一种钢包旋转炉，它包括支架体，支架体前段以及后段底部分别设有螺旋座和绞座，支架体上设有炉体，炉体包括前部的进料口端、中部的加热炉以及后部的出料口端，在进料口端和出料口端的底部均设有驱动机构，在进料口端的上部设有储料仓，在出料口端设有冷却机构，在出料口端的末端底部设有卸料机构，在加热炉内部设有加热机构。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于磁性材料生产加工领域，具体涉及一种钢包旋转炉。
技术介绍
目前，国内外生产磷酸铁锂最成熟的方法是用固相法制备，即将化工原料按化学计量比混合，在惰性气氛保护下，于300°C左右使混合物初步分解，然后升温到600?800°C，保温12 h以上，就可以得到橄榄石晶型的LiFePO。该方法简单方便，容易操作，如何在热处理及粉体加工过程中防止二价铁氧化是合成的关键，因此，隧道式推板炉成为批量生产该产品的主要烧结设备。现有的隧道式推板炉存在以下问题:1、使用时粉尘大；2、装填时，上下料均为人工操作，工作强度大；3、同一匣钵内的粉料受热不均匀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种钢包旋转炉，它能解决现有的隧道式推板炉在使用过程中存在的使用时粉尘大、装填时，上下料均为人工操作，工作强度大以及同一匣钵内的粉料受热不均匀的问题。技术的目的是这样实现的:—种钢包旋转炉，它包括支架体，支架体前段以及后段底部分别设有螺旋座和绞座，支架体上设有炉体，炉体包括前部的进料口端、中部的加热炉以及后部的出料口端，在进料口端和出料口端的底部均设有驱动机构，在进料口端的上部设有储料仓，在出料口端设有冷却机构，在出料口端的末端底部设有卸料机构，在加热炉内部设有加热机构。上述冷却机构包括冷却水箱或冷却风扇。上述冷却机构包括冷却水箱和冷却风扇，冷却水箱设置在出料口端的上部，冷却风扇设置在出料口端下方。上述加热机构为石墨电极。上述螺旋座调节倾斜角的度数为O度至5度。上述储料仓底部开口通过绞龙机构与进料口端连接。上述进料口端和出料口端为圆柱体结构，在进料口端和出料口端外壁活动设有铁锤机构。在进料口端和出料口端的中部设有加厚环体，铁锤机构包括铁锤以及在一端与铁锤连接的连接臂，活动臂的另一端与加厚环体活动连接。本技术取得了以下的技术效果:采用上述结构，物料从进料口端进入全封闭加热炉中进行煅烧，完成煅烧后的粉料从出料口进入卸料机构中进行卸料，能在很好完成物料煅烧的基础上有效减少装置在运行过程中产生的粉尘；采用加热机构为石墨电极的结构，能全方位均匀的对物料进行加热，能明显提高物料的煅烧效率以及成品的良品率；采用储料仓底部开口通过绞龙机构与进料口端连接的结构，这样在装填物料时，物料进入加热炉和从加热炉中输出均通过自动化完成，降低工作人员的工作强度。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的结构示意图；图2为图1中铁锤机构的结构示意图；图3为图1中驱动机构的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示一种钢包旋转炉，它包括支架体1，支架体I前段以及后段底部分别设有螺旋座2和绞座3，支架体I上设有炉体，炉体包括前部的进料口端5、中部的加热炉6以及后部的出料口端4，在进料口端5和出料口端4的底部均设有驱动机构7，在进料口端5的上部设有储料仓8，在出料口端4设有冷却机构，在出料口端4的末端底部设有卸料机构9，在加热炉6内部设有加热机构10。所述冷却机构包括冷却水箱11或冷却风扇12。所述冷却机构包括冷却水箱11和冷却风扇12，冷却水箱11设置在出料口端4的上部，冷却风扇12设置在出料口端4下方。所述加热机构10为石墨电极。所述螺旋座2调节倾斜角的度数为O度至5度，通过调整旋转座2来调整物料进料端的高度，这样物料在重力的作用可以顺利从装置进料口端移动到输料口端。所述储料仓8底部开口通过绞龙机构13与进料口端5连接。所述进料口端4和出料口端5为圆柱体结构，在进料口端4和出料口端5外壁活动设有铁锤机构。如图2所示，在进料口端4和出料口端5的中部设有加厚环体15，铁锤机构包括铁锤14以及在一端与铁锤14连接的连接臂16，活动臂16的另一端与加厚环体15活动连接。如图3所示，驱动机构包括主动辊17和从动辊18，主动辊和从动辊设在进料口端以及出料口端底部两侧。