本发明专利技术公开了一种高炉料罐称量系统吹扫装置及工艺，该吹扫装置包括波纹补偿器吹扫机构和下阀箱吹扫机构；所述波纹补偿器吹扫机构包括第一管道、从外至内依次设置在所述第一管道上的第一手动切断阀、第一阀、第一压力计、第一单向阀和第一泄压阀，所述第一管道的外端与氮气源连接，所述第一管道的内端与波纹补偿器的内腔连接；所述下阀箱吹扫机构包括第二管道、从外至内依次设置在所述第二管道上的第二手动切断阀、第二阀、第二压力计、第二单向阀和第二泄压阀，所述第二管道的外端与氮气源连接，所述第二管道的内端与所述空腔连接。本发明专利技术可以有效地阻止含尘气体流入或扩散到波纹补偿器内腔以及料流调节阀溜槽底部与下阀箱外壳之间的间隙。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高炉炉顶料罐称量系统，具体涉及一种高炉料罐称量系统吹扫装置及工艺。
技术介绍
在高炉生产中，高炉炉顶空间中心的温度高达约700°C，炉顶空间压力在2.5MPa左右，原料从常压的炉外装入高炉炉内，并按照操作者的要求将原料分布在料面上。上述功能由无钟炉顶完成，无钟炉顶有多种形式，其中老式并罐无钟炉顶为早期的一种结构形式。在装料工艺中，需要由称量系统完成料罐及其所装原料的重量的称量，用于装料过程的控制，并防止混料、膨料、溢料等事故的发生。如图1所示，老式并罐无钟炉顶称量系统主要构造:料流调节阀的入口锥5与料罐1下部的法兰连接，料流调节阀的入口锥5的外壳用波纹补偿器7与下阀箱4入口连接，料罐1与料流调节阀形成的整体坐落于3个称重传感器3上，为确保称量的准确性，均压放散管8采用柔性的波纹补偿器9与料罐1连接，其它结构均不与料罐接触。为防止灰尘进入波纹补偿器7内腔，在波纹补偿器7的下部设置有阻灰环，阻灰环与下阀箱上盖板的圆孔形成一个环状间隙。实际生产中，下密封阀开启，原料从料罐下出口经料流调节阀、中心喉管、布料溜槽落到高炉料面上。炉顶煤气逆流进入料罐，由于灰尘的扩散及沉降，易造成波纹补偿器内腔以及料流调节阀溜槽底部与下阀箱外壳之间的间隙处逐渐累积灰尘，经过一段时间，这些灰尘会压实、板结形成较坚硬的灰瘤，而板结的灰瘤会对料流调节阀形成一个向上的附加力，导致称重传感器输出的重量值变小。目前的清灰措施为在下阀箱两侧开设清灰孔，日常休风可以打开这个清灰孔清理料流调节阀溜槽底部与下阀箱外壳之间的灰瘤，但是因结构限制，一些部位往往清理不干净，并且料流调节阀溜槽底部与下阀箱外壳之间的环形间隙受周边结构包围，平时无法清理。这种结构的高炉无钟炉顶一般在生产3年以后，波纹补偿器内腔灰尘会积累压实形成灰瘤，为回复料罐秤的称量精度，需要进行波纹补偿器内腔的清灰。但是，由于作业空间十分狭小，这种方法只能清理出一部分的灰瘤，如不采取措施，积灰周期将越来越短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种高炉料罐称量系统吹扫装置及工艺，它可以有效地阻止含尘气体流入或扩散到波纹补偿器内腔以及料流调节阀溜槽底部与下阀箱外壳之间的间隙，从而杜绝在该两个区域内产生灰瘤，保证了称量系统不受外力干扰，确保称量的准确性，有利于高炉精确布料，提高铁产量、降低焦比，最终降低生铁成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高炉料罐称量系统吹扫装置，所述称量系统包括:包括料罐、料流调节阀、3个称重传感器和下阀箱，所述料流调节阀的入口锥与料罐的底部连接，所述料罐和料流调节阀形成的整体坐落于所述3个称重传感器上，所述下阀箱设置在料流调节阀外、且与料流调节阀之间设有空腔，所述料流调节阀的入口锥的外部设置有波纹补偿器，所述料流调节阀的入口锥的底部设置有阻灰环，所述阻灰环与下阀箱的上盖板之间设有环状间隙，所述波纹补偿器的内腔与通过该环状间隙与所述空腔连通；所述吹扫装置包括波纹补偿器吹扫机构和下阀箱吹扫机构；所述波纹补偿器吹扫机构包括第一管道、从外至内依次设置在所述第一管道上的第一手动切断阀、第一阀、第一压力计、第一单向阀和第一泄压阀，所述第一管道的外端与氮气源连接，所述第一管道的内端与波纹补偿器的内腔连接，所述第一泄压阀的出口与大气连通；所述下阀箱吹扫机构包括第二管道、从外至内依次设置在所述第二管道上的第二手动切断阀、第二阀、第二压力计、第二单向阀和第二泄压阀，所述第二管道的外端与氮气源连接，所述第二管道的内端与所述空腔连接，所述第二泄压阀的出口与大气连通。