送料机构的任意调幅装置制造方法及图纸

一种送料机构的任意调幅装置，以一料轴穿插通过成卷物料的轴管，料轴跨置于输送架上，并设有滑轮；其特征在于： 该物料轴管两端套组的轴套件，螺合于料轴两端束夹的螺杆定位件上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种送料机构，尤其是其任意调幅装置。习知的轴套件10于结构设计上，请参阅图2所示，主要是设有一具适当锥度的瓜瓣状套结部11，藉以可套入物料轴管内径并取得适当的抵迫定位效果，而在套结部11基部则形成一扩径挡止环12，以其可与物料轴管端面取得挡止限位，于挡止环12另端则延设一套管部13并在其周面设有数螺栓14，又以一轴孔15贯穿整个轴套件10，可将轴套件10套设于料轴上，再以螺栓14旋锁迫抵料轴而取得轴套件10与料轴的关系定位，依此，利用该等轴套件10的设置，乃可适用于各种规格物料与料轴的套组定位，并在松开轴套件10与料轴的定位关系后，可直接进行物料的大幅距位移调整。就成卷物料的进给送料作业而言，在进料机构的拉引力量及物料旋动的双重作用下，难免会造成物料逐渐偏离而产生进料误差问题，是以通常在作业一段时间后，即必须实施物料的调整校位工作，前揭的轴套件虽可在放松螺栓后直接进行位移调整，然因其物料的偏位误差程度并非太大，一般仅需作微调校位即可，前揭的轴套件因无法提供微调功能，是以在每次调整校位时，均需大费周章地放松两端轴套件，待调整完毕后再予锁固，不但在调整作业上相当麻烦而不便，且因其调整位移很难控制，可能稍一用力即发生位移过长问题，导致其调整准确度不佳，再者，当遭遇大卷物料的调整作业时，可能因物料的重量过大而无法徒手调整，若以重物侧敲方式调整，不但可能不慎伤及物料，更可能导致轴套件受损，自非理想的方式。本技术的另一目的系在于经由其结构的组成设计，使其在物料的微调校位上，可获得极为简便的实施，并能增进其位移调整的准确度。本技术的再一目的系在于经由结构的组成设计，使其在面临大重量、体积的物料调整时，仍可获得简便的实施。为达到上述目的，本技术的解决方案是一种送料机构的任意调幅装置，主要是以一料轴穿插通过成卷物料的轴管，并利用物料轴管两端套组的轴套件取得物料与料轴的连动关系，再将料轴跨置于输送架上，并设有滑轮以增进料轴转动的顺畅性，依此构成送料机构的基本功能架构；该物料轴管两端套组的轴套件，乃螺合于料轴两端束夹的螺杆定位件上，使轴套件得于螺杆定位件的螺纹段作螺旋位移，而该等螺杆定位件则可与料轴形成迫夹紧束或放松，据此，当松开螺杆定位件对料轴的迫夹关系时，乃得任意移动螺杆定位件与轴套件，使之可适用于各种规格物料的定位及作大幅距的位移调整，而在其中一螺杆定位件迫夹紧束于料轴时，则可操控其套轴件作螺旋位移以推动物料及另端放松的螺杆定位件，以进行物料的微调校位，从而达成物料的任意调幅效能；该等轴套件乃具有可套入物料轴管内径的套结部，以及用以挡止限位物料轴管端面的扩径挡止环，并径向以一螺孔贯通整体，使轴套件得以螺合于螺杆定位件上，而其套结部基部与挡止环衔接介面所作的弧面设计，则可因应物料轴管公差而仍能取得其套结的紧固性；该等螺杆定位件设有一适当长度的螺纹段以螺合轴套件，而螺纹段后端则延设形成一束夹部，并径向以一轴孔贯通整体以套组于料轴上，且于束夹部一侧以剖槽贯通至轴孔，同时以一螺孔侧向贯穿剖槽，利用一螺栓的螺锁而得改变剖槽间隙，据以得决定螺杆定位件与料轴的迫夹紧束或放松；该等套轴件的挡止环周面得设有一个或一个以上插孔，得以工具插入任一插孔内操作轴套件于螺杆定位件上作螺旋位移。该等螺杆定位件的束夹部另侧乃得增设一插孔，于必要时得以工具插入旋动螺杆定位件。图2系习知送料机构轴套件的结构示意图。图3系本技术送料机构的局部结构示意图。图4系本技术送料机构的轴套件与螺杆定位件的结构示意图。