优选的，主动辊17通过电动机驱动。采用上述结构，使用时，物料从进料口端进入全封闭加热炉中进行煅烧，完成煅烧后的粉料从出料口端进入卸料机构中进行卸料，能在很好完成物料煅烧的基础上有效减少装置在运行过程中产生的粉尘。通过加热机构为石墨电极的结构，能全方位均匀的对物料进行加热，能明显提高物料的煅烧效率以及成品的良品率；通过储料仓底部开口通过绞龙机构与进料口端连接的结构，这样在装填物料时，物料进入加热炉和从加热炉中输出均通过自动化完成，降低工作人员的工作强度。其中，粉料在从进料口端进入加热炉中时，在水蒸气和静电的作用下会粘附在进料口端管壁内，长久以往粉料越积越厚不仅会造成进料口端内口径变窄，而且粘附在管壁内的物料没有参与反应，而制造磁性材料的粉料价格昂贵，会造成生产加工成本升高；而且粉料在加热炉中反应完成后，在经过出料口端时，也会粘附在管壁内从而导致出料口端内口径变窄以及生产加工成本的升高，采用在进料口端和出料口端外壁活动设有铁锤机构的结构，能解决上述问题。【主权项】1.一种钢包旋转炉，其特征在于:它包括支架体(1 )，支架体(1)前段以及后段底部分别设有螺旋座(2 )和绞座(3 )，支架体(1)上设有炉体，炉体包括前部的进料口端(5 )、中部的加热炉(6)以及后部的出料口端(4)，在进料口端(5)和出料口端(4)的底部均设有驱动机构(7 )，在进料口端(5 )的上部设有储料仓(8 )，在出料口端(4 )设有冷却机构，在出料口端(4)的末端底部设有卸料机构(9)，在加热炉(6)内部设有加热机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢包旋转炉，其特征在于:所述冷却机构包括冷却水箱(11)或冷却风扇(12)。3.根据权利要求1或2所述的一种钢包旋转炉，其特征在于:所述冷却机构包括冷却水箱(11)和冷却风扇(12 )，冷却水箱(11)设置在出料口端(4 )的上部，冷却风扇(12 )设置在出料口端(4)下方。4.根据权利要求1所述的一种钢包旋转炉，其特征在于:所述加热机构(10)为石墨电极。5.根据权利要求1所述的一种钢包旋转炉，其特征在于:所述螺旋座(2)调节倾斜角的度数为0度至5度。6.根据权利要求1所述的一种钢包旋转炉，其特征在于:所述储料仓(8)底部开口通过绞龙机构(13 )与进料口端(5 )连接。7.根据权利要求1所述的一种钢包旋转炉，其特征在于:所述进料口端(4)和出料口端(5)为圆柱体结构，在进料口端(4)和出料口端(5)外壁活动设有铁锤机构。8.根据权利要求7所述的一种钢包旋转炉，其特征在于:在进料口端(4)和出料口端(5)的中部设有加厚环体(15)，铁锤机构包括铁锤(14)以及在一端与铁锤(14)连接的连接臂(16)，活动臂(16)的另一端与加厚环体(15)活动连接。【专利摘要】一种钢包旋转炉，它包括支架体，支架体前段以及后段底部分别设有螺旋座和绞座，支架体上设有炉体，炉体包括前部的进料口端、中部的加热炉以及后部的出料口端，在进料口端和出料口端的底部均设有驱动机构，在进料口端的上部设有储料仓，在出料口端设有冷却机构，在出料口端的末端底部设有卸料机构，在加热炉内部设有加热机构。【IPC分类】C01B25/45【公开号】CN205061568【申请号】CN201520765542【专利技术人】钟兴 【申请人】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢包旋转炉，其特征在于：它包括支架体（1），支架体（1）前段以及后段底部分别设有螺旋座（2）和绞座（3），支架体（1）上设有炉体，炉体包括前部的进料口端（5）、中部的加热炉（6）以及后部的出料口端（4），在进料口端（5）和出料口端（4）的底部均设有驱动机构（7），在进料口端（5）的上部设有储料仓（8），在出料口端（4）设有冷却机构，在出料口端（4）的末端底部设有卸料机构（9），在加热炉（6）内部设有加热机构（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟兴，
申请(专利权)人：宜昌鸿昌电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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