本实用新型专利技术提供一种新型改进结构的建筑材料搅拌装置，包括支架，筒体，卸料装置，进料口，搅拌减速机，轴承，搅拌轴，搅拌齿，销轴，车轮和接料车，所述的支架的上部设置有筒体；所述的筒体的上部设置有进料口；所述的卸料装置设置在筒体的下部；所述的搅拌轴通过轴承设置在筒体的内部；所述的搅拌减速机设置在搅拌轴的一端并通过销轴与支架相连；所述的搅拌轴上设置有若干搅拌齿；所述的支架的下部设置有车轮；所述的接料车活动设置在卸料装置的下部；所述的搅拌齿包括搅拌叶片，连杆和抱箍。本实用新型专利技术通过搅拌齿和卸料装置的设置，有利于加大搅拌力度，使物料搅拌更均匀，避免结罐，提高搅拌质量，并能够完全快速的卸料，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑材料加工
，尤其涉及一种新型改进结构的建筑材料搅拌装置。
技术介绍
目前，随着科技的飞速发展，越来越多的建筑工地或其他场所在进行混凝土搅拌的时候，普遍采用搅拌机。现在主流的搅拌机大体上可分为强制搅拌机和自由式搅拌机，其中强制搅拌机通过筒体内的搅拌轴及其上面的搅拌臂在静止的筒体中转动，实现对混凝土的搅拌，通过翻转油缸将混凝土倾倒出来，泄露速度快，使用方便，但是其缺点在于结构复杂，而且功耗较高，维修成本高，不适合小规模的场所使用。滚筒式搅拌机以其结构简单，功耗低的优点被一些中小型施工场所广泛采用，其主要原理是利用电动机及其减速器带动内部带有叶片的滚筒，当搅拌完成需卸料时，控制电动机及其减速器带动滚筒方向转动，从而将混凝土从滚筒进料口送出来，但由于此种结构没有倾翻卸料装置，混凝土不容易倒完全，易结罐，且完成搅拌时卸料缓慢，工作效率较低。因此，专利技术一种新型改进结构的建筑材料搅拌装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型改进结构的建筑材料搅拌装置以解决现有的建筑材料搅拌装置存在的卸料不完全，卸料缓慢，工作效率较低的问题。一种新型改进结构的建筑材料搅拌装置包括支架，筒体，卸料装置，进料口，搅拌减速机，轴承，搅拌轴，搅拌齿，销轴，车轮和接料车，所述的支架的上部设置有筒体；所述的筒体的上部设置有进料口 ；所述的卸料装置设置在筒体的下部；所述的搅拌轴通过轴承设置在筒体的内部；所述的搅拌减速机设置在搅拌轴的一端并通过销轴与支架相连；所述的搅拌轴上设置有若干搅拌齿；所述的支架的下部设置有车轮；所述的接料车活动设置在卸料装置的下部；所述的搅拌齿包括搅拌叶片，连杆和抱箍，所述的搅拌叶片焊接设置在连杆的下端；所述的抱箍焊接设置在连杆的另一端。所述的卸料装置包括卸料门，小齿轮，卸料减速机，大齿轮，限位开关和限位块，所述的小齿轮设置在卸料门的左侧；所述的卸料减速机的右侧设置有与小齿轮相配合的大齿轮；所述的大齿轮的左侧设置有限位块；所述的卸料减速机的右侧上部设置有限位开关。所述的卸料门包括弧形板，卸料通道，支撑板，轴和圆盘，所述的两个圆盘和两个弧形板焊接成柱状结构；所述的圆盘的左侧设置有轴；所述的卸料通道设置在两个弧形板之间；所述的卸料通道内设置有支撑板。所述的搅拌叶片具体水平倾斜于抱箍10度至25度，通过与所述的搅拌轴的配合设置，有利于加大搅拌力度，使物料搅拌更均匀，避免结罐，提高搅拌质量。所述的卸料减速机具体采用蜗杆蜗轮减速机，通过与所述的卸料门的配合设置，有利于完全快速的卸料，从而提尚工作效率。所述的弧形板具体采用厚度为6_至12_的不锈钢板，通过与所述的卸料减速机的配合设置，有利于延长使用寿命，减少摩擦，使开关顺畅。所述的支撑板具体设置在卸料通道内并焊接在两个弧形板之间，通过与所述的弧形板的配合设置，有利于保持卸料门的圆柱型结构，从而减少摩擦，保证卸料门的顺畅开入口 ο与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:由于本技术的一种新型改进结构的建筑材料搅拌装置广泛应用在建筑材料加工
同时，本技术的有益效果为:1.本技术的底座搅拌齿的设置，有利于加大搅拌力度，使物料搅拌更均匀，避免结罐，提高搅拌质量。2.本技术的卸料装置的设置，有利于完全快速的卸料，从而提高工作效率。3.本技术的的卸料装置的卸料门设置，有利于从而减少摩擦，保证卸料门的顺畅开合，延长使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的搅拌齿的结构示意图。图3是本技术的卸料装置的结构示意图。