一种蒸汽炉引压器制造技术

本发明专利技术涉及一种蒸汽炉新型引压器。主要解决现有的锅炉引压罐以及其联通管路、连接阀门处易结垢而影响水位测量准确性的问题。其特征在于：所述锅炉（1）上部蒸汽部分与引压罐（4）上部通过蒸汽联通管（2）相连，引压罐（4）内置有螺旋状的冷凝管（23）；所述引压罐（4）内部置有正压侧引压管上段（10），正压侧引压管上段（10）通过水联通管（3）与锅炉（1）底部炉水部分相连，正压侧引压管上段（10）底部连接正压侧集污罐（18）；引压罐（4）底部通过负压侧引压管上段（11）连接负压侧集污罐（13）。该引压罐可以最大限度的避免结垢，从而提高锅炉水位测量的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域，具体的说是一种蒸汽炉新型引压器。
技术介绍
目前的普通工业蒸汽锅炉，由于工艺生产的原因，它的蒸汽不是循环利用而是一次性的，这样锅炉补水量较大，当水处理不及时，或水处理不完善及处理后的水质不能达标时，将会在引压罐、联通管及连接阀门处结垢，产生沉淀物，使阀门和管路堵塞，从而影响锅炉水位的真实反映，同时也影响水位的动态反映，最终导致锅炉水位测量不准确。
技术实现思路
为了克服现有的锅炉引压罐以及其联通管路、连接阀门处易结垢而影响水位测量准确性的不足，本专利技术提供一种蒸汽炉新型引压器，该引压罐可以最大限度的避免结垢，从而提高锅炉水位测量的准确性。本专利技术的技术方案是：一种蒸汽炉新型引压器，包括锅炉、引压罐，所述锅炉上部蒸汽部分与引压罐上部通过蒸汽联通管相连，所述引压罐内置有螺旋状的冷凝管，且冷凝管上下两端分别与软化水箱接管及冷凝管上水管相连；所述引压罐内部置有正压侧引压管上段，其上端位于引压罐内部的上段，顶部开口与引压罐上部蒸汽部分相通，且正压侧引压管上段通过水联通管与锅炉底部炉水部分相连，所述正压侧引压管上段底部连接正压侧集污罐；所述引压罐底部连接有负压侧引压管上段，负压侧引压管上段底部连接负压侧集污罐；所述正压侧集污罐顶部通过正压侧引压管下段连接差压变送器，且正压侧引压管下段上设有阀A，所述负压侧集污罐顶部通过负压侧引压管下段连接差压变送器，且负压侧引压管下段上设有阀B。所述蒸汽联通管的右端向上倾斜3°-5°，所述水联通管的左端向上倾斜3°-5°，所述负压侧引压管下段的左端向上倾斜10°-40°，所述正压侧引压管下段的左端向上倾斜10°-40°。所述锅炉底部通过蒸汽炉上管与蒸汽炉补水泵相连。所述负压侧引压管上段底端位于负压侧集污罐底部；所述正压侧引压管上段底端位于正压侧集污罐底部。所述水联通管与正压侧引压管上段连接处位于引压罐内部。本专利技术具有如下有益效果：由于采取上述方案，引压罐内有冷凝管，通过凝结系统产生凝结水，用凝结水来充满引压罐，使得整个水位采集系统中充满低温的凝结水，这样就最大限度的避免了在采样环节中管路、阀门处结垢，提高了反映水位的准确度。同时在正压侧和负压侧分别加装了集污罐，这样就可以定期排污，将水中的杂质排除系统，以提高系统测量的准确度。附图说明图1是本专利技术的示意图。图中1-锅炉，2-蒸汽联通管，3-水联通管，4-引压罐，5-软化水箱接管，6-差压变送器，7-平衡阀，8-阀A，9-阀B，10-正压侧引压管上段，11-负压侧引压管上段，12-蒸汽炉上水管，13-负压侧集污罐，14-负压侧引压管下段，15-联通阀，16-负压侧排污管，17-正压侧排污管，18-正压侧集污罐，19-正压侧引压管下段，20-蒸汽炉补水泵，21-阀E，22-阀D，23-冷凝管，24-冷凝管上水管。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：由图1所示，一种蒸汽炉新型引压器，包括锅炉1、引压罐4，所述锅炉1在运行后上部为蒸汽下部为水，引压罐4内也是上部为蒸汽，下部为水。所述锅炉1底部通过蒸汽炉上管12与蒸汽炉补水泵20相连。锅炉1上部蒸汽部分的壳体上与引压罐4上部通过蒸汽联通管2相连，所述引压罐4内置有螺旋状的冷凝管23，且冷凝管23上端通过软化水箱接管5与软化水箱相连，下端通过冷凝管上水管24与蒸汽炉补水泵20相连。所述引压罐4内部置有正压侧引压管上段10，其中正压侧引压管上段10的上端开口处位于引压罐4内部的上段蒸汽部分内，正压侧引压管上段10通过水联通管3与锅炉1底部炉水部分相连，且二者联通处位于引压罐4内。所述正压侧引压管上段10底部连接正压侧集污罐18，且正压侧引压管上段10底端位于正压侧集污罐18底部，；所述引压罐4底部连接有负压侧引压管上段11，负压侧引压管上段11底部连接负压侧集污罐13，且负压侧引压管上段11底端位于负压侧集污罐13底部。所述正压侧集污罐18顶部通过正压侧引压管下段19连接差压变送器6，且正压侧引压管下段19上设有阀A8，所述负压侧集污罐13顶部通过负压侧引压管下段14连接差压变送器6，且负压侧引压管下段14上设有阀B8。所述的负压侧引压管上段11底端距负压侧集污罐13底部1-2cm，而负压侧引压管下段14连接与负压侧集污罐13顶部，同理，正压侧引压管上段10底端距正压侧集污罐18底部1-2cm，而正压侧引压管下段19连接于正压侧集污罐18顶部，这样可以尽可能的让污物沉积到集污罐底部，避免集污罐内的杂质进入到差压变送器6。