一种耐磨耐高温金属板制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨耐高温金属板，包括上金属板和下金属板，在所述的上金属板远离所述的下金属板一侧设置有耐高温陶瓷层，在所述的耐高温陶瓷层通过耐高温粘结剂粘结在所述的上金属板上，在所述的上金属板和所述的下金属板上设置有位置相对应的螺纹孔，在所述的耐高温陶瓷层上设置有与所述的螺纹孔位置和数量相对应的螺纹盲孔，在所述的螺纹孔内设置有紧固螺栓，所述的紧固螺栓依次贯穿所述的下金属板和所述的上金属板并螺纹连接在所述的耐高温陶瓷层上的螺纹盲孔内。本发明专利技术通过耐高温陶瓷层提高整体结构的耐磨性能，同时采用双层的金属板结构，使整体结构强度更高，不容易损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐磨耐高温金属板。
技术介绍
现有的搅拌混合设备均采用金属板结构制成壳体，在长期使用过程中，颗粒物对壳体产生摩擦，导致壳体磨损，影响其使用寿命，也影响设备的安全运行，同时，在用于一些具有腐蚀性物质的搅拌时，容易被腐蚀损坏。由于在使用过程中容易存在外界冲击，强度不够，导致容易损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨耐高温金属板，能够改善现有技术存在的问题，通过耐高温陶瓷层提高整体结构的耐磨性能，同时采用双层的金属板结构，使整体结构强度更高，不容易损坏。本专利技术通过以下技术方案实现:—种耐磨耐高温金属板，包括上金属板和下金属板，在所述的上金属板远离所述的下金属板一侧设置有耐高温陶瓷层，在所述的耐高温陶瓷层通过耐高温粘结剂粘结在所述的上金属板上，在所述的上金属板和所述的下金属板上设置有位置相对应的螺纹孔，在所述的耐高温陶瓷层上设置有与所述的螺纹孔位置和数量相对应的螺纹盲孔，在所述的螺纹孔内设置有紧固螺栓，所述的紧固螺栓依次贯穿所述的下金属板和所述的上金属板并螺纹连接在所述的耐高温陶瓷层上的螺纹盲孔内。进一步地，为更好的实现本专利技术，在所述的下金属板远离所述的耐高温陶瓷层一侧设置有耐磨层，所述的耐磨层为陶瓷制成，所述的耐磨层靠近所述的下金属板一侧端面上覆盖有耐高温粘结剂。进一步地，为更好的实现本专利技术，在所述的耐磨层上设置有沉孔，在所述的沉孔中部设置有螺纹孔，所述的紧固螺栓螺纹连接在所述的沉孔内的螺纹孔内。进一步地，为更好的实现本专利技术，在所述的耐磨层远离所述的下金属板一侧端面上设置有间隔排布的网格结构。进一步地，为更好的实现本专利技术，在所述的耐高温陶瓷层远离所述的上金属板一侧端面设置有间隔排布的网格结构。进一步地，为更好的实现本专利技术，在所述的耐高温陶瓷层靠近所述的上金属板一侧端面上设置有等间隔排布的凸起结构，在所述的上金属板面向所述的耐高温陶瓷层一侧端面上设置有等间隔排布的凹槽结构，所述的凸起结构能够嵌入在所述的凹槽结构内。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果:(1)本专利技术通过采用上金属层和下金属层，两层结构，能够增强整体结构的强度，使其具有更好的硬度，不容易损坏、弯折或变形，使其使用寿命更长；(2)本专利技术通过采用耐高温陶瓷层，能够利用其耐高温性能，使整体结构在使用于高温环境时，不容易损坏，使用效果更佳；(3)本专利技术通过采用耐高温粘结剂粘结耐高温陶瓷层和上金属板，能够使耐高温陶瓷层与上金属板之间不存在空隙，使两者连接更加牢固；(4)本专利技术通过采用紧固螺栓连接上金属板和下金属板，能够使两者更加牢固，不容易损坏；(5)本专利技术通过在耐高温陶瓷层上设置螺纹盲孔，能够方便实现将耐高温陶瓷层与上金属板和下金属板之间相互连接的同时，能够避免紧固螺栓对耐高温陶瓷层造成损坏，使整体结构更加牢固；(6)本专利技术通过采用耐高温陶瓷作为表层，能够利用其耐磨、防滑性能，提高整体结构表面的强度，在使用于搅拌、混合等场合使用时，使用寿命更长。【附图说明】图1为本专利技术整体结构示意图。附图标记:101.上金属板，102.下金属板，103.耐高温陶瓷层，104.紧固螺栓，105.耐磨层，106.沉孔，107.网格结构，108.凸起结构。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步详细介绍，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1所示，一种耐磨耐高温金属板，包括上金属板101和下金属板102，在所述的上金属板101远离所述的下金属板102—侧设置有耐高温陶瓷层103，在所述的耐高温陶瓷层103通过耐高温粘结剂粘结在所述的上金属板101上，在所述的上金属板101和所述的下金属板102上设置有位置相对应的螺纹孔，在所述的耐高温陶瓷层103上设置有与所述的螺纹孔位置和数量相对应的螺纹盲孔，在所述的螺纹孔内设置有紧固螺栓104，所述的紧固螺栓104依次贯穿所述的下金属板102和所述的上金属板101并螺纹连接在所述的耐高温陶瓷层103上的螺纹盲孔内。