钕铁硼永磁材料的表面处理方法及其制品技术

本发明专利技术涉及一种钕铁硼永磁材料的表面处理方法包括步骤：将钕铁硼永磁材料进行真空镀铝稀土合金层，再进行陶化处理，然后进行电泳涂装环氧层，固化得到表面处理后的钕铁硼永磁材料。电泳漆槽液包括环氧树脂和色膏，表面处理后的钕铁硼永磁材料的表面由内到外依次镀有铝稀土合金层、陶化膜和环氧层，各镀层之间以及铝稀土合金层与基体钕铁硼永磁材料的结合力明显提高。表面处理后的钕铁硼永磁材料的表面平整光滑、均匀致密、无麻点无起泡及起皮现象，其耐蚀性能显著提高，盐雾试验的耐蚀时间达到1680h以上，满足海上风力发电及高温沙漠等苛刻环境对钕铁硼永磁材料的耐蚀要求。本发明专利技术还提供了一种采用上述表面处理方法制得的钕铁硼永磁材料制品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及表面处理防护
，特别是涉及一种钕铁硼永磁材料的表面处理方法及其制品。
技术介绍
钕铁硼(NdFeB)永磁材料的磁性能优异，性价比高，其在国民经济各领域发挥着重要作用。但钕铁硼永磁材料是多相组织，各相的电化学位有差异，使其在酸性、盐雾以及潮湿的环境中极易腐蚀。目前钕铁硼永磁材料的表面防护是提高钕铁硼永磁材料腐蚀性能的有效方法。表面防护的方法可在不损害其磁性能的前提下明显提高其耐腐蚀性能，而且成本低。国内已形成工业规模的钕铁硼永磁材料的表面防护处理方法为电镀法。在钕铁硼永磁材料的表面采用电镀的方法镀上Zn、Ni、Cu、Cr、环氧层及其复合镀层等。但电镀得到的镀层孔隙率大，镀层薄膜不致密，使用时间长会出现镀层开裂、剥离、易脱落等问题，从而导致防护性能下降。另外电镀的镀层有形状依赖性，需要对钕铁硼永磁材料的边角做倒角处理，工艺繁琐。此外，电镀过程产生的“三废”极大地增加环境负担，增加“三废”处理成本。因此国内外的研究者多年来一直致力于开发新的表面防护技术来取代电镀。中国专利201010280103.X公布了一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌铝镍的表面处理方法，获得的铝锌镍涂层的盐雾性能较电镀锌、电镀铜层要好，但此方法需要先预镀铜，以保证结合力。中国专利201010606023.9公布了钕铁硼磁体真空镀铝和电泳涂装复合防护工艺及一种具有复合防护层的钕铁硼磁体，专利指出此方法获得的镀层有良好的耐蚀性能，盐雾试验的耐蚀时间超过1000小时，但此方法获得的涂层耐盐雾性能主要依赖环氧涂层，盐雾性能也基本接近环氧涂层的极限值，难以再有提高。钕铁硼永磁材料产品在海上风力发电、高温沙漠等苛刻环境下使用，需要更好的耐腐蚀性能。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种耐腐蚀性能更好的钕铁硼永磁材料的表面处理方法及其制品。一种钕铁硼永磁材料的表面处理方法，包括以下步骤：将钕铁硼永磁材料进行真空镀铝稀土合金层，得到初级钕铁硼永磁材料，所述初级钕铁硼永磁材料的表面镀有所述铝稀土合金层；将所述初级钕铁硼永磁材料进行陶化处理，得到中间钕铁硼永磁材料，所述中间钕铁硼永磁材料的表面由内到外依次镀有所述铝稀土合金层和陶化膜；及将所述中间钕铁硼永磁材料进行电泳涂装环氧层，固化，得到表面处理后的钕铁硼永磁材料，所述表面处理后的钕铁硼永磁材料的表面由内到外依次镀有所述铝稀土合金层、所述陶化膜和环氧层。上述钕铁硼永磁材料的表面处理方法，采用磁控溅射技术进行铝稀土合金镀膜，再进行陶化处理，然后进行电泳涂装环氧层，得到表面处理后的钕铁硼永磁材料。其表面由内到外依次镀有铝稀土合金层、陶化膜和环氧层，各镀层之间以及铝稀土合金层与基体钕铁硼永磁材料的结合力明显提高。表面处理后的钕铁硼永磁材料的表面平整光滑、均匀致密、无麻点无起泡及起皮现象。且表面处理后的钕铁硼永磁材料的耐蚀性能显著提高，盐雾试验的耐蚀时间达到1680h以上，满足海上风力发电及高温沙漠等苛刻环境对钕铁硼永磁材料的耐蚀要求。在其中一个实施例中，所述真空镀铝稀土合金层的条件为将所述钕铁硼永磁材料置于真空镀膜室中，进行3～6小时真空镀膜，其中所述真空镀膜采用的靶材按质量百分数包括以下组分：97.5～98.5％的铝及1.5～2.5％的稀土元素。在其中一个实施例中，所述稀土元素为Sc及Er中的至少一种。在其中一个实施例中，所述陶化处理的陶化处理剂，按质量百分数包括以下组分：4～9％的氟锆酸，2～6％的氟化钠，3～8％的添加剂及77～91％的水。在其中一个实施例中，所述电泳涂装环氧层采用的电泳漆槽液包括环氧树脂和色膏，所述电泳漆槽液中所述环氧树脂与所述色膏的质量比为3～7:1，所述环氧树脂为EED-060M，所述色膏为EEB-068A，所述电泳漆槽液的固体分为14～18％，所述电泳漆槽液的灰分为10～14％。