所述蒸汽联通管2的右端、即引压罐端向上倾斜3°-5°，且蒸汽联通管2上设有阀E21，由于蒸汽联通管2的锅炉端低、平衡窗口端高，这样在阀E21开启状态，当引压罐4内水位高于蒸汽连通管口时，多余的水可以回流到锅炉内。所述负压侧集污罐13底部连接有负压侧排污管16，正压侧集污罐18底部连接正压侧排污管17，所述负压侧排污管16及正压侧排污管17上均设有排污阀。所述负压侧排污管16与正压侧引压管上段10之间通过联通阀15相连。所述水联通管3的右端、即锅炉端向上倾斜3°-5°，且水联通管3上设有阀D22，由于水联通管3的锅炉端高、引压罐端低，可以防止热水进入正压侧引压管上段10，避免加热引压罐，防止引压罐内结垢。所述负压侧引压管下段14的水平段的左端、即差压变送器端向上倾斜10°-40°，正压侧引压管下段19的水平段的左端也向上倾斜10°-40°，上述倾斜角度最好为25°-35°，这样可以使管内污物自然回落到集污罐内。该装置的工作流程大致可分为以下几个过程：（一）充水过程：蒸汽炉补水泵20开启，通过蒸汽炉上水管12向锅炉1内上水，当锅炉1内水位达到一定值时，锅炉启动。开启凝结管上水管24上的阀门，通过凝结管上水管24向引压罐4内的冷凝管23内供水，经由冷凝管23后再由软化水连接管5回到软化水箱，再进行循环。同时，锅炉加热后产生蒸汽，此时阀D22关闭，阀E21开启，蒸汽通过蒸汽联通管21进入引压罐4，通过冷凝管23的冷却，形成凝结水，凝结水经过负压侧引压管上段10进入到负压侧集污罐13，此时阀B9关闭，凝结水进入负压侧引压管下段14。此时，开启平衡阀7。锅炉内的炉水通过正压侧引压管上段10进入正压侧集污罐18，再进入正压侧引压管下段，此时阀A关闭。此时，正压侧引压管上段10与引压罐4内水位一致，充水过程结束，关闭联通阀7。待稳定后再依次缓慢开启平衡阀7、开启阀B9、开启阀A8，再缓慢关闭平衡阀7、开启阀D22，此时系统即开始正常运行。（二）正常工作过程：步骤（一）中的冷凝过程继续，当引压罐4内水位高于蒸汽连通管口时，多余的水回流到锅炉1内。由于联通阀15关闭，阀D开启，此时，正压侧引压管上段10内的水位与锅炉1内水位一致。正压侧引压管下段19与负压侧引压管下段14均与差压变送器6相通，差压变送器将锅炉水位转换为电信号，传送给自控装置，实时动态调节锅炉水位，使锅炉水位保持在安全运行区间。（三）排污过程：（1）当需要排污时，使锅炉1由自动运行转为手动运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽炉新型引压器，包括锅炉（1）、引压罐（4），其特征在于：所述锅炉（1）上部蒸汽部分与引压罐（4）上部通过蒸汽联通管（2）相连，所述引压罐（4）内置有螺旋状的冷凝管（23），且冷凝管（23）上下两端分别与软化水箱接管（5）及冷凝管上水管（24）相连；所述引压罐（4）内部置有正压侧引压管上段（10），其上端位于引压罐（4）内部的上段，顶部开口与引压罐（4）上部蒸汽部分相通，且正压侧引压管上段（10）通过水联通管（3）与锅炉（1）底部炉水部分相连，所述正压侧引压管上段（10）底部连接正压侧集污罐（18）；所述引压罐（4）底部连接有负压侧引压管上段（11），负压侧引压管上段（11）底部连接负压侧集污罐（13）；所述正压侧集污罐（18）顶部通过正压侧引压管下段（19）连接差压变送器（6），且正压侧引压管下段（19）上设有阀A（8），所述负压侧集污罐（13）顶部通过负压侧引压管下段（14）连接差压变送器（6），且负压侧引压管下段（14）上设有阀B（8）。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽炉新型引压器，包括锅炉（1）、引压罐（4），其特征在于：所述锅炉（1）上部蒸汽部分与引压罐（4）上部通过蒸汽联通管（2）相连，所述引压罐（4）内置有螺旋状的冷凝管（23），且冷凝管（23）上下两端分别与软化水箱接管（5）及冷凝管上水管（24）相连；所述引压罐（4）内部置有正压侧引压管上段（10），其上端位于引压罐（4）内部的上段，顶部开口与引压罐（4）上部蒸汽部分相通，且正压侧引压管上段（10）通过水联通管（3）与锅炉（1）底部炉水部分相连，所述正压侧引压管上段（10）底部连接正压侧集污罐（18）；所述引压罐（4）底部连接有负压侧引压管上段（11），负压侧引压管上段（11）底部连接负压侧集污罐（13）；所述正压侧集污罐（18）顶部通过正压侧引压管下段（19）连接差压变送器（6），且正压侧引压管下段（19）上设有阀A（8），所述负压侧集污罐（13）顶部通过负压侧引压管下段（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宏明，张朋娟，姜婷婷，史卫东，王会山，李雪梅，李鹏，李文杰，
申请(专利权)人：宋宏明，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23