本发明专利技术公开了灌胶机用混合装置，包括胶水料筒、固化剂料筒、清洁液料筒、混合部件和控制箱，胶水料筒、固化剂料筒和清洁液料筒均设于控制箱的上方，清洁液料筒设置有压力泵，清洁液料筒设有第一出液口和第二出液口，固化剂料筒设有第三出液口，胶水料筒设有第四出液口，第四出液口和第二出液口通过第一切换阀与混合部件相连通，第三出液口和第一出液口通过第二切换阀与混合部件相连通，控制箱设有支架，混合部件悬挂于支架。本发明专利技术通过胶水料筒和固化剂料筒所设定的配比对混合管进行供料，在使用时现配现用，混合均匀、剂量准确、减少了原料的浪费，通过高压清洁液将混合装置内残留胶水进行清洁，延长了设备的使用寿面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶处理设备
，更具体涉及灌胶机用混合装置。
技术介绍
生产制造完相关产品后，有些零部件产品需要对其进行注胶，固定其内部器件。在产品进行注胶之前，需要将胶水与固化剂进行混合，并且按照一定的比例进行混合使用。目前，都是通过人工按照配比进行混合，容易导致混合不均，而且效率低。在制好的胶水中很难把握所需胶水的剂量，由于胶水容易凝固属于一次性使用，如果配多了使用不完，会造成浪费，如果配少了，需要另外再配，浪费时间。灌胶时，也都需要借助人工完成，无法实现自动化。传统的灌胶机在使用后，灌胶机内会有残留胶水，如果灌胶机长时间不使用，这些残留的胶水会凝固，严重的会造成灌胶机的损坏。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种能够均有自动清洁功能、实现现用现配、剂量准确、混合均匀的灌胶机用混合装置。根据本专利技术的一个方面，提供了灌胶机用混合装置，其包括胶水料筒、固化剂料筒、清洁液料筒、混合部件和控制箱，胶水料筒、固化剂料筒和清洁液料筒均设于控制箱的上方，清洁液料筒设置有压力栗，清洁液料筒设有第一出液口和第二出液口，固化剂料筒设有第三出液口，胶水料筒设有第四出液口，第四出液口和第二出液口通过第一切换阀与混合部件相连通，第三出液口和第一出液口通过第二切换阀与混合部件相连通，控制箱设有支架，混合部件悬挂于支架。由此，胶水料筒中放置有胶水，固化剂料筒中放置有固化剂，清洁液料筒中放置有清洁液；当需要灌胶时，先将混合部件定位在待灌胶处的正上方，第一切换阀切换至供胶状态，第二切换阀切换至供固化剂状态，胶水料筒和固化剂料筒内的胶水、固化剂均输送至混合部件，混合部件将胶水和固化剂混合均匀后，对待灌胶产品进行灌胶；当需要清洁时，第一切换阀切换至供清洁液状态，第二切换阀也切换至供清洁液状态，启动压力栗，清洁液料筒通过高压清洁液对混合部件进行清洗，清洁液能够将混合部件中残留的胶水清洁干净，延长设备使用寿面。在一些实施方式中，混合部件包括混合管、第一吐胶阀、第二吐胶阀和固定板，第四出液口和第二出液口通过第一切换阀与第一吐胶阀相连通，第三出液口和第一出液口通过第二切换阀与第二吐胶阀相连通，第一吐胶阀、第二吐胶阀均与混合管相接，第一吐胶阀和第二吐胶阀安装于固定板，固定板上设有挂钩，固定板悬挂于支架。由此，当需要灌胶时，先将固定板从支架上取下来，放置于待灌胶处正上方，然后，将第一切换阀切换至供胶状态，第二切换阀切换至供固化剂状态，胶水料筒和固化剂料筒内的胶水、固化剂分别经过第一吐胶阀、第二吐胶阀输送至混合管，吐胶阀用于控制胶水和固化剂的吐出和关闭，吐胶阀能够对剂量进行准确控制，混合管将胶水和固化剂混合均匀后，对待灌胶产品进行灌胶；当需要清洁时，第一切换阀切换至供清洁液状态，第二切换阀也切换至供清洁液状态，启动压力栗，清洁液料筒通过高压清洁液对混合部件进行清洗。在一些实施方式中，胶水料筒的顶部设有搅拌电机。由此，胶水料筒中盛放胶水，由于胶水粘稠，使用时需要不断的搅拌，以防止胶水沉淀。在一些实施方式中，胶水料筒设有第一进液口，固化剂料筒设有第二进液口，清洁液料筒设有第三进液口。由此，当胶水料筒中需要加胶水时，通过第一进液口注入；当固化剂料筒需要加固化剂时，通过第二进液口注入；当清洁液料筒需要加清洁液时，通过第三进液口注入。在一些实施方式中，第一切换阀和第二切换阀均为三通电磁阀。本专利技术的优点是:本专利技术通过胶水料筒和固化剂料筒所设定的配比对混合管进行供料，在使用时现配现用，混合均匀、剂量准确、减少了原料的浪费；通过高压清洁液将混合装置内残留胶水进行清洁，延长了设备的使用寿面。