压块机制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种压块机的负载传感器，通过简化固定方法并减少部件数量来减少设置工时和减小设置空间。压块机(01)的负载传感器(32)的特征在于，其位于将压块压缩成型的一对辊中的对固定第二辊(12)的第二辊轴(14)进行轴支承的可动侧轴承单元(17)与液压缸(31)的活塞杆(51)之间，并且负载传感器(32)的中心与活塞杆(51)的轴心位于同一轴上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制造压块的压块机。
技术介绍
以往，在压块机中，为了向用于形成压块的一对辊施加压力，会使用液压缸，为了测定液压缸对一对辊施加的压力而使用负载传感器(按压测定器)。而且，公知有负载传感器相对于液压缸而配置于一对辊的相反的一侧的压块机(例如，参照专利文献1)。专利文献1:日本特开昭54-126674然而，专利文献1的压块机中的负载传感器是通过固定于压块机主体的负载传感器安装工具而进行连结的，所以导致负载传感器的设置空间增大。另外，负载传感器整体的重量也会加重。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题而完成，其目的在于提供一种具备负载传感器的压块机，该压块机能够简化固定方法并减少部件个数，由此减少设置工时以及减小设置空间。第一专利技术的压块机具备:第一辊，其固定于第一辊轴；第二辊，其固定于第二辊轴，以平行于上述第一辊的方式配置，并且与上述第一辊协同工作来加压固化原料，从而将压块压缩成型；驱动部，其在上述第一辊轴和上述第二辊轴产生旋转驱动力；固定侧轴承单元，其对上述第一辊轴进行轴支承；可动侧轴承单元，其对上述第二辊轴进行轴支承，并且能够沿与上述第一$昆的旋转轴正交的方向接近以及远离上述固定侧轴承单元；负载传感器，其检测在上述第一辊与上述第二辊之间产生的压力；液压缸，其以上述第二辊的旋转中心的正交方向为活塞杆的轴向，并对上述可动侧轴承单元产生按压力；料斗，其配置于上述第一辊和上述第二辊的附近的上方；螺旋供料器，其设置于上述料斗内，并在上述第一辊和上述第二辊的接近部上方旋转，从而将上述料斗内的原料向上述第一辊与上述第二辊之间供给；带减速机的马达，其使上述螺旋供料器旋转；以及供料控制部，其以如下方式控制上述带减速机的马达，即:根据由上述负载传感器检测出的压力检测值的增减来减增上述螺旋供料器的转速，上述压块机的特征在于，上述负载传感器位于上述可动侧轴承单元与上述活塞杆之间，上述负载传感器的中心与上述活塞杆的轴心处于同一轴上。根据该压块机，负载传感器位于以往不使用的空间，即位于可动侧轴承单元与液压缸的气缸盖之间，所以能够减小设置空间。另外，与专利文献1所记载的负载传感器安装工具比较，安装所需的部件是简易的部件，所以能够减轻负载传感器整体的重量。第二专利技术的压块机在第一专利技术的压块机的基础上，其特征在于，上述负载传感器以能够移动的方式设置于缸架，其中，该缸架设置在上述可动侧轴承单元与上述液压缸之间。第三专利技术的压块机在第二专利技术的压块机的基础上，其特征在于，上述压块机具备:固定用部件，其固定于上述负载传感器的一侧的端面；以及负载传感器罩，其设置于上述缸架，并形成有能够配置上述固定用部件的框，将上述固定用部件以与上述负载传感器罩之间空开间隔的方式进行配置，从而使上述负载传感器罩具有可动性。根据该压块机，能够通过简便的构造以廉价的方式将负载传感器设置为能够相对于缸架沿水平方向移动。第四专利技术的压块机在第三专利技术的压块机的基础上，其特征在于，上述压块机具备高度调整机构，该高度调整机构设置于上述缸架，调整上述负载传感器相对于上述缸架的高度，使上述负载传感器与上述高度调整机构抵接，从而使上述负载传感器以能够移动的方式设置于上述缸架。第五专利技术的压块机在第一专利技术的压块机的基础上，其特征在于，上述压块机具备控制上述驱动部和上述带减速机的马达的控制盘。第六专利技术的压块机在第五专利技术的压块机的基础上，其特征在于，上述控制盘具备触摸面板，通过操作上述触摸面板，从而对上述驱动部和上述带减速机的马达进行控制。根据该压块机，在对驱动部和带减速机的马达进行操作时，通过触摸面板能够在视觉上对各种设定以及异常等信息进行辨识，从而容易操作，因此作业性提高。【附图说明】图1是本专利技术的一实施方式的压块机的主视图。图2是本专利技术的一实施方式的压块机的侧视图。图3是图2所示的罩内部、驱动部、第一辊、第二辊的沿A-A线的向视图。图4是表示本专利技术的一实施方式的第一辊、第二辊、固定侧轴承单元、可动侧轴承单元、液压缸、以及负载传感器的位置关系的示意图。