一种多层防堵塞单轴振动筛制造技术

本实用新型专利技术所述的一种多层防堵塞单轴振动筛，可以根据被筛分的各种烧结矿矿料的粒度、湿度、粘度、重量、品种等不同，进行电机供电频率变换的变频振动，并且电机、大皮带轮、偏心配重铁直接安装筛箱侧板外侧两侧，极大地提高了振动效率，变频器使得两台电机A、电机B实现了恒功率输出；附着式振动器在智能控制器的控制下，使得筛网产生一定的振动频率、振幅；由此产生振动频率、振幅与两台电机A、电机B产生的振动频率、振幅合成在一起，从而减轻了筛分过程中的筛网孔经常出现堵塞的现象，进一步地可以提高筛分效率，适用于各种烧结矿矿料生产过程中使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金机械
，尤其涉及用于烧结厂进行烧结、球团生产过程中的一种多层防堵塞新型单轴振动筛。
技术介绍
在我国冶金行业的烧结厂进行烧结、球团生产过程中，需要将不同粒度的烧结矿矿料进行筛选分级的筛分设备通常是单轴振动筛，其核心问题在筛分效率方面，现有技术的传统振动筛多是在一个振动频率下工作，不能根据被进行筛选分级的烧结矿矿料的粒度、湿度、粘度的不同，实时改变其固有的振动频率，导致其筛分过程中的筛网孔经常出现堵塞现象。网孔出现堵塞的现象有两种:一是扁状料直接卡在网孔中，二是料湿、粘度大，将网孔糊住。其原因是筛分过程中，只有小于网孔宽度尺寸的矿料才能通过网孔，大于网孔宽度尺寸的矿料将被阻挡，而与网孔宽度尺寸相当的扁状颗粒矿料，就极容易留在网孔中，即通不过、由弹不掉，直接卡在网孔中，将网孔卡死；或者是遇到水分过高、或粘度较强的矿料时，矿料中的细料就会粘在网孔钢筋丝上，一旦粘住，便会越粘越厚，这样钢筋丝逐渐变粗，相应地网孔就会变小，此时，若有很小的矿料颗粒没能顺利通过，就会卡住，然后再被细料粘住，最终导致整个网孔被糊住。由此导致其筛分生产效率低下的问题。因此，需要一种技术方案解决上述问题。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术的目的是提供一种多层防堵塞新型单轴振动筛，保证烧结矿矿料进行烧结、球团生产时顺利进行。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种多层防堵塞单轴振动筛，其特征在于:包括整体结构和控制系统，结构设计采用筛箱上盖盖在筛箱上的箱体时设计，整个筛箱依靠四组减振弹簧支撑安装在底座基础上，其中减振弹簧的下面设置有弹簧底座和支架，支架通过地脚板固定在底座基础上，减振弹簧的上面设置有上弹簧座和弹簧座压盖，弹簧座压盖通过焊接固定在筛箱外侧；两台电机A、电机B通过连接螺栓固定安装在筛箱外部左右两侧的电机座上，大皮带轮通过单轴以及两端轴承、轴承压盖固定在筛箱外侧的两侧，小皮带轮通过平键安装在电机的轴端，大皮带轮通过皮带与小皮带轮呈水平线安装角度45°的斜向连接，将电机的输出的动力传递给大皮带轮、偏心配重铁；筛箱底板外侧的中心位置安装有附着式振动器。筛箱前侧板外侧分别设置有出料口 A、出料口 B、出料口 C、出料口 D、出料口 E、出料口 F，出料粒度分别为0-lmm、l-3mm、3-6mm、6-10mm、10_15mm、15_20mm及以上；筛箱箱体内分别设置有与出料口相对应的出料粒度的6层筛网。筛箱上盖与筛箱前侧板外侧分别设置的出料口相对应上部位置，即筛箱上盖左侦叭也即是前端设置有圆形的除尘口，右侧、也即是后端设置有长方形的进料口。所述控制系统连接关系是:智能控制器分别于附着式振动器、监控显示器、操作台、振幅传感器、电流传感器、料位传感器、变频器A、变频器B相连接，电机A与变频器A连接，电机B与变频器B连接。有益效果:本技术所述的智能控制器可以根据被筛分的烧结矿矿料的粒度、湿度、粘度、重量、品种等不同，从而进行电机供电频率变换的变频振动，由于电机供电频率与其的功率消耗为三次方的关系，所以当电机供电频率由50HZ变换为25HZ时，使其功率消耗仅为50HZ时的1/8，由此，当振动筛分机工作在50HZ以下时，其筛分效率达到最高点时，能够大幅度地节省能源消耗，并且电机、大皮带轮、偏心配重铁直接安装筛箱侧板外侧两侧，极大地提高了振动效率，变频器使得两台电机A、电机B实现了恒功率输出。附着式振动器在智能控制器的控制下，使得筛网产生一定的振动频率、振幅；由此产生振动频率、振幅与两台电机A、电机B产生的振动频率、振幅合成在一起，从而减轻了筛分过程中的筛网孔经常出现堵塞的现象，进一步地可以提高筛分效率，适用于各种烧结矿矿料生产过程中使用。