电池散热系统及电动汽车电池散热管理系统技术方案

电池散热系统，包括单体电池和导热管，单体电池间设置导热管，导热管内部注入导热工质，导热管包括外套管和内套管，外套管与内套管之间形成外通道，内套管内部为内通道，外套管的一端密封，内通道与外通道相连，内通道与外通道中的导热工质的流动方向相反。还可包括相变储热材料，相变储热材料填充在单体电池和导热管间。电池使用过程产生的热量，首先通过相变储热材料进行散热，随后导热管内的循环导热工质吸热后进入冷却系统同时低温的导热工质补充进内套管。本发明专利技术还提供电动汽车电池散热管理系统，温度检测器设在单体电池外部，控制器的采集端连接温度检测器，控制器的执行端连接散热装置，实现对单体电池散热的实时控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到动力电池
，尤其是电池散热系统及电动汽车电池散热管理系统。
技术介绍
电动交通工具主要采用电池组作为动力装置。电池组需要通过外界充电储能后，再对电动交通工具提供电源。电池组通过反复地充电、放电进行工作。电池组充放电时的电流较高，常伴有放热反应发生，导致电池的周围环境温度升高。较高的温度会加速电池组的有害反应速率，易损坏极板，也易产生过充电，严重影响电池组的使用寿命。针对上述问题，所属领域的技术人员采用在单体电池外部设置散热结构以提高其散热速度。如，在一种技术方案中，在单体电池的外表面设置散热管，散热管的一端流入冷却介质，冷却介质对单体电池进行冷却后，通过散热管的另一端流出。但是上述技术方案中，冷却介质为单向流动，导致单体电池位于流动方向前方的部分冷却速度慢，需要增加冷却介质的流动速度来提高冷却效果。这就导致需要增加冷却介质的使用量或提高冷却介质在电池组外部的散热速度，使存储冷却介质的管道过长或外部散热装置的体积大。由此可知，现有技术中电池散热系统存在以下缺陷:散热管中单向流动的冷却介质的冷却效率低，进而需要加长冷却介质管道或增大外部散热装置的体积以提高冷却介质向外界的散热速度，导致散热系统的使用空间大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供的电池散热系统采用如下技术方案:电池散热系统，包括壳体、多个单体电池和导热管，所述多个单体电池之间设置所述导热管，所述导热管内部注入导热工质，所述单体电池和导热管的外部设置壳体包裹，所述导热管包括外套管和内套管，所述内套管套置在所述外套管内部，使外套管内壁与所述内套管外壁之间形成外通道，所述内套管的内部形成内通道，所述外套管的一端密封，使所述内通道与所述外通道相连，且所述内通道与所述外通道中的导热工质的流动方向相反。导热管内部形成流动方向相反的两个通道，外通道的导热工质对单体电池进行冷却，同时内通道的导热工质不断补充进入电池散热系统内，提高导热工质的冷却效率。在一种优选的实施方式中，还包括相变储热材料，所述相变储热材料填充在所述单体电池和导热管间的空隙内。相变储热材料首先起到固定单体电池的作用，将多个单体电池形成一个大型的固体电池；同时相变储热材料还能对单体电池进行前期预冷或散热。相变储热材料与单体电池的外壁之间进行360度无死角的热传导，并保证单体电池的外壁的绝缘性能。利用相变储热材料在特定温度相变的特点，吸收单体电池的热量。在一种优选的实施方式中，所述内通道作为导热工质的流入通道，所述外通道作为导热工质的流出通道。在一种优选的实施方式中，还包括散热装置，所述流出通道连接所述散热装置的工质进端，所述散热装置的工质出端连接所述流入通道，形成散热回路。散热装置能够及时对升温后的导热工质进行降温。在一种优选的实施方式中，还包括上热交换密封板和下热交换密封板，所述流出通道连接所述下热交换密封板，所述下热交换密封板连接所述散热装置的工质进端，所述散热装置的工质出端连接所述上热交换密封板，所述上热交换密封板连接所述流入通道。在一种优选的实施方式中，所述散热装置为利用环境自然冷源强制对流风冷散热的装置。在一种优选的实施方式中，所述散热装置为蒸汽压缩式制冷循环系统，所述蒸汽压缩式制冷循环系统的蒸发器的入口连接下热交换密封板，所述蒸发器的出口连接上热交换密封板。在一种优选的实施方式中，还包括预热元件，所述预热元件设置在所述上热交换密封板和下热交换密封板之间，且所述预热元件与所述散热装置并联。