【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝合金矩管折弯模具。
技术介绍
市场上现有的冷弯铝合金矩管一般是与钢矩管用一套模具，该模具只能弯制相对弯曲半径R/D以及相对壁厚S/D较小和弯曲角度α较大的铝合金管材。在较致密的金属管件(如钢管)在小半径折弯时，内侧圆弧位置材料受挤压收缩，材料堆积量大。折弯过程中由于材料的堆积内圆壁厚增加或向两侧溢出，造成折弯位置褶皱或外圆弧位置断裂，甚至模具损坏。为解决上述问题，在较致密的金属管件(如钢管)在小半径折弯时会在弯管模盘内壁增加一个2?5mm凸起，芯棒头内侧增加一个2?5mm凹陷，让堆积的材料往内部凹陷，从而达到材料可视面的外观平顺光滑，不断裂。这样在管件内侧壁上会留下一个凹槽，称之为“泄气槽”。由于钢材密度较大，内部结构致密，冷弯钢矩管的模具一般带有泄气槽，内圆处会有凹陷。相对弯曲半径R/D以及相对壁厚S/D较大和弯曲角度α较小的铝合金管材在弯制过程中易产生表面塌陷、断裂等情况。严重影响了正常生产，并且产品质量得不到保障。因此，现有矩管折弯模具需要进行改进，急需提供一种适合铝合金矩管折弯且材料可视面的外观平顺光滑、不断裂的铝合金矩管折弯模具。
技术实现思路
本技术的目的是在现有矩管折弯模具的结构上进行改进，提供一种适合铝合金矩管折弯且材料可视面的外观平顺光滑、不断裂的铝合金矩管折弯模具。本技术的基本构思是:由于铝合金质地疏松，压力导向块、芯棒头以及弯管模盘圆弧位置的内表面粗糙度过大会使型材与模具间摩擦力变大，以至于折弯过程中外圆弧位置受拉伸带走的材料得不到好的补充而出现表面断裂。因此模具通过降低压力导向块、芯棒头、以及弯管模盘圆弧位置的...
【技术保护点】
一种铝合金矩管折弯模具，其特征是包括弯管模盘(1)、芯棒头(2)、芯棒(3)、压力导向块(4)和夹紧块(5)，所述芯棒头(2)一端与芯棒(3)一端相配合，所述压力导向块(4)一端与夹紧块(5)一端相配合，所述压力导向块(4)和夹紧块(5)的一侧面将芯棒头(2)和芯棒(3)夹持在弯管模盘(1)的圆周外侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾林，
申请(专利权)人：成都佳和装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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