本实用新型专利技术公开了一种用于钢圈加工的成型模，它包括一底板（1）、设置在底板（1）上的凸环（2），所述的凸环（2）的侧壁上开设有多个通气槽（3），所述的凸环（2）的顶部开设有与钢圈匹配的多级台阶（4），所述的凸环（2）内滑动配合有一圆盘（5），所述的圆盘（5）的外圆上开设有多个开口槽（6），并且至少有一开口槽（6）与通气槽（3）连通，所述的底板（1）中部开设有通孔（7）。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有结构简单、操作方便和钢圈成型率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢圈加工，特别是一种用于钢圈加工的成型模。
技术介绍
大多数车辆所使用的钢圈为钢材压制及焊接而成，目前的钢圈外环制造的很精确，以装配无内胎的轮胎。钢圈生广时，需要经过以下工序:下料一卷圆一整圆一双切一对口一手工焊一抛光一清渣一扩张一收缩一冲气门孔一车钢圈福板下料一成型一冲中心孔一冲风孔一扩孔—车加工一冲气门孔一打磨。钢圈并不是一个规则的圆筒，在其圆筒上还设置有多个台阶，而这些台阶均通过成型模压制成型，在钢圈压制时，需要对钢圈进行预压，使其形成喇叭口，然后再通过成型模压制成型；而钢圈的预压和成型压均是在加热状态下进行；若预压和成型压不能连续完成，则还需要对钢圈进行再次加热，从而造成能源消耗增大，若预压和成型压连续完成，因钢圈较重、加工钢圈的成型模和预压模更重，从而导致钢圈的换模极困难，操作人员的劳动强度极大，而且换模效率也不高。而且钢圈在成型时，挤压模下行，将会压缩钢圈内部的空间，从而造成钢圈内部的气压增大，而又因为钢圈上至少具有一条焊缝，加热后的钢圈在被挤压时，焊缝很容易被钢圈内部的气压压裂，从而造成钢圈的成品率不尚。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便和钢圈成型率高的用于钢圈加工的成型模。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种用于钢圈加工的成型模，它包括一底板、设置在底板上的凸环，所述的凸环的侧壁上开设有多个通气槽，所述的凸环的顶部开设有与钢圈匹配的多级台阶，所述的凸环内滑动配合有一圆盘，所述的圆盘的外圆上开设有多个开口槽，并且至少有一开口槽与通气槽连通，所述的底板中部开设有通孔。所述的通气槽为六个，且均匀分布在凸环的侧壁上。所述的开口槽的个数为十二个，且均匀分布在圆盘上。本技术具有以下优点:本技术的成型模，设置有通气槽，并且位于凸环内部的圆盘上开设有开口槽，从而使得钢圈内部与外界流通，使得钢圈内的压力在压制过程中变化不大，因此避免了钢圈被压裂，从而提高了钢圈的成型率，并且整个成型模，结果简单，操作也极为方便。【附图说明】图1为本技术的主视不意图；图2为本技术的俯视不意图；图3为图2中A-A的剖视示意图；图中，1-底板，2-凸环，3-通气槽，4-台阶，5-圆盘，6-开口槽，7-通孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1、图2和图3所不，一种用于钢圈加工的成型模，它包括一底板1、设置在底板1上的凸环2，所述的凸环2的侧壁上开设有多个通气槽3，所述的凸环2的顶部开设有与钢圈匹配的多级台阶4，所述的凸环2内滑动配合有一圆盘5，所述的圆盘5的外圆上开设有多个开口槽6，并且至少有一开口槽6与通气槽3连通，在具体实施过程中，开口槽还与钢圈内部连通，这样就使得钢圈内部与外界连通，从而避免了钢圈内部气压变大造成钢圈压裂的问题，所述的底板1中部开设有通孔7，当钢圈成型后，通孔7可使得压力设备的顶升杆穿过，并且顶升杆将圆盘和钢圈顶出，从而完成钢圈的取料。在本实施例中，所述的通气槽3为六个，且均匀分布在凸环2的侧壁上。在本实施例中，所述的开口槽6的个数为十二个，且均匀分布在圆盘5上，钢圈内部的空气通过开口槽6进入到通气槽3中，然后再被排出体外，因此避免的钢圈在被挤压时，钢圈内部的气压压坏钢圈，从而提尚了钢圈的成品率。本技术的工作过程如下:将加热后的钢圈放置在凸环内，然后钢圈经过预压后，在被一成型凸模压制，在钢圈压制过程中，钢圈内部的空气从开口槽6流出并通过通气槽流入到外界，从而避免了钢圈内部气压变大造成钢圈压裂的问题，当钢圈被压制成型后，液压设备的活塞杆穿过通孔7，将圆盘5和位于圆盘5上的钢圈顶出。【主权项】1.一种用于钢圈加工的成型模，其特征在于:它包括一底板(1)、设置在底板(1)上的凸环(2)，所述的凸环(2)的侧壁上开设有多个通气槽(3)，所述的凸环(2)的顶部开设有与钢圈匹配的多级台阶(4)，所述的凸环(2)内滑动配合有一圆盘(5)，所述的圆盘(5)的外圆上开设有多个开口槽(6)，并且至少有一开口槽(6)与通气槽(3)连通，所述的底板(1)中部开设有通孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢圈加工的成型模，其特征在于:所述的通气槽(3)为六个，且均匀分布在凸环(2)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种用于钢圈加工的成型模，其特征在于:所述的开口槽(6)的个数为十二个，且均匀分布在圆盘(5)上。【专利摘要】本技术公开了一种用于钢圈加工的成型模，它包括一底板（1）、设置在底板（1）上的凸环（2），所述的凸环（2）的侧壁上开设有多个通气槽（3），所述的凸环（2）的顶部开设有与钢圈匹配的多级台阶（4），所述的凸环（2）内滑动配合有一圆盘（5），所述的圆盘（5）的外圆上开设有多个开口槽（6），并且至少有一开口槽（6）与通气槽（3）连通，所述的底板（1）中部开设有通孔（7）。本技术的有益效果是：它具有结构简单、操作方便和钢圈成型率高的优点。【IPC分类】B21F37/00, B29D30/48【公开号】CN205058658【申请号】CN201520799426【专利技术人】陈大武, 刘亮, 任宏坤, 郑仁杰 【申请人】四川豪特实业集团有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钢圈加工的成型模，其特征在于：它包括一底板（1）、设置在底板（1）上的凸环（2），所述的凸环（2）的侧壁上开设有多个通气槽（3），所述的凸环（2）的顶部开设有与钢圈匹配的多级台阶（4），所述的凸环（2）内滑动配合有一圆盘（5），所述的圆盘（5）的外圆上开设有多个开口槽（6），并且至少有一开口槽（6）与通气槽（3）连通，所述的底板（1）中部开设有通孔（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈大武，刘亮，任宏坤，郑仁杰，
申请(专利权)人：四川豪特实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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