一种甲醛生产中的新型氧化器制造技术

本实用新型专利技术技术涉及一种甲醛生产中的新型氧化器，其特征在于：包括氧化器U型管板（1），氧化器U型管板设有支撑催化剂的紫铜网（2）。氧化器U型管板的直径为1.9m，氧化器U型管板下部连接有一组换热列管（3）。由于采用了上述技术方案，使得触媒在反应时应力均匀，减少了三元混合气停留在触媒管的时间，减少了副反应，降低了成品的酸度和单耗。同时，由于增加了触媒管的内径和废锅段的列管，增加了反应时的换热效果，增大了蒸汽产能，节约了生产成本。U型管板扩大触媒管内径以及设置紫铜网，使得三元混合气与触媒反应时，均匀通过触媒层，无论温度升还是降，不会造成触媒产生裂缝，减少副反应，降低产品单耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术技术涉及甲醛生产中的一种新型氧化器，特别涉及氧化器废锅段的运用。
技术介绍
氧化器作为甲醛生产的主反应器，传统的老式氧化器废锅段采用花板作为支撑，其下部有3.5cm的不锈钢支撑圈，加上花板厚度、触媒层厚度，总厚度在8cm左右，使得三元混合气在触媒层停留时间较长、副反应多，造成甲醛成品的酸度较高，甲醇消耗居高不下，并且由于采用的是不锈钢材质，它的热胀冷缩反应较大，在遇到停电、系统停车、系统开车时，由于温度上升的不够均匀，造成触媒层表面出现开裂，影响甲醛正常的生产及产品的单耗。传统的氧化器废锅段上管板是平管板，并且采用不锈钢材质，触媒直接铺装后，在开停车的操作中，由于不锈钢的热胀冷缩，容易导致触媒产生裂缝，影响产品质量及单耗。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有技术中存在的三元混合气在触媒层停留时间较长、副反应多，造成甲醛成品的酸度较高，甲醇消耗居高不下问题，提出一种新型氧化器。本技术采用如下技术方案:一种甲醛生产中的新型氧化器，包括氧化器U型管板，其特征在于:氧化器U型管板设有支撑催化剂的紫铜网。在上述技术方案的基础上，由以下进一步的技术方案:氧化器U型管板的直径为1.9m，氧化器U型管板下部连接有一组换热列管。由于采用了上述技术方案，使得触媒在反应时应力均匀，减少了三元混合气停留在触媒管的时间，减少了副反应，降低了成品的酸度和单耗。同时，由于增加了触媒管的内径和废锅段的列管，增加了反应时的换热效果，增大了蒸汽产能，节约了生产成本。将传统氧化器的管板由平管板改为U型管板，同时扩大触媒管内径、将花板改为紫铜网，使得三元混合气与触媒反应时，均匀通过触媒层，无论温度升还是降，不会造成触媒产生裂缝，减少副反应，降低产品单耗。【附图说明】；图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术提供的一种甲醛生产中的新型氧化器，包括氧化器U型管板1，氧化器U型管板设有支撑催化剂的紫铜网2，网孔孔径0.5公分。氧化器U型管板的直径为1.9m，氧化器U型管板下部连接有30_80根换热列管3。经过以上改造，以5万吨甲醛为例，在更换氧化器废锅段之前，每吨甲醛单耗为443~445kg/T，更换氧化器之后，单耗降至440~442kg/T。甲醛市场售价是2100元/吨，单耗指标下降约2kg/T左右，每年节约成本21万元，经济效益十分可观。【主权项】1.一种甲醛生产中的新型氧化器，包括氧化器U型管板(1 )，其特征在于:氧化器U型管板设有支撑催化剂的紫铜网(2)。2.根据权利要求1所述的一种甲醛生产中的新型氧化器，其特征在于:氧化器U型管板的直径为1.9m，氧化器U型管板下部连接有一组换热列管(3)。【专利摘要】本技术技术涉及一种甲醛生产中的新型氧化器，其特征在于：包括氧化器U型管板（1），氧化器U型管板设有支撑催化剂的紫铜网（2）。氧化器U型管板的直径为1.9m，氧化器U型管板下部连接有一组换热列管（3）。由于采用了上述技术方案，使得触媒在反应时应力均匀，减少了三元混合气停留在触媒管的时间，减少了副反应，降低了成品的酸度和单耗。同时，由于增加了触媒管的内径和废锅段的列管，增加了反应时的换热效果，增大了蒸汽产能，节约了生产成本。U型管板扩大触媒管内径以及设置紫铜网，使得三元混合气与触媒反应时，均匀通过触媒层，无论温度升还是降，不会造成触媒产生裂缝，减少副反应，降低产品单耗。【IPC分类】C07C47/052, B01J8/02, C07C45/29【公开号】CN205073979【申请号】CN201520735244【专利技术人】李恩平, 王建 【申请人】安徽金禾实业股份有限公司【公开日】2016年3月9日【申请日】2015年9月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲醛生产中的新型氧化器，包括氧化器U型管板（1），其特征在于：氧化器U型管板设有支撑催化剂的紫铜网（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李恩平，王建，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34