管壳式换热器及其管壳式换热器组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管壳式换热器，包括外壳、多根换热管、一根中心集流管和一根外围集流管，多根换热管的一端分别与中心集流管连接并分别围绕中心集流管螺旋盘绕形成多个盘管，多根换热管的另一端分别与外围集流管连接；换热管和中心集流管位于外壳内，外围集流管位于外壳外。本实用新型专利技术的管壳式换热器中，多根换热管的一端与中心集流管相连并分别围绕中心集流管螺旋盘绕，壳程内的流体与中心集流管内的流体平行流动，使得换热流体之间形成正交螺旋换热，增加换热面积，提高换热效率；外壳由进行过防腐处理的碳钢材料制成，解决了腐蚀与渗漏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器，特别是一种管壳式换热器及其管壳式换热器组。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。管壳式换热器主要有壳体、管束和管板等部分组成，壳体呈圆筒形，内部装有相平行的管束，管束两端固定于管板上。在管壳式换热器内进行换热的两种流体，一种在管束内流动，其流动通道为管程；另外一种流体在壳体内部和管束外流动，其流动空间为壳程。管板的设置可以提高管外流体的传热系数。但是，其内部的换热管的排布使得换热面积受到局限，换热效率有待提高。而且，管壳式换热器多为金属结构，容易受到腐蚀并产生渗漏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供管壳式换热器，以提高换热效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种管壳式换热器，包括外壳、多根换热管、一根中心集流管和一根外围集流管，多根所述换热管的一端分别与所述中心集流管连接并分别围绕所述中心集流管螺旋盘绕形成多个盘管，多根所述换热管的另一端分别与所述外围集流管连接;所述换热管和中心集流管位于所述外壳内，所述外围集流管位于所述外壳外。作为优选，多个所述盘管沿所述中心集流管的轴向的间距相等且相平行，相邻两所述盘管之间的距离为所述换热管直径的1倍-5倍。作为优选，所述中心集流管和所述外围集流管之间还设置有卡条，所述卡条上开设有分别与各所述换热管相对应以使所述换热管卡入其内的卡口。作为优选，所述卡条与所述中心集流管平行并且两所述卡条之间的所述换热管的长度相等。作为优选，所述换热管的直径为6mm-20mm，所述中心集流管和所述外围集流管的直径均为50mm-150mm;所述中心集流管、所述外围集流管和所述换热管均由高分子材料或金属材料制成，所述外壳由进行过防腐处理的碳钢材料制成。—种管壳式换热器，包括外壳、换热管、中心集流管和外围集流管，所述换热管为多根，所述中心集流管和所述外围集流管均为两根，各所述换热管的一端交替的分别与两根所述中心集流管连接，另一端交替的分别与两根所述外围集流管连接，且与同一根所述中心集流管连接的换热管的另一端也连接到同一根所述外围集流管上，多根所述换热管分别围绕所述中心集流管螺旋盘绕形成多个盘管，所述换热管和中心集流管位于所述外壳内，所述外围集流管位于所述外壳外。作为优选，相邻两个所述盘管沿所述中心集流管的轴向的间距相等且平行相邻两所述盘管之间的距离为所述换热管直径的1倍-5倍。作为优选，所述中心集流管和所述外围集流管之间还设置有卡条，所述卡条上开设有分别与各所述换热管相对应以使所述换热管卡入其内的卡口。作为优选，所述卡条与所述中心集流管平行并且两所述卡条之间的所述换热管的长度相等。—种管壳式换热器组，包括多块盲板、壳体和管壳式换热器，多块所述盲板架设在所述壳体内以形成多个独立的区域，每个所述区域内分别设置一个所述管壳式换热器。与现有技术相比，本技术的管壳式换热器的有益效果在于:多根换热管的一端与中心集流管相连并分别围绕中心集流管螺旋盘绕，壳程内的流体与中心集流管内的流体平行流动，使得换热流体之间形成正交螺旋换热，增加换热面积，提高换热效率；中心集流管与外围集流管均为两根时，各换热管的一端交替的分别与两中心集流管连接，使得换热面积进一步增加，提高换热效率;外壳采用进行过防腐处理的碳钢材料制成，解决了腐蚀与渗漏的问题。