在其中一个实施例中，所述固化的条件为先于70～90℃下烘干固化10～30min，再于160～210℃下烘干固化15～30min。在其中一个实施例中，所述铝稀土合金层的厚度为5～8μm，所述陶化膜的厚度小于1μm，所述环氧层的厚度为25～30μm。在其中一个实施例中，还包括所述钕铁硼永磁材料的预处理步骤，将所述钕铁硼永磁材料进行除油、除锈处理和喷砂处理。在其中一个实施例中，所述喷砂处理的喷砂压力为0.4～0.6MPa，所述喷砂处理采用的石英砂为10～30目石英砂。本专利技术还提供了一种采用上述钕铁硼永磁材料的表面处理方法制得的钕铁硼永磁材料制品。附图说明图1为一实施方式的钕铁硼永磁材料的表面处理方法的流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。参照图1，一实施方式的钕铁硼永磁材料的表面处理方法，包括以下步骤。步骤S100：将钕铁硼永磁材料进行除油、除锈处理。在其中一个实施例中，步骤S100中将钕铁硼永磁材料进行除油处理具体为：将钕铁硼永磁材料于除油液中处理。优选的，除油液为896除油灵溶液(武汉风帆电镀技术股份有限公司)。优选的，除油液的浓度为10g/L。优选的，除油液中处理的条件为于超声下处理8min。在其中一个实施例中，步骤S100中将钕铁硼永磁材料进行除锈处理具体为：将钕铁硼永磁材料于酸洗液中处理。优选的，酸洗液为硝酸溶液。优选的，酸洗液的质量浓度为2.5％。优选的，酸洗液中处理的时间为1.5min。优选的，步骤S100中先将钕铁硼永磁材料进行除油处理，再进行除锈处理，以使除锈处理更彻底。优选的，步骤S100中将钕铁硼永磁材料进行除油处理之后，进行除锈处理之前，将钕铁硼永磁材料水洗除去残留的污渍，避免影响除锈处理的效果。优选的，钕铁硼永磁材料进行除锈处理后，用纯酒精或丙酮浸泡后干燥，以进行后续处理。步骤S200：将钕铁硼永磁材料进行喷砂处理。将钕铁硼永磁材料进行喷砂处理，可使钕铁硼永磁材料表面获得一定的清洁度和粗糙度，使钕铁硼永磁材料表面的机械性能得到改善，从而提高钕铁硼永磁材料的抗疲劳性，有利于增加钕铁硼永磁材料与其表面的镀层或涂层之间的附着力，延长镀层或涂层的耐久性。优选的，步骤S200中喷砂处理的喷砂压力为0.4～0.6MPa。优选的，步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼永磁材料的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将钕铁硼永磁材料进行真空镀铝稀土合金层，得到初级钕铁硼永磁材料，所述初级钕铁硼永磁材料的表面镀有所述铝稀土合金层；将所述初级钕铁硼永磁材料进行陶化处理，得到中间钕铁硼永磁材料，所述中间钕铁硼永磁材料的表面由内到外依次镀有所述铝稀土合金层和陶化膜；将所述中间钕铁硼永磁材料进行电泳涂装环氧层，固化，得到表面处理后的钕铁硼永磁材料，所述表面处理后的钕铁硼永磁材料的表面由内到外依次镀有所述铝稀土合金层、所述陶化膜和环氧层。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼永磁材料的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将钕铁硼永磁材料进行真空镀铝稀土合金层，得到初级钕铁硼永磁材料，
所述初级钕铁硼永磁材料的表面镀有所述铝稀土合金层；
将所述初级钕铁硼永磁材料进行陶化处理，得到中间钕铁硼永磁材料，所
述中间钕铁硼永磁材料的表面由内到外依次镀有所述铝稀土合金层和陶化膜；
将所述中间钕铁硼永磁材料进行电泳涂装环氧层，固化，得到表面处理后
的钕铁硼永磁材料，所述表面处理后的钕铁硼永磁材料的表面由内到外依次镀
有所述铝稀土合金层、所述陶化膜和环氧层。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁材料的表面处理方法，其特征在于，
所述真空镀铝稀土合金层的条件为将所述钕铁硼永磁材料置于真空镀膜室中，
进行3～6小时真空镀膜，其中所述真空镀膜采用的靶材按质量百分数包括以下
组分：97.5～98.5％的铝及1.5～2.5％的稀土元素。
3.根据权利要求2所述的钕铁硼永磁材料的表面处理方法，其特征在于，
所述稀土元素为Sc及Er中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁材料的表面处理方法，其特征在于，
所述陶化处理的陶化处理剂，按质量百分数包括以下组分：4～9％的氟锆酸，2～6％
的氟化钠，3～8％的添加剂及77～91％的水。
5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱望伟，刘宇晖，王志坚，陈云志，王川，屈啸，彭雁，
申请(专利权)人：湖南稀土金属材料研究院，
类型：发明
国别省市：湖南;43