一种压板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压板组件。所述压板组件包括压板(1)以及压紧螺栓(2)，所述压板(1)上设置有通孔，用于供压紧螺栓(2)穿过；所述压板(1)表面上设置有刻度盘(11)，所述压板(1)与所述压紧螺栓(2)之间设置有指针(3)，所述指针(3)能够随所述压紧螺栓(2)的旋转而旋转，所述指针(3)用于与所述刻度盘(11)配合，从而指示所述压紧螺栓(2)的预紧力的大小。本实用新型专利技术中的压板组件中，压板表面上设置有刻度盘，压板与压紧螺栓之间设置有指针，指针能够随压紧螺栓的旋转而旋转，指针用于与刻度盘配合，从而指示压紧螺栓的预紧力的大小。解决了现有技术中压紧力不可控、或者控制部准确的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工装夹具
，特别是涉及一种压板组件。
技术介绍
在机械加工或检修过程中，形状不规整工件的固定一般采用压板式结构，对于结构复杂，固定位置少，且固定面刚性差、怕磨损、易变形的工件，在进行安装固定时，不仅要控制工件的压紧力，还要保证不能与紧固件发生碰磨，且通用性能好，方便使用和维护。传统的压板主要有单螺栓、单螺孔和单螺栓、长条孔两种结构形式，其具有结构简单、加工安装方便的特点，但传统的压板式固定具有以下缺点：(1)单螺栓、单螺孔式压板的压紧点、支点的相对位置确定，虽然压紧力可通过力矩扳手控制，但无法针对不同工件所需的不同压紧力进行相应的调整，此结构通用性差，且在无力矩扳手的条件下，压紧力也不可控；(2)单螺栓、长条孔的压板特点与上述结构相反，能够适应不同工件压紧部位的调整，但无法准确控制压紧力；(3)在压紧过程中，由于压板的扭转，使压板与压紧部件来回摩擦，易造成压紧部件的表面磨损；因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压板组件来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。为实现上述目的，本技术提供一种压板组件，所述压板组件包括压板以及压紧螺栓，所述压板上设置有通孔，用于供压紧螺栓穿过；所述压板表面上设置有刻度盘，所述压板与所述压紧螺栓之间设置有指针，所述指针能够随所述压紧螺栓的旋转而旋转，所述指针用于与所述刻度盘配合，从而指示所述压紧螺栓的预紧力的大小。优选地，所述压板上设置有压紧力对照表，用于查找所需预紧力的大小所对应的所述指针的位置。优选地，所述压板组件进一步包括保护垫，所述保护垫设置在所述压板的一端。优选地，所述保护垫与所述压板通过保护垫固定销连接。优选地，所述压板上设置有防转销。优选地，所述刻度盘为刻制在所述压板上。优选地，所述压紧螺栓为长杆螺栓。优选地，所述保护垫为非金属保护垫。优选地，所述压板采用钢材料制成，所述保护垫采用聚四氟乙烯材料制成。优选地，所述保护垫与所述压板为间隙配合。本技术中的压板组件中，压板表面上设置有刻度盘，压板与压紧螺栓之间设置有指针，指针能够随压紧螺栓的旋转而旋转，指针用于与刻度盘配合，从而指示压紧螺栓的预紧力的大小。这样，解决了现有技术中压紧力不可控、或者控制部准确的问题，且间接地减少了压板与压紧部件来回摩擦，从而容易造成压紧部件表面磨损的问题。附图说明图1是根据本技术一实施例的压板组件的结构示意图。图2是图1所示的压板组件的俯视图。附图标记：1压板4保护垫2压紧螺栓5保护垫固定销11刻度盘6防转销3指针12压紧力对照表具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术提供了一种压板组件，所述压板组件包括压板以及压紧螺栓，所述压板上设置有通孔，用于供压紧螺栓穿过；压板表面上设置有刻度盘，压板与压紧螺栓之间设置有指针，指针能够随压紧螺栓的旋转而旋转，指针用于与刻度盘配合，从而指示压紧螺栓的预紧力的大小。本技术中的压板组件中，压板表面上设置有刻度盘，压板与压紧螺栓之间设置有指针，指针能够随压紧螺栓的旋转而旋转，指针用于与刻度盘配合，从而指示压紧螺栓的预紧力的大小。