图5系本技术送料机构的局部结构关系示意图。图6系本技术轴套件与螺杆定位件的结构调整关系示意图。图7系本技术送料机构于实施微调校位作业时的结构关系示意图。首先，请参阅图3、4的结构示意图及图5的结构关系示意图，如图所示，本技术的送料机构于设计上，主要仍是以一料轴1穿插通过成卷物料2的轴管3，再将料轴1跨置于输送架4上，并设有滑轮5以增进料轴1转动的顺畅性，而其调幅装置的组成，系于物料2的轴管3两端分别套组一轴套件20、20’)，再将该等轴套件20、20’螺合于料轴1两端束夹的螺杆定位件30、30’上，依此取得物料2与料轴1的连动关系；其中 该轴套件20、20’乃具有可套入物料2轴管3内径的套结部21，以及用以挡止限位物料2轴管3端面的扩径挡止环22，并径向以一螺孔23贯通整体，使轴套件20、20’得以螺合于螺杆定位件30、30’上，其套结部21端缘作斜锥度设计，使之可易于导入套设于物料2轴管3内径，而套结部21基部与挡止环22衔接介面所作的弧面24设计，则可因应物料2轴管3公差而仍能取得其套结的紧固性，另于挡止环22的周面设有数插孔25，得以工具插入任一插孔25内操作轴套件20、20’于螺杆定位件30、30’上作螺旋位移；该螺杆定位件30、30’乃设有一适当长度的螺纹段31，以该螺纹段31得螺合轴套件20，而螺纹段31后端则延设形成一束夹部32，并径向以一轴孔33贯通整体，利用该轴孔33得将螺杆定位件30、30’套组于料轴1上，于螺杆定位件30、30’的束夹部32一侧以剖槽34贯通至轴孔33，并以螺孔35侧向贯穿剖槽33，利用一螺栓36的螺锁而得改变剖槽33间隙，据以得决定螺杆定位件30、30’与料轴1的迫夹紧束或放松，又在螺杆定位件30、30’的束夹部31另侧增设有一插孔37，于必要时得以工具插入旋动螺杆定位件30、30’；依此，经由上揭结构设计，于物料2轴管3两端分别利用轴套件20、20’及螺杆定位件30、30’配合而取得物料2与料轴1的连动关系与定位，在此功能架构下，当松开螺杆定位件30、30’对料轴1的迫夹关系时，乃得任意移动螺杆定位件30、30’与轴套件20、20’，使之可适用于各种规格物料2的定位及作大幅距的位移调整，而在其中一螺杆定位件30迫夹紧束于料轴1时，则可操控其套轴件20作螺旋位移以推动物料2及另端放松的螺杆定位件30’，以进行物料2的微调校位，能有效解决习知物料调整作业的缺失。请继续配合参阅图6、7的关系示意图，因本技术的轴套件20、20’系螺合于螺杆定位件30、30’的螺纹段31上，是以当螺杆定位件30、30’的束夹部32迫夹紧束于料轴1上时，该等螺杆定位件30、30’将保持静止状态，此时以工具6插入轴套件20、20’挡止环22的任一插孔25并施力扳动，即可操控轴套件20、20’在螺杆定位件30、30’的螺纹段31作螺旋位移，而运用此一功能，当遭遇物料2的微调校位需求时，乃得先行松开欲调位移方向一端的螺杆定位件30’后，将工具6插结于反向端的轴套件20上，此时该反向端的螺杆定位件30并未松开而仍与料轴1保持迫夹紧束关系，是以得以工具6操控轴套件20在其螺纹段31作螺旋位移，而位移方向的螺杆定位件30’已经放松，故当轴套件20往位移方向移位时，将可推动轴管3及其上卷绕的物料4向位移方向移位，进而推动位移方向的轴套件20’及螺杆定位件30’产生同步位移，依此达成物料2微调校位的功能。本技术在物料的位移调整上，利用其两端轴套件与螺杆定位件的螺合关系，配合螺杆定位件与料轴的迫夹紧束设计，特可依物料的规格适当调整螺杆定位件与料轴的相对关系，使之可适用于各种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪玲珠，
申请(专利权)人：洪玲珠，
类型：实用新型
国别省市：