一种全自动专用分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可用于分切扑克牌、卡片的全自动专用分切机，整机由依次安装于机体相应位置且先后衔接的给纸机构、前级输送装置、切连点装置、分层翻板、两套中间输送装置、切断装置、拉断装置、收集系统、卡片输出装置、清边角装置组成，分别由给纸电机、主电机、伺服电机、液压及气压动力系统提供动力，电气系统由ＰＬＣ系统控制，具有自动拉断、多单元自动收集、自动清边角等功能，可实现同向双通道并列输出和反向双通道左右平行输出两种工作方式，其自动化程度高，分切精度高，可有效提高生产效率和产品质量，减轻劳动强度，降低生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分切机，尤其是一种可用于分切扑克牌、卡片的全自动专用分切机， 属印刷包装机械
技术背景-用于扑克牌或卡片分切的机械在国内外已有生产，原为冲压分切方式，后逐渐被圆盘刀 分切方式所取代，如模切机或扑克牌分切机。其工作原理基本相同，即将待分切的连张扑克 牌或卡片先进行横向切连点(不完全切断而在每条切缝留有连接点，以保持整张的连接状态 而方便下一工序的加工)，再纵向切成条状，然后用人工将每条连张扑克牌或卡片从连点处一 一拉断后，再进行收集整理，最后，又需用人工将收集起来的扑克牌或卡片送到冲压装置进 行清边角工作，而且是一机一线单通道生产方式，生产效率不高。以模切机为例，每台机械就需要30名工人进行连点拉断、收集整理作业才能保证一条生产线的不间断运行，清边角作 业也需要人工辅助才能完成，这会使生产效率大打折扣、生产成本大大增加，不仅加重了工 人的劳动强度，且会造成加工质量的不稳定
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术之不足，提供一种同向并列双通道或反向左右双通道工作方式，由PLC系统控制，具有自动拉断、多单元自动收集、自动清边角等功能的扑克 牌或卡片全自动专用分切机，其自动化程度高，分切精度高，可有效提高生产效率和产品质 量，降低生产成本。本技术的技术方案是整机由依次安装于机体相应位置且先后衔接的给纸机构、前 级输送装置、切连点装置、分层翻板、两套中间输送装置、切断装置、拉断装置、收集系统、 卡片输出装置、清边角装置组成，分别由给纸电机、主电机、伺服电机、液压及气压动力系 统提供动力，电气由PLC系统控制。所述本技术的给纸机构、由走纸斜辊、走纸胶辊构成的前级输送装置和中间输送装 置以及由切断刀、下刀模及刀轴支撑组成的切断装置，均为已有的通用技术结构和技术方案。切连点装置是先将整张扑克牌或卡片纸横向切出留有连点的切缝，以保持整张不散而便 于下一工序进行加工的装置，由连点切刀、下刀模、刀轴支撑组成。切断装置是将已横向切 连点的纸张再纵向切成条的装置，是拉断装置的前级装置。连点切刀、切断刀均为同轴多刀 位的圆刀且刀距可调，其与下刀模之间的间隙可由设置在刀轴两端的调整手轮进行调节。为了克服连点切刀的刀轴在切纸时产生的径向变形，在连点切刀中间设置有支撑轮，在； 连点切刀上方设置有刀轴支撑和刀架，刀架下部固定有可上、下调整的两个小轮并与支撑轮 的两肩滑动接触。分层翻板位于切连点装置之后，是一截面为锥形，表面为长方形的金属部件， 一端固定 有摆臂及摆臂轮，另一端设置有复位弹簧，在摆臂一端的下方设计有凸轮并与摆臂轮相接触， 可定时控制分层翻板的翻起、放K两种动作。在切连点后的第一张纸张即将到达分层翻板处时，分层翻板在凸轮的旋转控制下呈放下状态，与机身处于同一平面，此时纸张从分层翻板 上面进入上层的后续工作通道；当切连点后的第二张纸即将到达分层翻板处时，分层翻板又 在凸轮的旋转控制下变为翻起状态，此时纸张在分层翻板的限制下，转而向下进入到下层的 后续工作通道，如此交替进行，实现了上下两层双通道同时工作。为实现切断以后的整条纸张连点的自动拉断功能，在切断刀之后设置了拉断装置，拉断 装置由两个上胶辊与两个下胶辊组合而成，形成以上、下胶辊为一组的前后两组同向旋转的 胶辊，与切断刀相邻的前一组胶辊其转速低于后一组胶辊的转速，这样在待拉断纸张正在通 过前一组拉断胶辊、又刚刚被后一组拉断胶辊拉住时，因后一组拉断胶辊的转速高于前组 拉断胶辊的转速，条形扑克牌或卡片纸便被后一组拉断胶辊逐一拉断成单张的扑克牌或卡片。 每组胶辊的上、下间隙可由调节手轮进行调节。为保证拉开的单张扑克牌或卡片被平稳有序地收集整理，在拉断装置之后设置有收集系 统，收集系统由0形带输送机构、锯齿状台阶板、推板构成，0形带输送机构包括上、下两 部分，分别由O形带、与0形带相匹配的主动上输送轮、被动上输送轮、主动下输送轮、被 动下输送轮构成。