油污和氧化膜，TiC陶瓷表面用金刚石研磨膏研磨平整，并置于丙酮中利 用超声波清洗15min，将膏状的钎焊材料均匀地涂于TiC陶瓷表面； (2)钎焊连接：将准备好的试样整体置于真空度不低于5X10 3Pa的真空钎焊设备 中，首先以l〇°C/min的速率升温至300°C，保温15min，以5°C/min的速率升温至800°C，保 温25min，再以5°C/min的速率继续升温至钎焊温度1010°C，保温25min，再以5°C/min的 速率冷却至600°C，保温15min，最后以10°C/min的速率冷却至250°C，并随炉冷却至室温， 取出试样。 结果：钎焊涂层成型良好，对涂层与基体的结合强度以及涂层表面的耐磨性进行 测试，剪切强度为117MPa，磨损量60mg。 实施例3 : 成分配方：本实施方式的用于TiC陶瓷钎焊的材料由以下组分组成：TiC53. 5%、 Cu7%、Nil5%、Till%、Si2%、V3. 5%、Pd5%及Ag3%，其中TiC颗粒尺寸为：20μπι，其余 颗粒尺寸为：60μm。 钎焊材料制作：将各种合金粉末按比例混合均匀，并加入有机树脂粘结剂，利用乳 机装置制备出金属布状的钎焊材料。 钎焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于TiC陶瓷钎焊的钎焊材料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：TiC47.5％～53.5％，Cu7％～9％，Ni12％～18％，Ti10％～12％，Si2％～4％，V3.5％～4.5％，Pd4％～5％，Ag3％～5％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹家生，汪鸿，许祥平，杨骏，严铿，
申请(专利权)人：江苏阳明船舶装备制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32