图5是表示本专利技术的一实施方式的控制盘的盘面的一个例子的示意图。图6是表不使本专利技术的一实施方式的液压缸工作的设备的不意图。【具体实施方式】将本专利技术的压块机的实施方式的一个例子作为实施方式，并参照附图来进行说明。在以下的说明中，只要没有特别说明，上下左右方向是指图中的方向。此外，本专利技术不限于本实施方式的结构，可以根据需要而适当进行改变。如图1以及图2所示，本专利技术的一实施方式的压块机01具备第一辊11、第二辊12、驱动部15、料斗18以及螺旋供料器19。如图3所示，第一辊11以及第二辊12分别形成为轮状，以各自的旋转轴线L1以及L2平行的方式配置。另外，在第一辊11以及第二辊12各自的外周面分别形成有多个凹状的凹部(未图示)。而且形成于第一辊11的凹部和形成于第二辊12的凹部形成在各外周面中的沿周向整合的位置。如图3所示，在驱动部15设置有输出轴24。另外，在输出轴24的一端以同轴一体的方式连结有直径比输出轴24大的第一棍轴13。第一辊轴13从驱动部15侧按顺序具有直径分别不同的台阶部13a、台阶部13b、台阶部13c以及台阶部13d。在本实施方式中，台阶部13a和台阶部13c的直径比台阶部13b的直径小。另外，台阶部13d的直径比台阶部13c的直径小。第二辊轴14的结构与第一辊轴13相同，同样是从驱动部15侧按顺序具有直径分别不同的台阶部14a、台阶部14b、台阶部14c以及台阶部14d。在本实施方式中，台阶部14a和台阶部14c的直径比台阶部14b的直径小。另外，台阶部14d的直径比台阶部14c的直径小。如图3所示，第一辊11以其端面同台阶部13c与台阶部13d的交界接触的方式而组装于第一辊轴13的台阶部13d。第二辊12形成为与第一辊11相同的结构，同样以第二辊12的端面同台阶部14c与台阶部14d的交界接触的方式而组装于第二棍轴14的台阶部14d。如图2所示，压块机01具备罩21，罩21构成压块机01的外框。在罩21的内侧设置有固定侧轴承单元16，该固定侧轴承单元16具备一对第一轴承25，该一对第一轴承25对第一辊轴13进行支承。两个第一轴承25中的一个设置于台阶部13a，另一个以第一轴承25的端面同台阶部13b与台阶部13c的交界接触的方式设置。另外，在罩21的内侧设置有可动侧轴承单元17，该可动侧轴承单元17具备一对第二轴承26，该一对第二轴承26对第二辊轴14进行支承。两个第二轴承26中的一个设置于台阶部14a，另一个以第二轴承26的端面同台阶部14b与台阶部14c的交界接触的方式设置。如图3所示，可动侧轴承单元17以能够沿正交于第一辊11的旋转轴的方向接近以及远离固定侧轴承单元16的方式设置。在固定侧轴承单元16与可动侧轴承单元17之间设置有间隙调整用隔离物(未图示)。由此，在第一辊11与第二辊12之间形成间隙。如图1所示，料斗18配置于第一辊11以及第二辊12的上方，螺旋供料器19设置于料斗18内。另外，在螺旋供料器19的上部设置有带减速机的马达23。带减速机的马达23与螺旋供料器19通过未图示的连结机构连结，由此将带减速机的马达23所产生的旋转驱动力传递至螺旋供料器19。在第一辊轴13的台阶部13a设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压块机，具备：第一辊，其固定于第一辊轴；第二辊，其固定于第二辊轴，以平行于所述第一辊的方式配置，并且与所述第一辊协同工作来加压固化原料，从而将压块压缩成型；驱动部，其在所述第一辊轴和所述第二辊轴产生旋转驱动力；固定侧轴承单元，其对所述第一辊轴进行轴支承；可动侧轴承单元，其对所述第二辊轴进行轴支承，并且能够沿与所述第一辊的旋转轴正交的方向接近以及远离所述固定侧轴承单元；负载传感器，其检测在所述第一辊与所述第二辊之间产生的压力；液压缸，其以所述第二辊的旋转中心的正交方向为活塞杆的轴向，并对所述可动侧轴承单元产生按压力；料斗，其配置于所述第一辊和所述第二辊的附近的上方；螺旋供料器，其设置于所述料斗内，并在所述第一辊和所述第二辊的接近部上方旋转，从而将所述料斗内的原料向所述第一辊与所述第二辊之间供给；带减速机的马达，其使所述螺旋供料器旋转；以及供料控制部，其以如下方式控制所述带减速机的马达，即：根据由所述负载传感器检测出的压力检测值的增减来减增所述螺旋供料器的转速，所述压块机的特征在于，所述负载传感器位于所述可动侧轴承单元与所述活塞杆之间，所述负载传感器的中心与所述活塞杆的轴心处于同一轴上。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：清水正纪，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP