电线电缆自动连续排线装置制造方法及图纸

一种电线电缆自动连续排线装置。是在门式收线架的轮具顶尖轴上夹持着电缆轮具，轮具顶尖轴的一端固装有四挡减速机、收线电机、收线测速电机，收线架的下横梁上装有左右换向行程开关、排线电机、排线测速电机，电缆导向辊的下端装有换向撞铁，电机和开关用导线与电器控制箱内的电路板相连接。该装置电器线路简单可靠；易调整维修；安装、操作方便；显示直观；排线和收线完全达到同步；抗干扰能力强；价格低廉；并且可一机多用。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电线电缆收线、排线同步运行的电子控制装置。在公知技术中，电线电缆行业的门式收排线装置，大部分是由拨盘开关予置卷绕电缆直径，此数字信号与安装在收线驱动减速机上的脉冲传感器或光电码盘产生的收线速度数字信号共同输入计算机后，由计算机输出模拟信号，控制脉宽调速装置，驱动排线直流电机，或输出数字信号控制环型分配器及功率放大器，驱动排线步进电机。排线直流电机或步进电机驱动门式收线架，沿轨道往复移动，使收线与排线达到同步。上述装置的不足之处是电气线路复杂，价格昂贵，不易维修。本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供的一种电线电缆自动连续排线装置。本技术的目的是这样实现的电线电缆自动连续排线装置的结构是在门式收线架上装有两个夹持电缆轮具的轮具顶尖轴，其中一个顶尖轴的一端固装有四档减速机、收线电机和收线测速电机，收线测速电机用导线与电器控制箱内的给定电路板相连接。在收线架的一根下横梁的一端装有左换向行程开关，左换向行程开关的常开触点用导线与电器控制箱内的给定电路板上换向继电器组连接，另一端固装有排线电机和排线测速电机，它们分别用导线与控制箱内的电源触发电路板和控制电路板相连接。收线架的另一根下横梁的一端装有右换向行程开关，其常开触点用导线与控制箱内的给定电路板上的换向继电器组相连接。收线架的一侧是装有可调整长度的换向撞铁的电缆导向辊。收线电源接触器的辅助触点用导线与电器控制箱内电源触发板相连接。 附图说明如下图1是本技术的实施例总装配示意图；图2是本技术实施例的电器控制箱内给定电路板电路图；图3是本技术实施例的电器控制箱内电源触发板电路图；图4是本技术实施例的电器控制箱内控制电路板电路图。以下结合附图对本技术实施例做进一步详述本技术的结构是在门式收线架1上装有两个夹持电缆轮具2的轮具顶尖轴3，其中的一个轮具顶尖轴的一端固装有四档减速机28、收线电机4和与其同轴的收线测速电机5。收线测速电机用导线与电器控制箱6上的接线端子7相连接。收线架的一根下横梁8的一端装有左换向行程开关9，其另一端装有排线电机10和排线测速电机11，排线电机用导线与控制箱上的接线端子12、13相连接，排线测速电机用导线与控制箱上的接线端子14相连接，左换向行程开关的常开触点用导线与控制箱上的接线端子15相连接。收线架的另一根下横梁16的一端装有右换向行程开关17，其常开触点用导线与控制箱上的接线端子18相连接。收线电源接触器的辅助常开触点19用导线与控制箱上的接线端子20相连接。控制箱上的21处为外接电源接线端子，22处为显示卷绕电缆直径的线径予置拨盘开关，23处为显示数值和四档减速机的档位相一致的机械档位予置拨盘开关，24处为左右快速移动收线架用的带中间位置可复位的万能转换开关。收线架一侧装有其下部有可调整长度的换向撞铁26的电缆导向辊25。收线架在轨道27上往复运行。接线端子14用导线与控制箱内的控制电路板相连接，接线端子12、13、20、21用导线与控制箱内的电源触发板相连接，接线端子7、15、18用导线与控制箱内的给定电路板相连接，控制箱与门式收线架上的电机均采用保护接零。给定电路板的电路(图2示)，此板有两种工作电源，±10伏直流稳压电源做为集成电路工作电源，24伏不稳压直流电源供换向继电器组和快速移动继电器组。由图3变压器B25的付边A、B端引入的110伏交流电源接变压器B11(5VA)的原边，其付边接由型号为1N4007的二极管1D3、1D4、1D5、1D6构成的桥式整流器输入，中心抽头接地，桥式整流器的输出两端分别串接1N4007型隔离二极管1D9、1D10，再分别经470μ的电解电容1C3、1C1滤波后，分别接到三端固定集成稳压器1A11(LM7810)、1A12(LM7910)的输入端，其输出端分别经0.33μ的电容1C2、1C4滤波后，分别串接0.5A的熔断器BX11和BX12输出±10伏直流稳压电源。在±10伏电源与地之间分别串联有限流电阻1R26(1K)、发光二极管1D7(BT204)和限流电阻1R27(1K)、发光二极管1D8(BT204)二支路，发光二极管做电源工作显示。由隔离二极管1D10的阳极和1D9的阴极输出不稳压的24伏直流工作电源。二极管1D10阳极串联熔断器BX13(0.5A)后，一路与接线端子15的一端相连接，再串联左换向行程开关9，即XK11(LXK3－20H)的常开触点、接线端子15另一端、继电器J1(JRC－5M)的线圈接到二极管1D9阴极；一路与接线端子18的一端相连接，再串联右换向行程开关17，即XK12(LXK3－20H)的常开触点、接线端子18的另一端、继电器J2(JRC－5M)的线圈，接1D9的阴极；一路并联继电器J2的常闭触点J2－1、继电器J3的常开触点J3－1串联支路和继电器J1的常开触点J1－1，再分别串联继电器J3(JRC－5M)的线圈和J4(JRC－5M)的线圈接1D9的阴极，以上为换向继电器组；再一路连接快速移动开关24，即自复位万能转换开关K1(LW5－15－BOO11)的动触点，另外两个静触点分别串联继电器J5(JZX－18F)的线圈和继电器J6(JZX－18F)的线圈接1D9的阴极；另一路接并联的继电器J5的常开触点J5－1和J6的常开触点J6－1，再串联继电器J7(JZX－18F)的线圈接1D9的阴极，以上为快速移动继电器组。接线端子7的两端接有电阻1R1(47K)、电位器1R2(10K)组成的分压电路，一端接地，1R2的滑动端串联电阻1R3(200K)接运算放大器1A1(LM741)的同相输入端，1A1的反相输入端与输出端短接，其输出端一路串联电阻1R4(20K)接运算放大器1A2( 1/4 LM348N)的反相输入端，另一路串联电阻1R5(20K)接运算放大器1A3( 1/4 LM348N)的反相输入端。1A2的同相输入端接地，其反相输入端一路接二极管1D1(2AP3)的阳极，1D1的阴极接1A2的输出端；另一路串联电阻1R6(20K)接二极管1D2(2AP3)的阴极与电阻1R7(10K)的结点。1A2的输出端串联1D2、1R7接运算放大器1A3的反相输入端，该端串联电阻1R8(20K)接其输出端，1A3的同相输入端接地。以上电路为电压跟随器和精密全波整流器，加入电压跟随器后增大输入阻抗，可减小对收线测速电机线性度的影响，精密全波整流器可以减小整流电压死区，同时起到绝对值检测功能，因此收线测速电机既可是交流测速电机，又可是直流测速电机，而且可以不考虑直流测速电机的连接极性。1A3的输出端串联电阻1R9(10K)接运算放大器1A4( 1/4 LM348N)的反相输入端，1A4的同相输入端串联电阻1R10(4.7K)接地，其反相输入端与输出端之间有18只电阻和二个单刀十位拨盘开关组成的可调反馈电阻，即线径予置开关22，它们是这样连接的，阻值均为100Ω的9只电阻1R28、1R29、1R30、1R31、1R32、1R33、1R34、1R35、1R36串联连接，在9个串联电阻的两端及每两个电阻之间的连接点顺序连接拨盘开关KB11(KL4)的“00－09”十个静触点接线端子，阻值均为1K的9只电阻1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由电器控制箱、收排线电机、门式收线架、电缆轮具、电缆导向辊和轨道构成的电线电缆自动连续排线装置，其特征是在门式收线架上装有两个夹持电缆轮具的轮具顶尖轴，其中一个顶尖轴的一端固装有减速机、收线电机和收线测速电机，收线测速电机用导线与控制箱内的给定电路板相连接，在收线架的一根下横梁的一端装有左换向行程开关，其常开触点用导线与控制箱内的给定电路板上换向继电器组相连接，另一端固装有排线电机和排线测速电机，它们分别用导线与控制箱内的电源触发电路板和控制电路板相连接，收线架的另一根下横梁的一端装有右换向行程开关，其常开触点用导线与控制箱内给定电路板上的换向继电器组相连接，收线架的一侧是装有可调整长度换向撞铁的电缆导向辊，收线电源接触器的辅助触点用导线与控制箱内电源触发板相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李津来，
申请(专利权)人：天津市电缆总厂，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]