碳石墨废品抛光磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳石墨废品抛光磨粉装置，包括机座、输送带装置、冲压装置、抛光磨粉装置和集料箱，所述输送带装置设于所述机座前端，所述抛光磨粉装置设于所述输送带装置下端，所述抛光磨粉装置上设有一加工管道，所述加工管道与所述输送带装置之间连接设有卸料坡道，所述冲压装置正对所述加工管道上端安装设置，所述加工管道前端管道壁上设有抛光切削盘，所述抛光切削盘下端位置的加工管道内壁上设有高温喷溶喷嘴，所述加工管道底部安装有磨粉碎料机，所述集料箱安装于所述加工管道底部。通过上述方式，本实用新型专利技术能够在对碳石墨废品磨粉碎料前会先进行抛光、喷溶、打散处理，使得碳石墨粉碎时更加充分，磨碎时颗粒更加细腻均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳石墨加工领域，特别是涉及一种碳石墨废品抛光磨粉装置。
技术介绍
碳石墨是机械密封行业适用范围最广的磨擦副组对材料，具有良好的自润滑性能，摩擦系数低、耐腐蚀性良好、导热性好、线膨胀系数低、组对性能及耐温性能好等优良特点。而碳石墨废品也是可以重复利用的，但传统的碳石墨废品加工粉碎时往往需要经过多道工序，并且粉碎后的碳石墨颗粒不够均匀细腻，使得重复利用加工时会影响到碳石墨产品的质量。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种碳石墨废品抛光磨粉装置，能够进行碳石墨废品的碎料磨粉加工，磨粉碎料前会先进行抛光、喷溶、打散处理，使得碳石墨粉碎时更加充分。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种碳石墨废品抛光磨粉装置，包括机座、输送带装置、冲压装置、抛光磨粉装置和集料箱，所述输送带装置设于所述机座前端，所述抛光磨粉装置设于所述输送带装置下端，所述抛光磨粉装置上设有一加工管道，所述加工管道与所述输送带装置之间连接设有卸料坡道，所述冲压装置正对所述加工管道上端安装设置，所述加工管道前端管道壁上设有抛光切削盘，所述抛光切削盘下端位置的加工管道内壁上设有高温喷溶喷嘴，所述加工管道底部安装有磨粉碎料机，所述集料箱安装于所述加工管道底部。在本技术一个较佳实施例中，所述卸料坡道一端连接于所述输送带装置后端，所述卸料坡道另一端倾斜向下延伸至所述加工通道上端管口处，所述卸料坡道上设有多根辊轴。在本技术一个较佳实施例中，所述冲压装置底部设有冲压顶杆，所述冲压顶杆与所述加工管道管道口大小对应设置。在本技术一个较佳实施例中，所述加工管道管道内壁上设有多个高温喷溶喷嘴，所述高温喷溶喷嘴均位于同一高度呈环形分布于所述加工管道管道内壁上。在本技术一个较佳实施例中，所述磨粉碎料机上安装有多层碎料桨叶。本技术的有益效果是:本技术能够进行碳石墨废品的碎料磨粉加工，磨粉碎料前会先进行抛光、喷溶、打散处理，使得碳石墨粉碎时更加充分，磨碎时颗粒更加细腻均勾，提尚广品合格率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术碳石墨废品抛光磨粉装置一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、机座；2、输送带装置；3、冲压装置；4、抛光磨粉装置；5、集料箱；6、加工管道；7、卸料坡道；8、抛光切削盘；9、高温喷溶喷嘴；10、磨粉碎料机；11、冲压顶杆；12、碎料桨叶。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括:—种碳石墨废品抛光磨粉装置，包括机座1、输送带装置2、冲压装置3、抛光磨粉装置4和集料箱5，所述输送带装置2设于所述机座1前端，所述抛光磨粉装置4设于所述输送带装置2下端，所述抛光磨粉装置4上设有一加工管道6，所述加工管道6与所述输送带装置2之间连接设有卸料坡道7，所述冲压装置3正对所述加工管道6上端安装设置，所述加工管道6前端管道壁上设有抛光切削盘8，所述抛光切削盘8下端位置的加工管道内壁上设有高温喷溶喷嘴9，所述加工管道6底部安装有磨粉碎料机10，所述集料箱5安装于所述加工管道6底部。