本实用新型专利技术公开了一种秸秆碎料传送装置的传送辊组，涉及秸秆颗粒制造领域。其包括水平排列的首位传送辊和末位传送辊，首位传送辊和末位传送辊之间设有金属传送板，末位传送辊的下方由设有若干钢辊构成的热压辊组，该热压辊组包括扬料辊、与该扬料辊紧密配合的第一热压辊以及与第一热压辊紧密配合的第二热压辊，扬料辊位于末位传送辊的下方，扬料辊的辊面最高点所在的直线与末位传送辊的最外侧辊面处的切线重合，第一热压辊的轴心所在位置低于扬料辊的轴心所在位置，第二热压辊的轴心所在位置高于第一热压辊的轴心所在位置并低于扬料辊的轴心所在位置。经本实用新型专利技术加工后的秸秆碎料更加致密，单位体积的秸秆颗粒燃烧产生的热能更多，易于燃烧。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及秸杆回收设备领域，具体涉及一种秸杆碎料传送装置的传送辊组。
技术介绍
秸杆随意焚烧，产生的浓烟及灰尘是城市PM2.5超标的重要原因之一。而通过加工设备将秸杆加工成生物质燃料是解决城郊秸杆处理问题的最佳方式，现有的生物质燃料生产企业，利用秸杆生产生物质燃料时，通过人工或者机械的方式将处在农田里的秸杆收集起来，并通过运输车将收集起来的秸杆运输至生物质燃料加工厂。但是在实际生产过程中，秸杆碎料大部分都是直接在颗粒成型机中成型，成型后的秸杆颗粒致密度不够高，单位体积的秸杆颗粒所含的燃烧物质有限，增加了秸杆颗粒的存储所需空间，同时在燃烧时需要不断添加补充，较为麻烦。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种秸杆碎料传送装置的传送辊组。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是:一种秸杆碎料传送装置的传送辊组，包括水平排列的首位传送辊和末位传送辊，所述首位传送辊和所述末位传送辊之间设有金属传送板，其中，所述末位传送辊的下方由设有若干钢辊构成的热压辊组，所述热压辊组包括扬料辊、与所述扬料辊紧密配合的第一热压辊以及与所述第一热压辊紧密配合的第二热压辊。上述的一种秸杆碎料传送装置的传送辊组，所述扬料辊位于所述末位传送辊的下方，所述扬料辊的辊面最高点所在的直线与所述末位传送辊的最外侧辊面处的切线重合，所述第一热压辊的轴心所在位置低于所述扬料辊的轴心所在位置，所述第二热压辊的轴心所在位置高于所述第一热压辊的轴心所在位置并低于所述扬料辊的轴心所在位置。上述的一种秸杆碎料传送装置的传送辊组，所述首位传送辊的上方设有与所述传送板衔接的接料斗，所述传送板的两侧设有侧部挡板。上述的一种秸杆碎料传送装置的传送辊组，所述侧部挡板的末端设有弧形挡板，所述弧形挡板位于所述末位传送辊的两侧辊沿。上述的一种秸杆碎料传送装置的传送辊组，所述热压辊组的正下方还设有翻料斗，所述翻料斗连接有高频震动电机。本技术的有益效果为:本技术通过设置热压辊组使得经传送板输送过来的秸杆碎料可进入该热压辊组进行热压复合，经热压复合后的秸杆碎料更加致密，单位体积的秸杆颗粒燃烧产生的热能更多，节约了秸杆颗粒的存储空间。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述扬料辊和所述末位传送辊的位置关系示意图。图中:1-首位传送辊、2-末位传送辊、3-扬料辊、4-第一热压辊、5-第二热压辊、6-传送板、7-侧部挡板、8-接料斗、9-弧形挡板、10-翻料斗。【具体实施方式】为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明:如图1和图2所示，一种秸杆碎料传送装置的传送辊组，包括水平排列的首位传送辊I和末位传送辊2，首位传送辊I和末位传送辊2之间设有金属传送板6。其中，作为本技术的一种改进，末位传送辊2的下方由设有若干钢辊构成的热压辊组，该热压辊组包括扬料辊3、与扬料辊3紧密配合的第一热压辊4以及与第一热压辊4紧密配合的第二热压辊5。经秸杆粉碎机粉碎后的秸杆碎料至传送板6输送至热压辊组，然后经热压辊组进行热压复合进行处理，最后输送至秸杆颗粒成型机进行颗粒成型。具体的，在上述的一种秸杆碎料传送装置的传送辊组中，扬料辊3位于末位传送辊2的下方，扬料辊3的辊面最高点所在的直线与末位传送辊2的最外侧辊面处的切线相重合，当秸杆碎料从传送板6输送至末位传送辊2处时，秸杆碎料自末位传送辊2的最外侧辊面撒落在扬料辊3的辊面上，然后通过扬料辊3扬撒至第一热压辊4和第二热压辊5上。