一种开孔保温套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开孔保温套，其包括用于将所述开孔保温套连接到管道检测处的外圈，所述外圈内设置有与所述外圈的内表面密封配合的圆筒状内圈，所述内圈的中部型腔内设置有绝热件以将所述内圈密封。本实用新型专利技术的开孔保温套能够节约大量的绝热材料，并能重复利用，与传统的将绝热层扒掉后检测再恢复绝热层的方法比较，每次可减少施工费90%以上，并能避免因内部绝热材料更换而造成的浪费材料、污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工管道保温
，特别是涉及一种开孔保温套。
技术介绍
随着国家节能减排管理力度的加大，以及安全生产要求越来越严格，化工行业普遍非常重视节能及安全生产，管理力度空前严格，出台了一系列管理制度。在化工生产过程中，各种管道的弯头、三通、阀门以及带保温层的设备表面等部位，接触腐蚀性介质的设备，需要经常拆复绝热层进行检修及安全评定，确保生产安全平稳。近几年，化工装置安全事故时有发生，尤其石油化工行业增设加工国外高硫、高酸等腐蚀性较强的原油，进一步增加了设备及管道的腐蚀速度，由此引起很多管道腐蚀泄漏、着火、爆炸等。为此，中石化、中石油及相关企业及化工行业都出台了相关安全评定管理规定，要求对接触腐蚀性介质的工艺管道及设备进行定期检测及安全评定。在检测过程中需要多次拆除管道的弯头、三通、阀门、接触腐蚀性介质的设备等部位的绝热层进行检测并检修，尺寸比较大的管道如采用冲压成型保温套，其制造成本较高，整个保温管件重量大，增加了施工难度，经济性及实用性偏低；尤其设备表面的保温层结构形式千差万别，每次检测需要整张拆除外保护层和保温层，工作面积较大，一般大于2平方米，材料、人工浪费多，检修成本大，因此有必要进行技术改进。
技术实现思路
为此，本技术要解决的技术问题是克服现有管道检测维修时存在的上述不足，进而提供一种设置在焊缝、受工艺介质冲击等特定部位、方便检测的开孔保温套。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种开孔保温套，其包括用于将所述开孔保温套连接到管道检测处的外圈，所述外圈内设置有与所述外圈的内表面密封配合的圆筒状内圈，所述内圈的中部型腔内设置有绝热件以将所述内圈密封并绝热，所述内圈和所述绝热件共同形成封盖。优选的，所述外圈的远离所述管道的一端端部冲压成型有环形的用于挡水的挡水凸起，所述封盖的一侧冲压成型有供所述挡水凸起紧密嵌入的环形凹部。优选的，所述外圈的上端面整体呈平面状。优选的，所述外圈的上端面整体呈由外侧向内侧逐渐拱起的弧形面。优选的，所述绝热件与所述内圈为一体式结构形成封盖，所述绝热件通过粘接方式固定在所述内圈内侧。优选的，所述绝热件为硅酸铝保温材料。本技术的有益效果:本技术的开孔保温套能够节约大量的绝热材料，并能重复利用，与传统的将绝热层扒掉后检测再恢复绝热层的方法比较，每次可减少施工费90%以上，并能避免因内部绝热材料更换而造成的浪费材料、污染环境。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中:图1是本技术的开孔保温套的主视图；图2是本技术的开孔保温套的俯视图；图3是图2的A-A向剖视图；图4是外圈上端面整体呈弧形面的结构示意图(省略绝热件)。图中附图标记表示为:1-外圈；2_内圈；3-绝热件；4-封盖；5-挡水凸起。【具体实施方式】参见图1-3，一种开孔保温套，其包括用于将所述开孔保温套连接到管道检测处(带保温层的设备表面)的外圈1，所述外圈I内设置有与所述外圈I的内表面密封配合的圆筒状内圈2，所述内圈2的中部型腔内设置有绝热件3以将所述内圈2密封。所述绝热件3与所述内圈2为一体式结构形成封盖4，所述绝热件3通过粘接方式固定在所述内圈2的内侧。