【附图说明】图1是本专利技术灌胶机用混合装置的一实施方式的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术所述一实施方式的灌胶机用混合装置，包括胶水料筒1、固化剂料筒2、清洁液料筒3、混合部件4和控制箱5。胶水料筒1、固化剂料筒2和清洁液料筒3均采用真空储液罐，胶水料筒1中放置有胶水，固化剂料筒2中放置有固化剂，清洁液料筒3中放置有清洁液。胶水料筒1、固化剂料筒2和清洁液料筒3均设于控制箱5的上方。清洁液料筒3设置有压力栗31，清洁液料筒3设有第一出液口 32和第二出液口 33，固化剂料筒2设有第三出液口 21，胶水料筒1设有第四出液口 11，第四出液口 11和第二出液口 33通过第一切换阀6与混合部件4相连通，第三出液口 21和第一出液口 32通过第二切换阀7与混合部件4相连通。第一切换阀6和第二切换阀7均为三通电磁阀。控制箱5设有支架51，混合部件4悬挂于支架51。混合装置4包括混合管41、第一吐胶阀42、第二吐胶阀43和固定板44。第一吐胶阀42和第二吐胶阀43均为回吸式吐胶阀。第四出液口 11和第二出液口 33通过第一切换阀6与第一吐胶阀42相连通，第三出液口 21和第一出液口 32通过第二切换阀7与第二吐胶阀43相连通，第一吐胶阀42、第二吐胶阀43均与混合管41相接，第一吐胶阀42和第二吐胶阀43安装于固定板44，固定板44上设有挂钩45，固定板45悬挂于支架51。由此，当需要灌胶时，先将固定板44从支架45上取下来，放置于待灌胶处正上方，然后，将第一切换阀6切换至供胶状态，第二切换阀7切换至供固化剂状态，胶水料筒1和固化剂料筒2内的胶水、固化剂分别经过第一吐胶阀6、第二吐胶阀7输送至混合管41，吐胶阀用于控制胶水和固化剂的吐出和关闭，吐胶阀能够对剂量进行准确控制，混合管41将胶水和固化剂混合均匀后，对待灌胶产品进行灌胶；当需要清洁时，第一切换阀6切换至供清洁液状态，第二切换阀7也切换至供清洁液状态，启动压力栗31，清洁液料筒通过高压清洁液对混合部件4进行清洗。胶水料筒1的顶部设有搅拌电机12。胶水料筒1中盛放胶水，由于胶水粘稠，使用时需要不断的搅拌，以防止胶水沉淀。胶水料筒1设有第一进液口 13，固化剂料筒2设有第二进液口 22，清洁液料筒3设有第三进液口 34。由此，当胶水料筒1中需要加胶水时，通过第一进液口 13注入；当固化剂料筒2需要加固化剂时，通过第二进液口 22注入；当清洁液料筒3需要加清洁液时，通过第三进液口 34注入。本专利技术通过胶水料筒1和固化剂料筒2所设定的配比对混合管41进行供料，在使用时现配现用，混合均匀、剂量准确、减少了原料的浪费。灌胶后，通过高压清洁液将混合部件4内残留胶水进行清洁，延长了设备的使用寿面。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.灌胶机用混合装置，其特征在于，包括胶水料筒(1)、固化剂料筒(2)、清洁液料筒(3)、混合部件(4)和控制箱(5)，所述胶水料筒(1)、固化剂料筒(2)和清洁液料筒(3)均设于控制箱(5)的上方，所述清洁液料筒(3)设置有压力栗(31)，所述清洁液料筒(3)设有第一出液口(32)和第二出液口(33)，所述固化剂料筒(2)设有第三出液口(21)，所述胶水料筒(1)设有第四出液口(11)，所述第四出液口(11)和第二出液口(33)通过第一切换阀(6)与混合部件(4)相连通，所述第三出液口(21)和本文档来自技高网...
【技术保护点】
灌胶机用混合装置，其特征在于，包括胶水料筒(1)、固化剂料筒(2)、清洁液料筒(3)、混合部件(4)和控制箱(5)，所述胶水料筒(1)、固化剂料筒(2)和清洁液料筒(3)均设于控制箱(5)的上方，所述清洁液料筒(3)设置有压力泵(31)，所述清洁液料筒(3)设有第一出液口(32)和第二出液口(33)，所述固化剂料筒(2)设有第三出液口(21)，所述胶水料筒(1)设有第四出液口(11)，所述第四出液口(11)和第二出液口(33)通过第一切换阀(6)与混合部件(4)相连通，所述第三出液口(21)和第一出液口(32)通过第二切换阀(7)与混合部件(4)相连通，所述控制箱(5)设有支架(51)，所述混合部件(4)悬挂于支架(51)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡清辉，高芬，胡建，柏云，杨明周，
申请(专利权)人：江阴乐圩光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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