本发明专利技术提供了一种模拟止推箔片轴承工况的弹性特性测试装置，其特征在于，包括转轴(1)、紧固螺钉(2)、轴承(3)、力点调节基座(4)，压板(5)、半径调节基座(8)、装置基座(10)，转轴(1)通过轴承(3)与力点调节基座(4)连接，转轴(1)两端安装于半径调节基座(8)上，半径调节基座(8)安装在装置基座(10)上，力点调节基座(4)可围绕转轴转动；力点调节基座(4)底部开有燕尾槽(4-1)，在燕尾槽一侧开有螺纹孔，压板(5)包括上部的燕尾凸台(5-1)和下部的梯形平板(5-2)。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术属于机械性能测试专用工装设计领域。
技术介绍
:参阅附图1至2，止推箔片轴承是箔片式空气动压轴承的核心部件，多片扇状拱形结构的箔片和圆环形金属底板组成，箔片沿周向均布在金属底板上，通过焊接方式实现与金属底板的连接，在工作过程中，当转子转动时，扇状拱形箔片与转子的止推盘之间成楔形间隙，空气因粘性作用被带入止推盘与止推箔片轴承间的楔形间隙内，形成流体动压气膜，从而支承转子系统。在通用测量设备上模拟测量止推箔片轴承实际工况下的弹性特性，是止推箔片轴承研制中的重要工作，若实现，可为止推箔片轴承的研制提供可靠的数据支撑，可以大大降低试验成本，缩短研制周期。传统方法是:将止推箔片轴承安装在产品上，进行试验，通过观察产品的运行状态来判断止推箔片轴承是否合格。这种方法试验成本高，产品拆装周期长，损坏产品的风险极大，且无法从试验中得到止推箔片轴承的弹性性能特性，用于指导止推箔片轴承的研制，不利于止推箔片轴承的研制与生产。通过使用本专利技术，可模拟止推箔片轴承的实际工况，定量测得其弹性性能特性。技术方案:本专利技术提供了一种模拟止推箔片轴承工况的弹性特性测试装置，其特征在于，包括转轴(I)、紧固螺钉(2)、轴承(3)、力点调节基座(4)，压板(5)、半径调节基座(8)、装置基座(10)，转轴(I)通过轴承(3)与力点调节基座(4)连接，转轴(I)两端安装于半径调节基座(8)上，半径调节基座(8)安装在装置基座(10)上，力点调节基座(4)可围绕转轴转动；力点调节基座(4)底部开有燕尾槽(4-1)，在燕尾槽一侧开有螺纹孔，压板(5)包括上部的燕尾凸台(5-1)和下部的梯形平板(5-2);燕尾凸台可沿燕尾槽滑动，压板(5)通过燕尾凸台和燕尾槽的连接可使压板(5)随着力点调节基座(4)的转动而转动；紧固螺钉(2)通过螺纹孔固定燕尾凸台的位置，梯形平板(5-2)底面与被测箔片的外形一致。通过调节燕尾凸台(5-1)与半径调节基座(8)的相对位置，可改变装置对箔片的施力点，同时平板(5)能围绕转轴(I)转动，保证在测试过程中，随着所施力值的变化，平板(5)能根据箔片的变形状态，自动调整施力角度，使得压板(5)与箔片始终处于最佳接触状态。进一步的，还包含调节丝杆(6)、丝杆定位块(7)和导向块(9)，导向块(9)上有螺纹孔，下端面刻有刻度，通过螺钉可将导向块(9)固定在装置基座(10)上，丝杆定位块(7)上有螺纹孔，通过螺钉可将丝杆定位块(7)固定在装置基座(10)上；半径调节基座(8)上部两侧开有导向槽，半径调节基座(8)安装在导向块(9)和装置基座(10)间；半径调节基座(8)上部中间开有螺纹通孔，通过调节丝杆(6)与丝杆定位块(7)连接，旋转调节丝杆(6)可使半径调节基座(8)的导向槽沿着导向块(9)滑动。进一步的，装置基座(10)的数量与箔片轴承箔片的数量一致，梯形平板(5-2)底面与箔片位置对应，通过对比每个导向块(9)与半径调节基座(8)上的刻度，使得各个测试装置处于同一个相对位置上，实现对整个止推箔片轴承弹性性能的测量。有益效果:本专利技术可广泛应用于止推箔片轴承的弹性性能测试中，能大大提高测试效率，降低试验成本，避免损坏产品，所得的测试数据，可用于止推箔片轴承的验收、同类产品的研制，大大提尚生广和研制的成功率。【附图说明】:图1止推箔片轴承示意图；图2止推箔片轴承工作原理图；图3测试装置立体图；图4测试装置爆炸图；图5半径调节结构刻度示意图；图6将测试装置安装在圆盘形工装上的示意图。