一种包装带收卷机制造技术

一种包装带收卷机，包括机架及用于卷绕包装带的卷筒，还包括用于将条状的包装带卷在卷筒上的卷带机构；用于将包装带的头部卡在卷筒上的卡带机构；位于卷带机构上方的用于带动包装带左右往复运动的送带机构；位于卷带机构上方的用于卷带完成后将包装带切断的切带机构。位于卷带机构下方的用于将卷筒送至卷带机构上的送筒机构；本发明专利技术是一种全自动的包装带收卷机，安全、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种包装带收巻机(一)
本专利技术涉及一种包装带收巻机。(二)
技术介绍
包装带收巻机是用于将包装带巻在巻筒上的设备，虽然现有技术中 也有将包装带巻在巻筒上的设备，但是基本上还是手动操作，效率十分 低下。(三)
技术实现思路
为了克服现有包装带收巻机效率低下的不足，本专利技术提供一种效率 高的全自动包装带收巻机。本专利技术解决其技术问题的技术方案是 一种包装带收巻机， 包括机架及用于巻绕包装带的巻筒；用于将条状的包装带巻在巻筒上 的巻带机构；用于将包装带的头部卡在巻筒上的卡带机构；位于所述 巻带机构上方的用于带动包装带左右往复运动的送带机构；位于所述 巻带机构上方的用于巻带完成后将包装带切断的切带机构；位于所述 巻带机构下方的用于将巻筒送至巻带机构上的送筒机构；所述的巻带机构包括左顶杆和与所述左顶杆相对的右顶杆，该左 顶杆和右顶杆穿设在机架上，所述左顶杆的内端连接有左顶持部，所 述左顶杆的外端与第一左右往复驱动机构连接；所述有右顶杆的内端 连接有右顶持部，所述右顶杆的外端连接有第二左右往复驱动机构； 所述的左顶持部与所述的右顶持部之间夹设有所述的巻筒；所述的左 顶杆或右顶杆与驱动其旋转的旋转驱动机构连接；所述的送带机构包括往复杆及用于驱动该往复杆左右往复运动的 第三左右往复驱动机构，所述的往复杆穿设于所述的机架上且与所述 的左顶杆和右顶杆平行，所述的往复杆上还连接有条状的用于引导包 装带的导轨，所述导轨的出口面向所述的巻筒；所述的切带机构包括一摆臂，所述摆臂的前段设有切刀(具体的， 所述的切刀可为电热切刀，便于在完成巻绕后更易将包装带切断)，所 述摆臂的后端固接有与该摆臂垂直的转轴，所述的转轴与一驱动其来 回转动的第一往复旋转机构连接；所述的送筒机构包括位于机架内的储存巻筒的巻筒腔，以及位于 所述巻筒腔后方的用于将巻筒腔内的巻筒顶出的顶出机构、位于所述 巻筒腔前方的用于接纳顶出机构顶出的巻筒的弧形接纳瓦，该弧形接 纳瓦位于所述左顶杆和右顶杆之间空隙的斜下方，所述的弧形接纳瓦 与一摆杆连接，该摆杆的后端穿设有支撑轴，所述摆杆的还与一驱动 其来回转动的第二往复旋转机构连接。进一步，还包括位于所述巻带机构下方的输送机构，具体的，该 输送机构可为输送带。进一步，所述的卡带机构为安装与所述巻带机构上的夹片，所述 的夹片设于与回转轴上，所述的回转轴穿设在架板上，所述的回转轴 与驱动其来回旋转的第三往复旋转机构连接连接。进一步，所述的第一左右往复驱动机构为第一往复气缸；所述的 第二左右往复驱动机构为第二往复气缸；所述的第三左右往复驱动机 构包括与所述的左顶杆和右顶杆平行的往复丝杆，该往复丝杆穿设在 所述的机架上并与驱动其转动的第二旋转驱动机构连接，所述的往复丝杆上套设有与该往复丝杆配合的往复套，所述的往复杆连接在所述的往复套上；所述的第一往复旋转机构包括第一气缸，所述的转轴上 设有第一摇臂，所述第一气缸的活塞杆与所述的第一摇臂铰接，该第 一气缸的活塞杆与所述的转轴垂直；所述的第二往复旋转机构包括第 二气缸，所述的摆杆上设有第二摇臂，所述第二气缸的活塞杆与所述 的第二摇臂铰接，该第二气缸的活塞杆与所述的支撑轴垂直；所述的 第三往复旋转机构包括第三气缸，所述的回转轴上设有第三摇臂，所 述第三气缸的活塞杆与所述的第三摇臂铰接，该第三气缸的活塞杆与 所述的回转轴垂直；所述的顶出机构为正对所述巻筒腔出口的顶出气 缸。进一步，所述的旋转驱动机构及第二旋转驱动机构均为齿轮传动 机构。进一步，所述的旋转驱动机构和第二旋转驱动机构形成一个齿轮 传动系，所述齿轮传动系的主动齿轮与一电机的动力输出轴连接。本专利技术在使用时，前方设备制造输送过来的条状的包装带被引导 入送带机构的导轨内，由导轨引导包装带至巻筒处。送带机构的往复 杆左右往复运动，包装带移动至卡带机构处时，卡带机构将包装带卡 住，而包装带在往复杆的带动下仍在巻筒表面往复移动。同时巻带机 构的动作旋转驱动机构带动右顶杆(左顶杆)转动，从而带动巻筒 和左顶杆(右顶杆) 一起转动，转动的巻筒即可将包装带巻绕在巻筒 上。当包装带巻至一定厚度后巻带机构和切带机构停止动作，包装带 停在与切带机构对应的地方，切带机构开始动作由第一往复旋转机 构驱动摆臂摆动，切刀将包装带切断，切断包装带后摆臂在第一往复驱动机构的驱动下复位。之后巻带机构再次动作，第一左右往复驱动机构带动左顶杆退后，第二左右驱动机构带动右顶杆退后，此时巻绕有包装带的巻筒即自动卸下。之后送筒机构开始动作顶出机构将位于巻筒腔内的巻筒顶出，巻筒落到弧形接纳瓦上，第二往复旋转机构驱动摆杆向上摆，将巻筒送至巻带机构机构处，此时巻带机构又一次动作第一左右往复驱动机构带动左顶杆前进，第二左右驱动机构带动右顶杆前进，由左顶持部和右顶持部将巻筒夹持住，然后第二往复旋转机构带动摆杆及弧形接纳瓦复位。如此完成一个动作循环。本专利技术的有益效果在于本专利技术是一种全自动的包装带收巻机，安全、效率高。(四) 附图说明 图l是本专利技术的结构示意图。 图2是巻带机构的结构示意图。图3是送带机构及切带机构的结构示意图。图4是第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构形成一个齿轮传动系 的结构示意图。图5是送筒机构的结构示意图。 图6是卡带机构的结构示意图。具体实施方式 下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。参照图1 图6， l.一种包装带收巻机，包括机架l及用于巻绕包 装带的巻筒2;用于将条状的包装带巻在巻筒上的巻带机构；用于将 包装带的头部卡在巻筒上的卡带机构；位于所述巻带机构上方的用于 带动包装带左右往复运动的送带机构；位于所述巻带机构上方的用于巻带完成后将包装带切断的切带机构，切带机构位于送带机构的上方; 位于所述巻带机构下方的用于将巻筒送至巻带机构上的送筒机构。所述的巻带机构包括左顶杆3和与所述左顶杆3相对的右顶杆4， 该左顶杆3和右顶杆4穿设在机架1上，所述左顶杆3的内端连接有 左顶持部5，所述左顶杆3的外端与第一左右往复驱动机构连接；所 述有右顶杆4的内端连接有右顶持部6，所述右顶杆4的外端连接有 第二左右往复驱动机构；所述的左顶持部5与所述的右顶持部6之间 夹设有所述的巻筒2;所述的右顶杆4与驱动其旋转的旋转驱动机构 连接(也可以是与左顶杆与驱动其旋转的旋转驱动机构连接)。本实施 例中，所述的第一左右往复驱动机构为第一往复气缸8，第一往复气 缸8的活塞杆与左顶杆3的外端连接；所述的第二左右往复驱动机构 为第二往复气缸9，第二往复气缸9的活塞杆与右顶杆4的外端连接。所述的送带机构包括往复杆10及用于驱动该往复杆左右往复运 动的第三左右往复驱动机构，所述的往复杆10穿设于所述的机架1 上且与所述的左顶杆3和右顶杆4平行，所述的往复杆10上还连接有 条状的用于引导包装带的导轨11，所述导轨11的出口面向所述的巻 筒2。本实施例中，所述的第三左右往复驱动机构包括与所述的左顶 杆3和右顶杆4平行的往复丝杆12，该往复丝杆12穿设在所述的机 架1上并与驱动其转动的第二旋转驱动机构连接，所述的往复丝杆12 上套设有与该往复丝杆12配合的往复套13,所述的往复杆10连接在 所述的往复套13上。如图4所示，其中旋转驱动机构及第二旋转驱动 机构均为齿轮传动机构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装带收卷机，包括机架及用于卷绕包装带的卷筒，其特征在于：还包括用于将条状的包装带卷在卷筒上的卷带机构；用于将包装带的头部卡在卷筒上的卡带机构；位于所述卷带机构上方的用于带动包装带左右往复运动的送带机构；位于所述卷带机构上方的用于卷带完成后将包装带切断的切带机构；位于所述卷带机构下方的用于将卷筒送至卷带机构上的送筒机构；　所述的卷带机构包括左顶杆和与所述左顶杆相对的右顶杆，该左顶杆和右顶杆穿设在机架上，所述左顶杆的内端连接有左顶持部，所述左顶杆的外端与第一左右往复驱动机构连接；所述有右顶杆的内端连接有右顶持部，所述右顶杆的外端连接有第二左右往复驱动机构；所述的左顶持部与所述的右顶持部之间夹设有所述的卷筒；所述的左顶杆或右顶杆与驱动其旋转的旋转驱动机构连接；　所述的送带机构包括往复杆及用于驱动该往复杆左右往复运动的第三左右往复驱动机构，所述的往复杆穿设于所述的机架上且与所述的左顶杆和右顶杆平行，所述的往复杆上还连接有条状的用于引导包装带的导轨，所述导轨的出口面向所述的卷筒；　所述的切带机构包括一摆臂，所述摆臂的前段设有切刀，所述摆臂的后端固接有与该摆臂垂直的转轴，所述的转轴与一驱动其来回转动的第一往复旋转机构连接；　所述的送筒机构包括位于机架内的储存卷筒的卷筒腔，以及位于所述卷筒腔后方的用于将卷筒腔内的卷筒顶出的顶出机构、位于所述卷筒腔前方的用于接纳顶出机构顶出的卷筒的弧形接纳瓦，该弧形接纳瓦位于所述左顶杆和右顶杆之间空隙的斜下方，所述的弧形接纳瓦与一摆杆连接，该摆杆的后端穿设有支撑轴，所述摆杆的还与一驱动其来回转动的第二往复旋转机构连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁戎江，
申请(专利权)人：丁戎江，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]