图4是本技术的卸料装置的卸料门结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:图中:1-支架，2-筒体，3-卸料装置，31-卸料门，311-弧形板，312-卸料通道，313-支撑板，314-轴，315-圆盘，32-小齿轮，33-卸料减速机，34-大齿轮，35-限位开关，36-限位块，4-进料口，5-搅拌减速机，6-轴承，7-搅拌轴，8-搅拌齿，81-搅拌叶片，82-连杆，83-抱箍，9-销轴，10-车轮，11-接料车。实施例:如附图1至附图4所示本技术提供一种新型改进结构的建筑材料搅拌装置，包括支架1，筒体2，卸料装置3，进料口 4，搅拌减速机5，轴承6，搅拌轴7，搅拌齿8，销轴9，车轮10和接料车11，所述的支架1的上部设置有筒体2 ;所述的筒体2的上部设置有进料口 4 ;所述的卸料装置3设置在筒体2的下部；所述的搅拌轴7通过轴承6设置在筒体2的内部；所述的搅拌减速机5设置在搅拌轴7的一端并通过销轴9与支架1相连；所述的搅拌轴7上设置有若干搅拌齿8 ;所述的支架1的下部设置有车轮10 ;所述的接料车11活动设置在卸料装置3的下部；所述的搅拌齿8包括搅拌叶片81，连杆82和抱箍83，所述的搅拌叶片81焊接设置在连杆82的下端；所述的抱箍83焊接设置在连杆82的另一端。所述的卸料装置3包括卸料门31，小齿轮32，卸料减速机33，大齿轮34，限位开关35和限位块36，所述的小齿轮32设置在卸料门31的左侧；所述的卸料减速机33的右侧设置有与小齿轮32相配合的大齿轮34 ;所述的大齿轮34的左侧设置有限位块39 ;所述的卸料减速机33的右侧上部设置有限位开关35。所述的卸料门31包括弧形板311，卸料通道312，支撑板313，轴314和圆盘315，所述的两个圆盘315和两个弧形板311焊接成柱状结构；所述的圆盘315的左侧设置有轴314 ;所述的卸料通道312设置在两个弧形板311之间；所述的卸料通道312内设置有支撑板 313。所述的搅拌叶片81具体水平倾斜于抱箍83 10度至25度，通过与所述的搅拌轴7的配合设置，有利于加大搅拌力度，使物料搅拌更均匀，避免结罐，提高搅拌质量。所述的卸料减速机33具体采用蜗杆蜗轮减速机，通过与所述的卸料门31的配合设置，有利于完全快速的卸料，卸料速度快，工作效率高。所述的弧形板311具体采用厚度为6mm至12mm的不锈钢板，通过与所述的卸料减速机33的配合设置，有利于延长使用寿命，减少摩擦，使开关顺畅。所述的支撑板313具体设置在卸料通道312并焊接在两个弧形板311之间，通过与所述的弧形板311的配合设置，有利于保持卸料门的圆柱型结构，从而减少摩擦，保证卸料门的顺畅开合。工作原理本技术通过进料口 4将物料投放到筒体2内，利用搅拌减速机5带动搅拌齿8旋转，将物料搅拌混合，搅拌齿8的设置加大搅拌力度，使物料搅拌更均匀，避免结罐，提高搅拌质量；卸料时，卸料减速机33带动大齿轮34旋转，小齿轮32相应的运动时卸料门31开启，当限位开关35检测到限位块36时停止，调整限位块36的位置可控制料门31开启的大小，卸料装置3的设置有利于完全快速的卸料，从而提高了工作效率。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型改进结构的建筑材料搅拌装置，其特征在于，该新型改进结构的建筑材料搅拌装置包括支架(1)，筒体(2)，卸料装置(3)，进料口(4)，搅拌减速机(5)，轴承(6)，搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型改进结构的建筑材料搅拌装置，其特征在于，该新型改进结构的建筑材料搅拌装置包括支架（1），筒体（2），卸料装置（3），进料口（4），搅拌减速机（5），轴承（6），搅拌轴（7），搅拌齿（8），销轴（9），车轮（10）和接料车（11），所述的支架（1）的上部设置有筒体（2）；所述的筒体（2）的上部设置有进料口（4）；所述的卸料装置（3）设置在筒体（2）的下部；所述的搅拌轴（7）通过轴承（6）设置在筒体（2）的内部；所述的搅拌减速机（5）设置在搅拌轴（7）的一端并通过销轴（9）与支架（1）相连；所述的搅拌轴（7）上设置有若干搅拌齿（8）；所述的支架（1）的下部设置有车轮（10）；所述的接料车（11）活动设置在卸料装置（3）的下部；所述的搅拌齿（8）包括搅拌叶片（81），连杆（82）和抱箍（83），所述的搅拌叶片（81）焊接设置在连杆（82）的下端；所述的抱箍（83）焊接设置在连杆（82）的另一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李悦，
申请(专利权)人：天津勤凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。