本发明专利技术提供一种梭形空间桁架临时支撑装置及其拼装方法，其包括第一支撑单元、第二支撑单元、第三支撑单元及通道；该第一支撑单元间隔支撑在该通道的中间位置，该第二支撑单元分别间隔设置在该第一支撑单元的两边且靠近该通道的两相对端，该第三支撑单元分别间隔设置在该第二支撑单元的两边且位于该通道的两相对端，各支撑单元上均设置有支托，各支撑单元的具体摆放位置根据梭形空间桁架的弦杆分段确定，且各段弦杆之间的对接点位于同一支撑单元的两个支托之间，该临时支撑装置与该梭形空间桁架结构相仿；上述结构，不仅结构紧凑、拆装快捷方便，而且还可根据实际需要降低桁架各杆件施工的作业高度，为施工安全、质量保障提供有力支撑。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢结构
，尤其设及一种用于对倾斜梭形空间巧架进行拼装的 梭形空间巧架临时支撑装置及其拼装方法。
技术介绍
随着国民经济的发展，要建造更多更大的体育、休闲、展览、航空港、机库等大空间 和超大空间建筑物的需求十分旺盛。此类建筑形式一般为空间钢结构，结构型式可分为网 架（轻钢）、空间巧架（重钢）等。运些建筑物通常都具有跨度大、造型独特、受力复杂及建 成后具有地区标志性意义等特点。 对于运类大跨度的建筑形式，传统的实腹式梁根本无法满足需要，大跨度空间在 结构设计时往往会设计成巧架形式。而巧架现场安装是整个工程施工的核屯、，安装技术方 案的不同，将影响到总体工期W及整个项目的总体安排和施工平面布置等诸多方面，是保 证整个项目顺利实施的先决条件和基础。必须针对结构自身特征、相关结构的施工特点和 条件、整个项目工期要求等诸多方面进行综合分析、论证，并在技术可行性的基础上进行详 细的经济分析，从而确定先进适用、安全可靠、经济合理的安装技术方案。 巧架安装进度关键在于拼装及焊接的进展，拼装及焊接主要靠施工组织和技术组 织来保证。为了降低和简化安装难度、减少安装中的高空作业，拼装已经发展成为一个独立 的关键工序，其精度控制和方案的易操作性，成为安装施工成功与否的一个决定性因素，尤 其是在一些具有独特性的空间钢结构中，拼装更是起着至关重要的作用，直接影响整个施 工过程的进度和质量。 在对巧架进行拼装时，一般需要使用拼装胎架来承载各个杆件，同时用于调节杆 件的高度满足巧架的曲线形式。如果拼装场地不平整或者巧架曲线高度变化较大时，或者 分段后的一段巧架过长时，仅仅依靠垫高拼装胎架的方法，高度调节会非常不方便。同时拼 装胎架需要根据现场实际需要进行二次设计，不能通用于各种情况，造成资源浪费。 目前出现的一种大跨度梭形空间巧架，由于其外形呈流线型，富于建筑表现力， 且与梁弯矩图接近、承载效率高、用料经济，近年来受到建筑及结构设计师的青睐，并广泛 运用于大跨度钢结构领域。由于梭形空间巧架主弦杆为不规则曲线，仅依据设计坐标控制， 无几何函数，拼装精度控制难度大；其拼装方法的选择、拼装胎架的设计对施工安全和质量 的控制也有极大影响。对于此种大跨度梭形空间巧架，一般采用脚手架滑移胎架高空原位 拼装法进行拼装。即用脚手管搭设高度略低于安装高度的拼装胎架，巧架拼装施工在结构 上原位进行，拼装操作及临时支撑在拼装胎架上进行。一梳巧架拼装完成后，胎架滑移至下 一梳巧架安装位置。此种拼装方法存在如下问题：1)脚手架拼装胎架搭设工作量大，施工 成本高；2)胎架仅与巧架下弦距离接近，上弦及腹杆拼装作业施工环境恶劣，施工安全及 施工质量控制难度大；3)大型胎架滑移转移过程施工繁琐，危险性较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种梭形空间巧架临时支撑装置及其拼装 方法，旨在其不仅具有结构紧凑、使用方便、简单易操作的性能，而且还可根据实际需要降 低梭形空间巧架各杆件施工的作业高度，为施工安全、质量保障提供有力支撑，且安装及拆 卸快捷方便。 本专利技术是运样实现的，一种梭形空间巧架临时支撑装置，其包括=个第一支撑单 元、两个第二支撑单元、两个第=支撑单元及支撑在所述第一支撑单元、所述第二支撑单元 及所述第=支撑单元一侧的两个水平通道；所述=个第一支撑单元间隔支撑在所述通道的 中间位置，所述两个第二支撑单元分别间隔设置在所述第一支撑单元的两边且靠近所述水 平通道的两相对端的位置，所述两个第=支撑单元分别间隔设置在所述两个第二支撑单元 的两边且位于所述水平通道的两相对端上，所述各支撑单元上均设置有支托，各支撑单元 的具体摆放位置根据梭形空间巧架的弦杆分段确定，且各段弦杆之间的对接点位于同一支 撑单元的两个支托之间，所述临时支撑装置与所述梭形空间巧架结构相仿。 