【具体实施方式】:参阅附图3至6，一种模拟止推箔片轴承工况的弹性特性测试装置，其特征在于，包括转轴1、紧固螺钉2、轴承3、力点调节基座4，压板5、半径调节基座8、装置基座10，转轴I通过轴承3与力点调节基座4连接，转轴I两端安装于半径调节基座8上，半径调节基座8安装在装置基座10上，力点调节基座4可围绕转轴转动；力点调节基座4底部开有燕尾槽4-1，在燕尾槽一侧开有螺纹孔，压板5包括上部的燕尾凸台5-1和下部的梯形平板5-2 ;燕尾凸台可沿燕尾槽滑动，压板5通过燕尾凸台和燕尾槽的连接可使压板5随着力点调节基座4的转动而转动；紧固螺钉2通过螺纹孔固定燕尾凸台的位置，梯形平板5-2底面与被测箔片的外形一致。还包含调节丝杆6、丝杆定位块7和导向块9，导向块9上有螺纹孔，下端面刻有刻度，通过螺钉可将导向块9固定在装置基座10上，丝杆定位块7上有螺纹孔，通过螺钉可将丝杆定位块7固定在装置基座10上；半径调节基座8上部两侧开有导向槽，半径调节基座8安装在导向块9和装置基座10间；半径调节基座8上部中间开有螺纹通孔，通过调节丝杆6与丝杆定位块7连接，旋转调节丝杆6可使半径调节基座8的导向槽沿着导向块9滑动。装置基座10的数量与箔片轴承箔片的数量一致，梯形平板5-2底面与箔片位置对应，半径调整机构由调节丝杆6，丝杆定位块7，半径调节基座8，导向块9组成；通过旋转调节丝杆6，力点调整基座4将沿导向块9在半径调节基座8上运动，靠近或远离止推箔片轴承中心，达到调整半径的目的，通过对比每个导向块与力点调节机构上的刻度，使得多个测试装置处于同一个圆周上；转轴1、紧固螺钉2、力点调节基座4、压板5组成了力点调节机构，松开紧固螺钉2，压板5通过其上的燕尾凸台5-1便可在力点调节基座4的燕尾槽中自由滑动，将压板5调至适当位置后，旋紧紧固螺钉2便可改变装置对箔片的施力点，同时平板5能围绕转轴I转动，保证在测试过程中，随着所施力值的变化，平板5能根据箔片的变形状态，自动调整施力角度，使得压板5与箔片始终处于最佳接触状态。两种调节装置配合使用，可适应不同型号规格的止推箔片轴承，使测试装置的通用性增强。【主权项】1.一种模拟止推箱片轴承工况的弹性特性测试装置，其特征在于，包括转轴(1)、紧固螺钉(2)、轴承(3)、力点调节基座(4)，压板(5)、半径调节基座(8)、装置基座(10)，转轴(1)通过轴承⑶与力点调节基座⑷连接，转轴⑴两端安装于半径调节基座⑶上，半径调节基座(8)安装在装置基座(10)上，力点调节基座(4)可围绕转轴转动；力点调节基座(4)底部开有燕尾槽(4-1)，在燕尾槽一侧开有螺纹孔，压板(5)包括上部的燕尾凸台(5-1)和下部的梯形平板(5-2);燕尾凸台可沿燕尾槽滑动，压板(5)通过燕尾凸台和燕尾槽的连接可使压板(5)随着力点调节基座(4)的转动而转动；紧固螺钉(2)通过螺纹孔固定燕尾凸台的位置，梯形平板(5-2)底面与被测箱片的外形一致。2.根据权利要求1所述的模拟止推箱片轴承工况的弹性特性测试装置，其特征在于，还包含调节丝杆￠)、丝杆定位块(7)和导向块(9)，导向块(9)上有螺纹孔，下端面刻有刻度，通过螺钉可将导向块(9)固定在装置基座(10)上，丝杆定位块(7)上有螺纹孔，通过螺钉可将丝杆定位块(7)固定在装置基座(10)上；半径调节基座(8)上部两侧开有导向槽，半径调节基座(8)安装在导向块(9)和装置基座(10)间；半径调节基座(8)上部中间开有螺纹通孔，通过调节丝杆(6)与丝杆定位块(7)连接，旋转调节丝杆(6)可使半径调节基座(8)的导向槽沿着导向块(9)滑动。3.根据权利要求1所述的模拟止推箱片轴承工况的弹性特性测试装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模拟止推箔片轴承工况的弹性特性测试装置，其特征在于，包括转轴(1)、紧固螺钉(2)、轴承(3)、力点调节基座(4)，压板(5)、半径调节基座(8)、装置基座(10)，转轴(1)通过轴承(3)与力点调节基座(4)连接，转轴(1)两端安装于半径调节基座(8)上，半径调节基座(8)安装在装置基座(10)上，力点调节基座(4)可围绕转轴转动；力点调节基座(4)底部开有燕尾槽(4‑1)，在燕尾槽一侧开有螺纹孔，压板(5)包括上部的燕尾凸台(5‑1)和下部的梯形平板(5‑2)；燕尾凸台可沿燕尾槽滑动，压板(5)通过燕尾凸台和燕尾槽的连接可使压板(5)随着力点调节基座(4)的转动而转动；紧固螺钉(2)通过螺纹孔固定燕尾凸台的位置，梯形平板(5‑2)底面与被测箔片的外形一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝定武，柳荫，肖智峰，项勇，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。