这样，解决了现有技术中压紧力不可控、或者控制部准确的问题，且间接地减少了压板与压紧部件来回摩擦，从而容易造成压紧部件表面磨损的问题。图1是根据本技术一实施例的压板组件的结构示意图。图2是图1所示的压板组件的俯视图。如图1所示的压板组件包括压板1、压紧螺栓2、指针3、压紧力对照表12、保护垫4、保护垫固定销5以及防转销6。参见图1，在本实施例中，压板1上设置有通孔，用于供压紧螺栓2穿过；压板1表面上设置有刻度盘11，压板1与压紧螺栓2之间设置有指针3，指针3能够随压紧螺栓2的旋转而旋转，指针3用于与刻度盘11配合，从而指示压紧螺栓2的预紧力的大小。在本实施例中，刻度盘11为刻制在压板1上。即通过铣刀或者其他工具刻制在压板1上。在本实施例中，压板1采用钢材料制成。采用钢材料制成，能够保证压板具有足够的刚性，能有效传递压紧力。可以理解的是，刻度盘还可以通过其他方式设置在压板上。例如，刻度盘为片状结构，直接通过粘接或者热压等方式设置在压板。或者采用螺栓等可拆卸方式设置在压板上，这样，当需要更换刻度盘时能够拆卸下来。有利的是，参见图2，压板1上设置有压紧力对照表12，用于查找所需预紧力的大小所对应的指针3的位置。这样，能够方便操作者操作。可以理解的是，同刻度盘类似的，该压紧力对照表也可以通过例如粘接、焊接或者螺栓连接等方式设置在压板上。可以理解的是，在一个备选实施例中，该压紧力对照表不设置在压板上，可以通过其他方式来对照压紧力。例如，操作者直接手持该压紧力对照表进行对比。即此时，该压紧力对照表为纸质件。参见图1，在本实施例中，保护垫4设置在压板1的一端(图1中右侧)。该保护垫呈凸形设计，圆柱形凸起与压板孔之间采用间隙配合，既能准确定位又能方便维护拆装。在本实施例中，保护垫4与压板1通过保护垫固定销5连接。保护垫通过压板端部的保护垫固定销固定，可有效防止使用过程中保护垫的脱出和转动。有利的是，该保护垫为非金属保护垫。在本实施例中，该保护垫采用聚四氟乙烯材料制成。这样，由于聚四氟乙烯的材料特性，使得该保护垫不仅具有一定的刚性和韧性，而且还具有耐腐蚀、耐老化、耐磨损、吸水性小、使用温度范围宽等特点，适合于包装运输等恶劣环境下使用；实际使用表明聚四氟乙烯能有效保护单元体压紧面，尤其是带镀层、涂层表面不受损伤。参见图1，在本实施例中，压板1上设置有防转销6。具体地，压板1的远离保护垫的一端设置有防转销(图1中左侧)。且设置有防转销处为压板支点。压板支点处设计了防转销，使压板在压紧时不发生转动，且增加防扭转设计后单螺栓可进行单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压板组件，其特征在于，所述压板组件包括压板(1)以及压紧螺栓(2)，所述压板(1)上设置有通孔，用于供压紧螺栓(2)穿过；所述压板(1)表面上设置有刻度盘(11)，所述压板(1)与所述压紧螺栓(2)之间设置有指针(3)，所述指针(3)能够随所述压紧螺栓(2)的旋转而旋转，所述指针(3)用于与所述刻度盘(11)配合，从而指示所述压紧螺栓(2)的预紧力的大小。

【技术特征摘要】
1.一种压板组件，其特征在于，所述压板组件包括压板(1)以及压紧螺栓(2)，所述压板(1)上设置有通孔，用于供压紧螺栓(2)穿过；所述压板(1)表面上设置有刻度盘(11)，所述压板(1)与所述压紧螺栓(2)之间设置有指针(3)，所述指针(3)能够随所述压紧螺栓(2)的旋转而旋转，所述指针(3)用于与所述刻度盘(11)配合，从而指示所述压紧螺栓(2)的预紧力的大小。
2.如权利要求1所述的压板组件，其特征在于，所述压板(1)上设置有压紧力对照表(12)，用于查找所需预紧力的大小所对应的所述指针(3)的位置。
3.如权利要求1所述的压板组件，其特征在于，所述压板组件进一步包括保护垫(4)，所述保护垫(4)设置在所述压板(1)的一端。
4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍艳艳，李云辉，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21