本专利技术通过采用上金属层和下金属层，两层结构，能够增强整体结构的强度，使其具有更好的硬度，不容易损坏、弯折或变形，使其使用寿命更长；本专利技术通过采用耐高温陶瓷层，能够利用其耐高温性能，使整体结构在使用于高温环境时，不容易损坏，使用效果更佳；本专利技术通过采用耐高温粘结剂粘结耐高温陶瓷层和上金属板，能够使耐高温陶瓷层与上金属板之间不存在空隙，使两者连接更加牢固；本专利技术通过采用紧固螺栓连接上金属板和下金属板，能够使两者更加牢固，不容易损坏；本专利技术通过在耐高温陶瓷层上设置螺纹盲孔，能够方便实现将耐高温陶瓷层与上金属板和下金属板之间相互连接的同时，能够避免紧固螺栓对耐高温陶瓷层造成损坏，使整体结构更加牢固；本专利技术通过采用耐高温陶瓷作为表层，能够利用其耐磨、防滑性能，提高整体结构表面的强度，在使用于搅拌、混合等场合使用时，使用寿命更长。实施例2:本实施例在实施例1的基础上，为了提高结构的耐磨性能，本实施例中，优选地，在外部也设置耐磨结构，在所述的下金属板102远离所述的耐高温陶瓷层103 —侧设置有耐磨层105，所述的耐磨层105为陶瓷制成，所述的耐磨层105靠近所述的下金属板102 —侧端面上覆盖有耐高温粘结剂。通过设置耐磨层，能够使外部结构也具有耐磨性能，同时采用陶瓷制成，能够具有更好的耐腐蚀性，有助于延长整体结构使用寿命。为了使耐磨层与整体结构的连接更加紧密，本实施例中，优选地，在所述的耐磨层105上设置有沉孔106，在所述的沉孔106中部设置有螺纹孔，所述的紧固螺栓104螺纹连接在所述的沉孔106内的螺纹孔内。通过设置沉孔结构，将紧固螺栓末端置于沉孔内，使紧固螺栓顶端位于耐磨层表面内侧，从而能够避免紧固螺栓末端磨损造成结构不稳定，同时使外观更美观。在用于原料搅拌等设备时，容易产生热量，为了提高整体结构的散热性能，本实施例中，优选地，在所述的耐磨层105远离所述的下金属板102 —侧端面上设置有间隔排布的网格结构107。在用于原料搅拌等设备时，容易产生热量，为了提高整体结构的散热性能，本实施例中，优选地，在所述的耐高温陶瓷层103远离所述的上金属板101 —侧端面设置有间隔排布的网格结构107。为了使结构更加稳固，本实施例中，优选地，在所述的耐高温陶瓷层103靠近所述的上金属板101 —侧端面上设置有等间隔排布的凸起结构108，在所述的上金属板101面向所述的耐高温陶瓷层103 —侧端面上设置有等间隔排布的凹槽结构，所述的凸起结构108能够嵌入在所述的凹槽结构内。通过设置凸起结构及与其相配合的凹槽结构，能够增大耐高温陶瓷层与上金属板之间的接触面积，增加两者之间耐高温粘结剂的粘结面积，能够使两者结构更加稳固。同时，采用该结构设置，能够增大两者之间相对摩擦力，使两者之间不容易出现相对移动。【主权项】1.一种耐磨耐高温金属板，其特征在于:包括上金属板(101)和下金属板(102)，在所述的上金属板(101)远离所述的下金属板(102) —侧设置有耐高温陶瓷层(103)，在所述的耐高温陶瓷层(103)通过耐高温粘结剂粘结在所述的上金属板(101)上，在所述的上金属板(101)和所述的下金属板(102)上设置有位置相对应的螺纹孔，在所述的耐高温陶瓷层(103)上设置有与所述的螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨耐高温金属板，其特征在于：包括上金属板(101)和下金属板(102)，在所述的上金属板(101)远离所述的下金属板(102)一侧设置有耐高温陶瓷层(103)，在所述的耐高温陶瓷层(103)通过耐高温粘结剂粘结在所述的上金属板(101)上，在所述的上金属板(101)和所述的下金属板(102)上设置有位置相对应的螺纹孔，在所述的耐高温陶瓷层(103)上设置有与所述的螺纹孔位置和数量相对应的螺纹盲孔，在所述的螺纹孔内设置有紧固螺栓(104)，所述的紧固螺栓(104)依次贯穿所述的下金属板(102)和所述的上金属板(101)并螺纹连接在所述的耐高温陶瓷层(103)上的螺纹盲孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王艺颖，
申请(专利权)人：重庆拓卓金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85