主动h输送轮、主动下输送轮分别为同轴多轮并相对旋转，主动下输送轮、 被动下输送轮均为两轮一组，且两轮的直径略有不同，并同时与1个主动上输送轮、被动上 输送轮作为每张扑克牌或卡片的输送单元。当拉断后的单张扑克牌或卡片被送进每个输送单 元时，即被两个下输送轮0形带托住、上面被一个上输送轮O形带压住后送出，落到锯齿状 台阶板的每个斜面上，因每个输送单元中的两个下输送轮直径不同，因而进入输送轮0形带 间的每张扑克牌或卡片会呈一个倾斜角度，此角度与锯齿状台阶板的锯齿斜坡相一致，从而 保证了每张扑克牌或卡片落到台阶板锯齿状斜面上的平稳性。锯齿状台阶板设置于0形带输送机构之后，负责对扑克牌或卡片的平稳接收，其上面为 锯齿状，下面为一平面，且是平行的两块固定于托板之上，两块锯齿状台阶板之间留有一定 的间隙作为推板往返的通道，它以气缸提供的动力在导向板的作用下作上、下间歇运动。推板为一倒L形金属板，其功能是将落到锯齿状台阶板上的扑克牌或卡片推码到卡片输 出装置中，不工作时位于锯齿状台阶板的一端，其底部固定在同步带上且可在两块锯齿状台 阶板的间隙内往返平行运动。卡片输出装置由若干L形金属板和链条、链轮构成，L形金属板依次固定在链条上，其 作用是通过链条的传动，将扑克牌或卡片输送到清边角装置。清边角装置可完成扑克牌或卡片边角的自动切除工作使之成为成品，它由可升降的卡片 推板、两个齐纸板、清边角上刀、清边角下刀、与卡片输出装置相连接的立架、成品输送通 道、液压系统构成。其工作原理是，位于机身外侧的卡片推板定时将卡片输出装置送过来的 卡片沿推板导杆推入清边角下刀的上方位置，经齐纸板将卡片靠齐后，由清边角上刀将卡片 压入下刀成为成品，随后被从成品输送通道送出。本技术除分层同向双通道并列输出方式外，还可在上述技术方案的基础上，通过取 消分层翻板，将中间l个连点切刀的刀盘换成无齿缝刀盘后，方便地变为反向双通道左右平 行的输出方式。本技术可实现上、下层并列双通道和反向双通道左右工作方式，可自动完成分切、 拉断、多单元收集及自动清边角等功能，解决了当前卡片分切机械自动化程度低、分切精度 差和因此造成的生产效率低、生产成本高及产品质量不稳的问题。具有自动化程度高、分切 精度好、提高生产效率和产品质量，减轻工人的劳动强度，降低生产成本等优点。附图说明-图l为本技术全自动专用分切机甲面结构示意图，图中l为给纸机构，2为前级输 送装置，3为切连点装置，4为分层翻板，5为中间输送装置，6为切断装置，7为拉断装置， 8为收集系统，9为卡片输出装置，IO为清边角装置；图2为本技术切连点装置结构示意图，图中ll为连点切刀，12为刀轴，13为调 整手轮，15为下刀模，16为支撑轮，17为刀轴支撑，18为刀架；图3为本技术连点切刀刀盘示意图，图中14为刀盘；图4为本技术连点切刀与下刀模配合示意图，图中14为刀盘，15为下刀模；图5为本技术分层翻板结构示意图，图中19为分层翻板，20为摆臂，21为摆臂轮，22为凸轮；图6为为本技术拉断装置示意图，图中23为上胶辊，24为下胶辊，25为切断刀， 26为调节手轮，27为传动链轮；图7为为本技术0形带输送机构结构示意图，图中28为0形带，29为主动上输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动专用分切机，由依次安装于机体相应位置且先后衔接的给纸机构（１）、前级输送装置（２）、切连点装置（３）、分层翻板（４）、两套中间输送装置（５）、切断装置（６）、拉断装置（７）、收集系统（８）、卡片输出装置（９）、清边角装置（１０）组成，其特征在于，所述切连点装置（３）由连点切刀（１１）、下刀模（１５）、刀轴支撑（１６）构成，所述分层翻板（４）是位于切连点装置（３）之后的一截面为锥形、表面为一长方形的金属部件，所述拉断装置（７）位于切断刀（２５）之后，由上胶辊（２３）与下胶辊（２４）构成，形成以上、下胶辊为一组的前后两组胶辊，所述收集系统（８）由Ｏ形带输送机构、锯齿状台阶板（３５）、推板（３９）构成，所述卡片输出装置（９）由若干Ｌ形金属板（４４）和链条（４５）、链轮（４６）构成，Ｌ形金属板（４４）依次固定在链条上，所述清边角装置（１０）由可升降的卡片推板（４７）、齐纸板（４８、４９）、清边角上刀（５０）、清边角下刀（５１）、与卡片输出装置（９）相连接的立架（５２）、成品输送通道（５３）、液压系统（５４）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东波，赵洪涛，林兆江，龙海军，谭桂文，宋晓东，
申请(专利权)人：杨东波，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]