当电池散热系统的温度较低时，将回路切换到预热段，通过预热器对导热工质进行加热，并将该热量通过导热工质传导到电池散热系统内部，用于提高单体电池的工作温度。本专利技术还提供电动汽车电池散热管理系统，使用上述的电池散热系统，包括控制器、温度检测器，所述温度检测器设置在所述单体电池的外部，所述控制器的采集端连接所述温度检测器。温度检测器能够实时检测电池组内部的温度，并将检测到的温度发送到控制器，使操作者能够获知该温度检测数据。在一种优选的实施方式中，所述控制器的采集端连接至所述单体电池，用于检测单体电池的电压和电流，所述控制器的执行端还连接至所述单体电池，用于对单体电池进行充电、降压或降流，所述控制器的执行端还连接至所述预热器、散热装置。控制器还能通过检测单体电池的电压和电流，对单体电池进行相应的降压、降流控制，防止出现过充电和过放电的现象。当温度检测器检测到的温度过低时，控制器控制预热器工作，使导热工质温度升高，用于提高单体电池的工作温度。当温度检测器检测到的温度过高时，控制器控制散热装置工作，使导热工质及时散热。在一种优选的实施方式中，所述温度检测器的数量根据所述单体电池的数量进行设置，至少每十个单体电池中间设置一个温度检测。通过多个温度检测数据保证检测温度的准确性，防止电池组的局部过热但温度检测器检测不到的现象。本专利技术提供的电池散热系统有益效果为:导热管内部形成流动方向相反的两个通道，外通道的导热工质对单体电池以及相变储热材料进行冷却，同时内通道的导热工质不断补充冷的导热工质，提高导热工质的冷却效率，从而无需加长导热工质的管道或增大散热装置，大幅减少了电池散热系统的空间。同时，电池组内部的相变储热材料起到预先吸收电池热量，预先平均热量的作用，在固定单体电池的同时还减轻了局部导热管的传热负担。本专利技术提供的电动汽车电池散热管理系统通过对单体电池的温度进行检测，根据温度情况控制散热装置、预热的工作，使电池组处于适宜的工作温度。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是电池散热系统的内部结构图；图2是导热管的结构示意图；图3是导热管与上、下热交换密封板的连接示意图；图4是散热装置的内部结构图；图5是电池散热系统与散热装置的连接示意图；图6是电动汽车电池散热管理系统的结构示意图；图7是温度检测器在电池组内部的连接示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合图1所不，本专利技术一种实施方式的电池散热系统，包括方形壳体4，在方形壳体4的内部以10X10阵列的形式安放单体电池1。单体电池1的外形为圆柱形。单体电池1之间通过并联方式连接。在单体电池1阵列内部的空隙插放导热管2。为了增强换热以及固定单体电池1、导热管2的位置，在方形壳体4内部灌注液体相变储热材料3，使液体相变储热材料3填充满单体电池1、导热管2与壳体4之间的空隙。液体相变储热材料3冷却后即凝固成固体，并充满壳体4内的全部空隙，与单体电池1、导热管2的外壁直接接触。相变储热材料应具备绝缘、不与电池、导热管材料发生反应的特性。如图2，导热管2采用双管结构，包括外套管21和内套管22。外套管21的一端密封，内套管22的一端以圆台25形式向外扩大，使该端的直径扩大到本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池散热系统，包括壳体、多个单体电池和导热管，所述多个单体电池之间设置所述导热管，所述导热管内部注入导热工质，所述单体电池和导热管的外部设置壳体包裹，其特征在于：所述导热管包括外套管和内套管，所述内套管套置在所述外套管内部，使外套管内壁与所述内套管外壁之间形成外通道，所述内套管的内部形成内通道，所述外套管的一端密封，使所述内通道与所述外通道相连，且所述内通道与所述外通道中的导热工质的流动方向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，周天，冯维忠，杜栋梁，
申请(专利权)人：北京无极合一新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11