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术的主视图的A向视图；图3是本技术的主视图的B向视图；图4是本技术的左视图；图5是本技术的电气控制连线示意图；图6是本技术的控制系统原理框图；图中:1-出料口 A、2-出料口 B、3-出料口 C、4_出料口 D、5_出料口 E、6_出料口F、7-筛箱、8-除尘口、9-电机、10-进料口、11-弹簧座压盖、12-上弹簧座、13-减振弹簧、14-弹簧底座、15-支架、16-附着式振动器、17-筛网、18-变频器、19-智能控制器、20-筛箱20、21-大皮带轮、22-偏心配重铁、23-皮带、24-电机座皮带张紧装置、25-电机座、26-小皮带轮、27-监控显示器、28-操作台、29-振幅传感器、30-电流传感器、31-料位传感器、91-电机A、92-电机B、181-变频器A、182-变频器B。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1-图5所示，本技术所述的一种防堵塞振动防堵塞式振动筛分机，包括出料口 A1、出料口 B2、出料口 C3、出料口 D4、出料口 E5、出料口 F6、筛箱上盖7、除尘口 8、电机9、进料口 10、弹簧座压盖11、上弹簧座12、减振弹簧13、弹簧底座14、支架15、附着式振动器16、筛网17、变频器18、智能控制器19、筛箱20、大皮带轮21、偏心配重铁22、皮带23、电机座皮带张紧装置24、电机座25、小皮带轮26、监控显示器27、操作台28、振幅传感器29、电流传感器30、料位传感器31、电机A91、电机B92、变频器A181、变频器B182。见图1-图3所示，结构设计采用筛箱上盖7盖在筛箱20上的箱体时设计，整个筛箱依靠四组减振弹簧13支撑安装在底座基础上，其中减振弹簧13的下面设置有弹簧底座14和支架15，支架15通过地脚板固定在底座基础上，减振弹簧13的上面设置有上弹簧座12和弹簧座压盖11，弹簧座压盖11通过焊接固定在筛箱20外侧。两台电机A91、电机B92通过连接螺栓固定安装在筛箱20外部左右两侧的电机座25上，大皮带轮21通过单轴以及两端轴承、轴承压盖固定在筛箱20外侧的两侧，小皮带轮26通过平键安装在电机9的轴端，大皮带轮21通过皮带23与小皮带轮26呈水平线安装角度45°的斜向连接，将电机9的输出的动力传递给大皮带轮21、偏心配重铁22，使得筛面烧结矿矿料被抛起的方向与筛面最小夹角为60°的抛射角；筛箱20底板外侧的中心位置安装有附着式振动器16，使得筛面烧结矿矿料被抛起的方向与筛面最小夹角为15°的抛射角。见图4所示，筛箱20前侧板外侧分别设置有出料口 A1、出料口 B2、出料口 C3、出料口 D4、出料口 E5、出料口 F6，出料粒度分别为 0-lmm、l-3mm、3-6mm、6-10mm、10-15mm、15-20mm及以上；筛箱20箱体内分别设置有与出料口相对应的6层筛网17。筛箱上盖7与筛箱20前侧板外侧分别设置的出料口相对应上部位置，即筛箱上盖7左侧、前端设当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层防堵塞单轴振动筛，其特征在于：包括整体结构和控制系统，结构设计采用筛箱上盖盖在筛箱上的箱体时设计，整个筛箱依靠四组减振弹簧支撑安装在底座基础上，其中减振弹簧的下面设置有弹簧底座和支架，支架通过地脚板固定在底座基础上，减振弹簧的上面设置有上弹簧座和弹簧座压盖，弹簧座压盖通过焊接固定在筛箱外侧；两台电机A、电机B通过连接螺栓固定安装在筛箱外部左右两侧的电机座上，大皮带轮通过单轴以及两端轴承、轴承压盖固定在筛箱外侧的两侧，小皮带轮通过平键安装在电机的轴端，大皮带轮通过皮带与小皮带轮呈水平线安装角度45°的斜向连接，将电机的输出的动力传递给大皮带轮、偏心配重铁；筛箱底板外侧的中心位置安装有附着式振动器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王锡国，孙维阳，孙家威，王爽，孙英娟，孙英慧，车建平，
申请(专利权)人：北京天瑞恒矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11