另外，所述卸料坡道7—端连接于所述输送带装置2后端，所述卸料坡道7另一端倾斜向下延伸至所述加工通道6上端管口处，所述卸料坡道7上设有多根辊轴。另外，所述冲压装置3底部设有冲压顶杆11，所述冲压顶杆11与所述加工管道6管道口大小对应设置。另外，所述加工管道6管道内壁上设有多个高温喷溶喷嘴9，所述高温喷溶喷嘴9均位于同一高度呈环形分布于所述加工管道6管道内壁上。另外，所述磨粉碎料机10上安装有多层碎料桨叶12。本技术的工作原理为将输送带装置2设于机座1前端，抛光磨粉装置4设于输送带装置2下端，抛光磨粉装置4上设有一加工管道6，加工管道6与输送带装置2之间连接设有卸料坡道7，卸料坡道7 —端连接于输送带装置2后端，卸料坡道7另一端倾斜向下延伸至加工通道6上端管口处，卸料坡道7上设有多根辊轴，冲压装置3正对加工管道6上端安装设置，冲压装置3底部设有冲压顶杆11，冲压顶杆11与加工管道6管道口大小对应设置，加工管道6前端管道壁上设有抛光切削盘8，抛光切削盘8下端位置的加工管道内壁上设有高温喷溶喷嘴9，加工管道6管道内壁上设有多个高温喷溶喷嘴9，高温喷溶喷嘴9均位于同一高度呈环形分布于加工管道6管道内壁上，加工管道6底部安装有磨粉碎料机10，磨粉碎料机10上安装有多层碎料桨叶12，集料箱5安装于加工管道6底部，碳石墨废品通过输送带装置2运送，然后通过卸料坡道7倒入加工管道6管口上，通过冲压装置3上的冲压顶杆11冲压将废品压入加工管道，加工管道6两侧的抛光切削盘8对废品外侧进行切削抛光处理，然后废品流入到高温喷溶喷嘴9上高温喷溶，最后经过磨粉碎料机10磨碎倒入集料箱5收存运出。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种碳石墨废品抛光磨粉装置，包括机座、输送带装置、冲压装置、抛光磨粉装置和集料箱，其特征在于，所述输送带装置设于所述机座前端，所述抛光磨粉装置设于所述输送带装置下端，所述抛光磨粉装置上设有一加工管道，所述加工管道与所述输送带装置之间连接设有卸料坡道，所述冲压装置正对所述加工管道上端安装设置，所述加工管道前端管道壁上设有抛光切削盘，所述抛光切削盘下端位置的加工管道内壁上设有高温喷溶喷嘴，所述加工管道底部安装有磨粉碎料机，所述集料箱安装于所述加工管道底部。2.根据权利要求1所述的碳石墨废品抛光磨粉装置，其特征在于，所述卸料坡道一端连接于所述输送带装置后端，所述卸料坡道另一端倾斜向下延伸至所述加工通道上端管口处，所述卸料坡道上设有多根辊轴。3.根据权利要求1所述的碳石墨废品抛光磨粉装置，其特征在于，所述冲压装置底部设有冲压顶杆，所述冲压顶杆与所述加工管道管道口大小对应设置。4.根据权利要求1所述的碳石墨废品抛光磨粉装置，其特征在于，所述加工管道管道内壁上设有多个高温喷溶喷嘴，所述高温喷溶喷嘴均位于同一高度呈环形分布于所述加工管道管道内壁上。5.根据权利要求1所述的碳石墨废品抛光磨粉装置，其特征在于，所述磨粉碎料机上安装有多层碎料桨叶。【专利摘要】本技术公开了一种碳石墨废品抛光磨粉装置，包括机座、输送带装置、冲压装置、抛光磨粉装置和集料箱，所述输送带装置设于所述机座前端，所述抛光磨粉装置设于所述输送带装置下端，所述抛光磨粉装置上设有一加工管道，所述加工管道与所述输送带装置之间连接设有卸料坡道，所述冲压装置正对所述加工管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳石墨废品抛光磨粉装置，包括机座、输送带装置、冲压装置、抛光磨粉装置和集料箱，其特征在于，所述输送带装置设于所述机座前端，所述抛光磨粉装置设于所述输送带装置下端，所述抛光磨粉装置上设有一加工管道，所述加工管道与所述输送带装置之间连接设有卸料坡道，所述冲压装置正对所述加工管道上端安装设置，所述加工管道前端管道壁上设有抛光切削盘，所述抛光切削盘下端位置的加工管道内壁上设有高温喷溶喷嘴，所述加工管道底部安装有磨粉碎料机，所述集料箱安装于所述加工管道底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：无锡中强电碳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32