型材表面植皮工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了一种型材表面植皮工艺流程，主要解决现有技术中存在的现有型材的表面外观单一，不能出现古朴的气质，不能满足人们的需要，使其使用范围受限的问题。该型材表面植皮工艺流程是通过覆膜机，采用高效高耐候性的粘合剂，将原木树皮植皮到型材上；型材表面植皮工艺流程包括备料、开机及调试、上料、清洁、涂亲和剂、烘干、植皮、滚压固化、切树皮、喷漆、包装入库、停机。通过上述方案，本发明专利技术达到了使原型材的纯金属质感，变成具有天然原木纹理、风格雅致、气质古朴的型材，满足对高端品质门窗型材的要求的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

Process of skin grafting for profile

The invention discloses a profile surface skin grafting process, mainly to solve the existing surface profile exists in the prior art, the appearance of a single, not simple temperament, can not meet the needs of the people, so that the application range of constrained problem. The profile surface skin grafting process is through the use of adhesive coating machine, high weatherability, bark grafting to log profile; profile surface skin grafting process including preparation, startup and commissioning, feeding, cleaning, drying, coating agent, affinity skin grafting, cutting, rolling, curing bark painting, packing, stop. Through the scheme, the invention achieves the pure metal texture prototype material, has become the natural wood texture, elegant style profile and temperament of ancient, to meet the high quality requirement of the doors and windows, has very high practical value and popularization value.

【技术实现步骤摘要】
型材表面植皮工艺流程
本专利技术涉及型材表面处理加工领域，具体地说，是涉及一种型材表面植皮工艺流程。
技术介绍
型材是指按照一定标准，采用人造材料来标准化、规模化生产制造的材料；这类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能；型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装；常用的如铝合金型材。铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；现有型材的表面外观单一，不能出现古朴的气质，不能满足人们的需要，满足对高端品质铝合金门窗型材的要求，使其使用范围受限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种型材表面植皮工艺流程，以解决现有型材的表面外观单一，不能出现古朴的气质，不能满足人们的需要，使其使用范围受限的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种型材表面植皮工艺流程包括以下步骤：(a)型材上料及预处理：对型材和加工设备检查后，将型材依次摆放在自动送料机上；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材表面植皮工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：(a)型材上料及预处理：对型材和加工设备检查后，将型材依次摆放在自动送料机上；然后启动清洁刷电机、亲和剂泵，并打开吹风、预热和烘干的装置，对型材进行预处理；(b)树皮处理：对树皮烘干粘胶；(c)植皮：在步骤(a)中型材送到主覆膜区时，大压辊将步骤(b)的树皮压在型材上，开启热熔胶机，开始自动供胶和植皮；(d)滚压固化：步骤(c)中将型材和树皮在主覆膜区压合后，通过压辊机滚压使树皮和型材结合更紧密；(e)贴保护膜：经过步骤(d)压紧树皮的型材贴上保护膜；(f)切树皮和保护膜：切断步骤(e)中两型材之间连接的树皮和保护膜；(g)喷漆：在步骤(f)...

【技术特征摘要】
1.一种型材表面植皮工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：(a)型材上料及预处理：对型材和加工设备检查后，将型材依次摆放在自动送料机上；然后启动清洁刷电机、亲和剂泵，并打开吹风、预热和烘干的装置，对型材进行预处理；(b)树皮处理：对树皮烘干粘胶；(c)植皮：在步骤(a)中型材送到主覆膜区时，大压辊将步骤(b)的树皮压在型材上，开启热熔胶机，开始自动供胶和植皮；(d)滚压固化：步骤(c)中将型材和树皮在主覆膜区压合后，通过压辊机滚压使树皮和型材结合更紧密；(e)贴保护膜：经过步骤(d)压紧树皮的型材贴上保护膜；(f)切树皮和保护膜：切断步骤(e)中两型材之间连接的树皮和保护膜；(g)喷漆：在步骤(f)的型材植皮面上均匀喷漆后，烘干经过专检合格后，包装入库。2.根据权利要求1所述的型材表面植皮工艺流程，其特征在于，步骤(a)中型材和加工设备检查的具体步骤如下：(a1)选择符合国家标准、客户要求、检测合格的型材；(a2)检测型材表面无其他保护膜、无弯曲变形，表面清洁无污渍，是冷却后的型材；(a3)根据生产订单，检查树皮的材质、种类，根据型材规格，在分切机上分切好所需宽度的覆膜；(a4)准备好亲和剂并装入覆膜机亲和剂桶中；(a5)准备好PUR热熔胶，并安装到热熔胶机上；(a6)检查各设备中传动齿轮油位，对需要润滑的部位进行上油；(a7)检查各气管连接是否牢固，检查压缩空气总气压，并满足总气压≥0.6MPa。3.根据权利要求2所述的型材表面植皮工艺流程，其特征在于，还包括开机及调试的方法，其包括如下步骤：(h1)完成步骤(a7)后，打开主电源，检查急停开关功能是否完好，检查各电机是否正常运转，旋转方向是否正确，以确保安全运行；(h2)打开PUR热熔胶机，根据PUR热熔胶厂家提供的工艺参数，对热熔胶进行加热、保温，保温时间不低于10分钟；(h3)打开主压缩空气阀，检查压缩空气供给压力是否在≥0.6MPa设备正常运行规定的范围；将分切好的树皮装入挂膜轴中，并检查挂膜轴是否充气，涨紧植皮；(h4)根据型材形状，手动调整自动送料机各个装置，使之与覆膜机配套，完成自动送料工作；(h5)根据型材形状，让型材手动通过生产线，设定各压轮的位置，同时，将其他如刷子、亲和剂毛毡、除尘装置、烘干装置设定到型材相应的高度和宽度；(h6)调整好树皮与型材的位置，核查树皮宽度是否符合要求；(h7)清理生产线上所有障碍物质，确认无误后打开自动送料机，检查型材通过生产线的情况，若发现通道不畅或压轮不转动需要重新进行调整；(h8)检查树皮和导膜杆的平行度，检查刮胶板与树皮的张力大小、松紧程度，以保证胶水刮涂平整；(h9)检查PUR热熔胶温度是否达到，根据树皮宽调整刮胶板出胶宽度及调整出胶量大小。4.根据权利要求3所述的型材表面植皮工艺流程，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾林，
申请(专利权)人：成都佳和装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51