进一步地，前述的梭形空间巧架为空间双曲结构，其平面投影为梭形规则梭形，其 正立面投影为倾斜梭形，其横截面为近似倒=角形。所述梭形空间巧架的长度为81m，其最 大宽度为4. 3m，最大高度约为16. 16m(巧架最高点与最低点之间的高度差），其截面最大高 度约为9. 5m，单梳巧架最重约为75t。 进一步地，前述的梭形空间巧架包括第一上弦杆、第二上弦杆、下弦杆、及位于 所述第一上弦杆、所述第二上弦杆及所述下弦杆之间的多个腹杆；所述上弦杆及所述下 弦杆均采用0299*!6 ~ 0450*25钢管；所述腹杆布置为竖向、斜向组合，其包括上弦腹 杆、水平杆、竖向腹杆及钢拉杆；所述上弦腹杆、所述水平杆及所述竖向腹杆均采用尺寸为 巧18符*8 ~ 0273* i 8的钢管；所述钢拉杆为24根直径为D60、D80的预应力高强度钢拉杆。 进一步地，前述的第一支撑单元包括第一底座、四个第一立柱、两个第一横撑、两 个第二横撑及八个第一斜撑，所述第一支撑单元的支托包括两个第一支托及四个第二支 托；所述第一底座大致呈"井"字形，其由H型钢底座梁组拼而成；所述两个第一支托设置在 所述第一底座的中间位置，所述四个第一立柱焊接于所述第一底座的"井"字四个交点上， 所述两个第一横撑分别连接在每两个第一立柱之间，且所述第一横撑距离所述第一立柱的 底端的间距为8m ;所述四个第二支托的焊接位置根据所述梭形巧架的上弦杆的拼装高度 确定，所述第二支托的延伸方向垂直于所述第一立柱及所述第一横撑，且位于同一水平线 上之两个第二支托之延伸方向相对设置；所述两个第二横撑分别连接在每两个第一立柱之 间并位于所述第一横撑的下面，且所述第二横撑距离所述第一立柱的底端的间距为5m ;所 述八个第一斜撑的一端分别对应连接在所述第一底座的"井"字八个端部，另一端连接在所 述第一立柱与所述第二横撑的连接点；所述第一支托、所述第一立柱、所述第一横撑、所述 第二支托及所述第二横撑均采用H型钢材质。 进一步地，前述的第一底座包括两个平行设置的第一支撑杆及两个平行设置且与 所述第一支撑杆垂直相交的第二支撑杆；所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的相交点形成 "井"字封闭矩形，所述"井"字封闭矩形的尺寸（长*宽）分别为：3m*4. 65m、3m*3. 25m ;所 述第一支托分别设置在所述第一支撑杆的中间位置，所述第一支托包括与所述第一立柱平 行设置的第一竖杆及与所述第二支撑杆平行设置且垂直所述第一竖杆的第一横杆。 进一步地，前述的第=支撑单元包括第二底座、两个第二立柱及六个第二斜撑，所 述第=支撑单元的支托包括第=支托及两个第四支托；所述第二底座大致呈"中"字形结 构，共由H型钢底座梁组拼而成；所述第=支托设置在所述第二底座的中间位置；所述两个 第二立柱分别焊接于所述第二底座的"中"字形的中间两个交点上，且其柱顶距所述第二底 座的底面之间的距离为5m ;所述六个第二斜撑的一端分别对应设置在所述第二底座的六 个端部，其另一端与所述第二立柱连接，且所述第二斜撑的顶端距离所述第二底座的底面 之间的距离为4m ;所述两个第四支托的焊接位置根据所述梭形巧架的上弦杆的拼装标高 确定且位于同一水平线上，所述两个第四支托的延伸方向垂直于所述第二立柱，且其延伸 方向相对设置；所述第=支托、所述第二立柱当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种梭形空间桁架临时支撑装置，其包括三个第一支撑单元、两个第二支撑单元、两个第三支撑单元及支撑在所述第一支撑单元、所述第二支撑单元及所述第三支撑单元一侧的两个水平通道；所述三个第一支撑单元间隔支撑在所述通道的中间位置，所述两个第二支撑单元分别间隔设置在所述第一支撑单元的两边且靠近所述水平通道的两相对端的位置，所述两个第三支撑单元分别间隔设置在所述两个第二支撑单元的两边且位于所述水平通道的两相对端上，所述各支撑单元上均设置有支托，各支撑单元的具体摆放位置根据梭形空间桁架的弦杆分段确定，且各段弦杆之间的对接点位于同一支撑单元的两个支托之间，所述临时支撑装置与所述梭形空间桁架结构相仿。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥冲，贺印，高勇刚，赵楠，彭磊，范彩霞，陈岳，刘奇，
申请(专利权)人：中建钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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