安装时，将外圈I固定在管道原有的保护层上，形成完整的保护层；内圈2筒状封装结构中间填充绝热件3，所述绝热件3为硅酸铝保温材料，或其它具有防水、保温性能的保温材料，然后将内圈2和绝热件3形成的封盖4直接扣入外圈I的内腔中密封；需要检测时直接将封盖4取下，检测完将封盖4放回即可完成。本技术的开孔保温套能够节约大量的绝热材料，并能重复利用，与传统的将绝热层扒掉后检测再恢复绝热层的方法比较，每次可减少施工费90%以上，并能避免因内部绝热材料更换而造成的浪费材料、污染环境，需要对管件、设备进行检修时，拿下中间圆筒状封盖即可，可方便拆除，多次拆装无损坏。本实施例中，所述外圈I的远离所述管道的一端端部冲压成型有环形的用于挡水的挡水凸起5，所述封盖4的一侧冲压成型有供所述挡水凸起5紧密嵌入的环形凹部，以防止雨水浸入。当安装在大型设备的表面时，所述外圈的上端面整体呈平面状(参见图3);当安装在其他管件的不同部位时，则可以使外圈I的上端面整体呈由外侧向内侧逐渐拱起的弧形面(参见图4，图4为图2的A-A向剖视图)，其具体弧度大小和弧度形式可根据现场管件的类型而定。本技术的独到之处在于，冲压保温检测孔联接和拆装简单、方便、快捷，可重复多次使用，使用年限与主管道绝热层一致；尺寸小，直径在120— 160MM之间，用材极其节约；结合现场实际，结构设计合理，在外圈的设计中，冲压出挡水凸起，封盖冲压出结合紧密的凹状结构，解决了连接部位的防水及裸露问题。本技术可广泛的用于各种需要绝热保护的管件及设备中。上述【具体实施方式】只是对本技术的技术方案进行详细解释，本技术并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本技术基础上的改进、替代，都应在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种开孔保温套，其特征在于:包括用于将所述开孔保温套连接到管道检测处的外圈，所述外圈内设置有与所述外圈的内表面密封配合的圆筒状内圈，所述内圈的中部型腔内设置有绝热件以将所述内圈密封并绝热，所述内圈和所述绝热件共同形成封盖。2.根据权利要求1所述的开孔保温套，其特征在于:所述外圈的远离所述管道的一端端部冲压成型有环形的用于挡水的挡水凸起，所述封盖的一侧冲压成型有供所述挡水凸起紧密嵌入的环形凹部。3.根据权利要求2所述的开孔保温套，其特征在于:所述外圈的上端面整体呈平面状。4.根据权利要求2所述的开孔保温套，其特征在于:所述外圈的上端面整体呈由外侧向内侧逐渐拱起的弧形面。5.根据权利要求3或4所述的开孔保温套，其特征在于:所述绝热件与所述内圈为一体式结构，所述绝热件通过粘接方式固定在所述内圈内侧。6.根据权利要求5所述的开孔保温套，其特征在于:所述绝热件为硅酸铝保温材料。【专利摘要】本技术公开了一种开孔保温套，其包括用于将所述开孔保温套连接到管道检测处的外圈，所述外圈内设置有与所述外圈的内表面密封配合的圆筒状内圈，所述内圈的中部型腔内设置有绝热件以将所述内圈密封。本技术的开孔保温套能够节约大量的绝热材料，并能重复利用，与传统的将绝热层扒掉后检测再恢复绝热层的方法比较，每次可减少施工费90%以上，并能避免因内部绝热材料更换而造成的浪费材料、污染环境。【IPC分类】F16L59/02【公开号】CN205065178【申请号】CN201520829047【专利技术人】刘全之, 解植记 【申请人】澳斯弗(北京)科技有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开孔保温套，其特征在于:包括用于将所述开孔保温套连接到管道检测处的外圈，所述外圈内设置有与所述外圈的内表面密封配合的圆筒状内圈，所述内圈的中部型腔内设置有绝热件以将所述内圈密封并绝热，所述内圈和所述绝热件共同形成封盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全之，解植记，
申请(专利权)人：澳斯弗北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11