【附图说明】图1为本技术的实施例一的管壳式换热器的主视图；图2为图1的A-A剖面图；图3为本技术的实施例一的管壳式换热器的集流管与换热管的连接示意图；图4为本技术的实施例一的管壳式换热器的卡条与换热器的结构示意图；图5为本技术的实施例一的管壳式换热器的卡条与换热器的连接示意图；图6为本技术的实施例二的管壳式换热器的结构示意图；图7为图6的B-B剖面图；图8为本技术的管壳式换热器组的结构示意图。附图标记:1-外壳;2-卡条;3-外围集流管;4-中心集流管;5-换热管;6_卡口；31-第一中心集流管;32-第二中心集流管;41-第一外围集流管;42-第二外围集流管;7-管壳式散热器;8-壳体;9-盲板。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术的作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。实施例一:如图1和图2所示，本技术的管壳式换热器包括外壳1、多根换热管5、一根中心集流管4和一根外围集流管3，换热管5的直径为6mm-20mm，中心集流管4和外围集流管3的直径均为50mm-150mm，中心集流管4和外围集流管3的直径大于换热管5的直径。多根换热管5的一端分别与中心集流管4连接并分别围绕中心集流管4螺旋盘绕形成多个盘管，多根换热管5的另一端分别与外围集流管3连接。多根换热管5形成的多个盘管沿中心集流管4的轴向的间距相等且相互平行，相邻两个盘管之间的距离为换热管5直径的1倍-5倍。换热管5、中心集流管4和外围集流管3均由同种材料制成，如高分子材料(例如，PPR(无规共聚聚丙烯)或聚四氟乙烯)或金属材料(例如，双相不锈钢)。如图3所示，当换热管5、中心集流管4和外围集流管3由高分子材料制成时，采用热熔焊接的方法将换热管5与中心集流管4和外围集流管3连接。如图4和图5所示，中心集流管4和外围集流管3之间还设置有卡条2，卡条2上开设有分别与各换热管5相对应以使换热管5卡入其内的卡口6。卡条2的材料与换热管5的材料相同。卡口 6形状类似于Ω，卡口6的进口的最小距离稍小于换热管5的直径，从而保证卡入卡口 6的换热管5不容易从卡口 6蹿出。卡口6还具有容纳换热管5的腔。当将换热管5卡入卡口6时，稍用力即可将换热管5从进□压入卡口6的容纳换热管5的腔内。为了方便的将换热管5压入卡口 6，卡口 6的进口远离腔的那侧的距离稍大于换热管5的直径。卡条2与中心集流管4平行并且两卡条2之间的换热管5的长度相等，S卩，当换热管5螺旋盘绕成盘管后，两卡条2之间的盘管的弧长相等。由于卡条2固定多根换热管5之间的距离，从而避免盘绕过程中换热管5的间距偏移。采用同一种卡条2，使得形成盘管后，同一盘管上的各同心圆换热管之间的间距相等。卡条2起到支撑换热管5的作用，并避免了换热管长度过长造成的坍塌危险。换热管5和中心集流管4位于外壳1内，外围集流管3位于外壳1外。外壳1由进行过防腐处理的碳钢材料制成。外壳1整体为一圆筒形。本说明书中，流体从集流管流入换热管过程中，所流过的集流管统称为进口集流管，流体从换热管流入集流管过程中当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管壳式换热器，其特征在于，包括外壳、多根换热管、一根中心集流管和一根外围集流管，多根所述换热管的一端分别与所述中心集流管连接并分别围绕所述中心集流管螺旋盘绕形成多个盘管，多根所述换热管的另一端分别与所述外围集流管连接；所述换热管和中心集流管位于所述外壳内，所述外围集流管位于所述外壳外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董勇，王明春，张星，
申请(专利权)人：北京肯思得能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11