为避免从末位传送辊2撒出的秸杆碎料撒落至他处，第一热压辊4的轴心所在位置低于扬料辊3的轴心所在位置。为避免第一热压辊4上的秸杆碎料撒落出第二热压辊5，第二热压辊5的轴心所在位置高于第一热压辊4的轴心所在位置并低于扬料辊3的轴心所在位置，且如图1所示，扬料辊3和第一热压辊4均为顺时针旋转，第二热压辊5为逆时针旋转。具体的，在上述的一种秸杆碎料传送装置的传送辊组中，首位传送辊I的上方设有与传送板6衔接的接料斗8，传送板6的两侧设有侧部挡板7。侧部挡板7的末端设有弧形挡板9，该弧形挡板9位于末位传送辊2的两侧辊沿。热压辊组的正下方还设有翻料斗10，该翻料斗10连接有高频震动电机，经热压复合的秸杆碎料在高频抖动的翻料斗10的作用下可与添加的粘合剂混合均匀，便于后期颗粒成型。本技术通过设置热压辊组使得经传送板输送过来的秸杆碎料可进入该热压辊组进行热压复合，经热压复合后的秸杆碎料更加致密，单位体积的秸杆颗粒燃烧产生的热能更多，节约了秸杆颗粒的存储空间。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内，本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种秸杆碎料传送装置的传送辊组，包括水平排列的首位传送辊和末位传送辊，所述首位传送辊和所述末位传送辊之间设有金属传送板，其特征在于，所述末位传送辊的下方由设有若干钢辊构成的热压辊组，所述热压辊组包括扬料辊、与所述扬料辊紧密配合的第一热压辊以及与所述第一热压辊紧密配合的第二热压辊。2.根据权利要求1所述的一种秸杆碎料传送装置的传送辊组，其特征在于，所述扬料辊位于所述末位传送辊的下方，所述扬料辊的辊面最高点所在的直线与所述末位传送辊的最外侧辊面处的切线重合，所述第一热压辊的轴心所在位置低于所述扬料辊的轴心所在位置，所述第二热压辊的轴心所在位置高于所述第一热压辊的轴心所在位置并低于所述扬料辊的轴心所在位置。3.根据权利要求1所述的一种秸杆碎料传送装置的传送辊组，其特征在于，所述首位传送辊的上方设有与所述传送板衔接的接料斗，所述传送板的两侧设有侧部挡板。4.根据权利要求1所述的一种秸杆碎料传送装置的传送辊组，其特征在于，所述侧部挡板的末端设有弧形挡板，所述弧形挡板位于所述末位传送辊的两侧辊沿。5.根据权利要求1所述的一种秸杆碎料传送装置的传送辊组，其特征在于，所述热压辊组的正下方还设有翻料斗，所述翻料斗连接有高频震动电机。【专利摘要】本技术公开了一种秸秆碎料传送装置的传送辊组，涉及秸秆颗粒制造领域。其包括水平排列的首位传送辊和末位传送辊，首位传送辊和末位传送辊之间设有金属传送板，末位传送辊的下方由设有若干钢辊构成的热压辊组，该热压辊组包括扬料辊、与该扬料辊紧密配合的第一热压辊以及与第一热压辊紧密配合的第二热压辊，扬料辊位于末位传送辊的下方，扬料辊的辊面最高点所在的直线与末位传送辊的最外侧辊面处的切线重合，第一热压辊的轴心所在位置低于扬料辊的轴心所在位置，第二热压辊的轴心所在位置高于第一热压辊的轴心所在位置并低于扬料辊的轴心所在位置。经本技术加工后的秸秆碎料更加致密，单位体积的秸秆颗粒燃烧产生的热能更多，易于燃烧。【IPC分类】B30B11/18, B30B15/30【公开号】CN204914665【申请号】CN201520500298【专利技术人】顾诚, 杨华丽 【申请人】杭州恒麟环保科技有限公司【公开日】20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种秸秆碎料传送装置的传送辊组，包括水平排列的首位传送辊和末位传送辊，所述首位传送辊和所述末位传送辊之间设有金属传送板，其特征在于，所述末位传送辊的下方由设有若干钢辊构成的热压辊组，所述热压辊组包括扬料辊、与所述扬料辊紧密配合的第一热压辊以及与所述第一热压辊紧密配合的第二热压辊。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾诚，杨华丽，
申请(专利权)人：杭州恒麟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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