按上述技术方案，所述第一管道的内端分为多个支管，所有支管与波纹补偿器的内腔连接。按上述技术方案，所述第一阀为调节阀、切断阀或调节切断阀。按上述技术方案，所述第一管道上设置有限流器，所述限流器为阀门或限流孔板。按上述技术方案，所述第二管道的内端分为多个支管，所有支管与所述空腔连接。按上述技术方案，所述第二阀为调节阀、切断阀或调节切断阀。相应的，本专利技术还提供一种高炉料罐称量系统吹扫工艺，包括以下步骤:S1、在原料装入料罐、料罐进行均压、下密阀开启之前、料罐向高炉内放料的过程中，打开波纹补偿器吹扫机构的第一阀以及下阀箱吹扫机构的第二阀，氮气分别通过第一管道和第二管道进入波纹补偿器的内腔和下阀箱与料流调节阀之间的空腔，两个管道内通入的氮气的压力高于高炉炉顶压力，系统工作时，第一手动切断阀和第二手动切断阀处于开启状态；S2、当第一压力计检测到第一管道内的氮气压力超过设定值时，关闭第一阀，第一泄压阀自动开启泄压，并报警，当第二压力计检测到第二管道内的氮气压力超过设定值时，关闭第二阀，第二泄压阀自动开启泄压，并报警；S3、其他时间，关闭第一阀和第二阀，停止通入氮气。本专利技术产生的有益效果是:本专利技术通过设置波纹补偿器吹扫机构和下阀箱吹扫机构，分别向波纹补偿的内腔、下阀箱与料流调节阀之间的空腔通氮气，在这两个腔内产生正压，可以有效地阻止含尘气体流入或扩散到这两个区域，从而杜绝灰瘤的产生，保证称量系统不受外力干扰，确保称量的准确性，有利于高炉精确布料，提高铁产量、降低焦比，最终降低生铁成本。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中:图1是高炉料罐称量系统的结构示意图；图2是本专利技术实施例的结构示意图；图3是图2中I处的放大示意图。图中:1-料罐，2-料流调节阀，3-称重传感器，4-下阀箱，5-料流调节阀的入口锥，7-波纹补偿器，8-均压放散管，10-阻灰环，11-下阀箱上盖板，12-环状间隙，19-空腔，20-第一管道，22-第一阀，24第一泄压阀，26-第一压力计，27-第一手动切断阀，28-第一单向阀，29-限流器，30-第二管道，32-第二阀门，34-第二泄压阀，36-第二压力计，37-第二手动切断阀，38-第二单向阀。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-图3所示，一种高炉料罐当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉料罐称量系统吹扫装置，所述称量系统包括：包括料罐、料流调节阀、3个称重传感器和下阀箱，所述料流调节阀的入口锥与料罐的底部连接，所述料罐和料流调节阀形成的整体坐落于所述3个称重传感器上，所述下阀箱设置在料流调节阀外、且与料流调节阀之间设有空腔，所述料流调节阀的入口锥的外部设置有波纹补偿器，所述料流调节阀的入口锥的底部设置有阻灰环，所述阻灰环与下阀箱的上盖板之间设有环状间隙，所述波纹补偿器的内腔与通过该环状间隙与所述空腔连通；其特征在于，所述吹扫装置包括波纹补偿器吹扫机构和下阀箱吹扫机构；所述波纹补偿器吹扫机构包括第一管道、从外至内依次设置在所述第一管道上的第一手动切断阀、第一阀、第一压力计、第一单向阀和第一泄压阀，所述第一管道的外端与氮气源连接，所述第一管道的内端与波纹补偿器的内腔连接，所述第一泄压阀的出口与大气连通；所述下阀箱吹扫机构包括第二管道、从外至内依次设置在所述第二管道上的第二手动切断阀、第二阀、第二压力计、第二单向阀和第二泄压阀，所述第二管道的外端与氮气源连接，所述第二管道的内端与所述空腔连接，所述第二泄压阀的出口与大气连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜本熹，陈辉，陈进军，雷威，黄瑞钢，徐旭，刁亭月，余绍华，刘志斌，赵建勋，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，武汉钢实炼铁修造安装有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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