用于去除泵水堵板的火焰切割设备制造技术

一种用于去除泵水堵板的火焰切割设备，它涉及一种用于去除泵水堵板的切割设备。本实用新型专利技术解决了采用机床去除泵水堵板存在的使用不便和效率低的问题。连接板的一端穿装在支座内，连接板的另一端与动力部分固接，支架的上端与支座的下端固接，支架的下端与支柱的上端固接，第一固定板的一端加工有缺口，缺口两侧各开设有一个线孔，第二固定板的结构与第一固定板的结构一致设置，第一固定板与第二固定板通支撑件固接，第一棘轮紧线器的两个线端分别与第一固定板上的两个线孔固接，第二棘轮紧线器的两个线端分别与第二固定板上的两个线孔固接，重锤固接在第三齿条的下部。本实用新型专利技术的用于去除泵水堵板的火焰切割设备用于泵水堵板的去除。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于去除栗水堵板的切割设备。
技术介绍
汽轮机高压缸做栗水水压试验以后，需要将焊接在高压缸管口的堵板快速去除，目前，对于汽轮机高压缸管口的栗水堵板的去除，一般有两种方式:一种是采用铣床，管口直径小的堵板直接铣成铁肩，管口直径大的堵板既可以铣成铁肩，又可以将堵板以回转体的形状铣掉；另一种去除栗水堵板的方式可以直接在高压缸上焊接的堵板利用镗床镗掉；也可以采用手工划线切割的方式去除。但这几种方法效率低，经济性不好，占用大型机床，降低了机床的利用率，使用不便。
技术实现思路
本技术为解决现有的采用机床去除栗水堵板存在的使用不便和效率低的问题，进而提供了一种用于去除栗水堵板的火焰切割设备。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:用于去除栗水堵板的火焰切割设备，包括电源及动力部分，电源与动力部分固接，还包括圆筒、支承部分、手轮、连接板、第一齿轮、第一齿条、直径调节装置、喷嘴、第一棘轮紧线器、第二棘轮紧线器和圆筒，所述支承部分包括支座、支架、支柱、第一固定板、第二固定板和支撑件，所述连接板为长方体结构，所述支座加工有方形通孔，连接板的一端穿装在支座内，连接板的另一端与动力部分固接，支架的上端与支座的下端固接，支架的下端与支柱的上端固接，第一固定板的一端加工有缺口，缺口两侧各开设有一个线孔，第一固定板上还加工有通孔，第二固定板的结构与第一固定板的结构一致设置，第二固定板上的通孔套装在支柱的下部，并与支柱固接，第一固定板上的通孔套装在支柱上，第一固定板与第二固定板通支撑件固接，第一棘轮紧线器的两个线端分别与第一固定板上的两个线孔固接，第二棘轮紧线器的两个线端分别与第二固定板上的两个线孔固接，手轮的一端与第一齿轮配合，第一齿条固接在连接板的上端，第一齿轮与第一齿条啮合，所述直径调节装置包括方形套筒、第二齿轮、第二齿条、第三齿轮、第三齿条、第一调节旋钮、第二调节旋钮和重锤，方形套筒的外侧壁通过圆筒与动力部分固接，圆筒的一端固接在动力部分的下端，第二齿条穿装在方形套筒内，第二齿轮与第一调节旋钮固接，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿条的一端固接有喷嘴，第三齿轮与第二调节旋钮固接，第三齿条套装在圆筒内，第三齿轮与第三齿条啮合，重锤固接在第三齿条的下部。本技术的有益效果是:设备的结构简单，通过棘轮紧线器可以把设备牢固的捆绑在管口上，与现有的去除栗水堵板的机床相比，设备的重量轻，使用时设备的安装和拆卸都十分方便;通过支承部分的结构及几组齿轮齿条的配合使用，可以得到很大的加工范围，与现有的去除栗水堵板的机床相比，有效的提高了去除堵板的工作效率，实用性更强。【附图说明】图1是本技术的用于去除栗水堵板的火焰切割设备的立体结构示意图；图2是本技术的用于去除栗水堵板的火焰切割设备的主视图；图3是图2的A-A向剖视图；图4是图2的P处放大图；图5是图4的B-B向剖视图；图6是图5的N向剖视图图7是焊接有堵板的管口示意图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:如图1?7所示，本实施方式所述的用于去除栗水堵板的火焰切割设备，包括电源1及动力部分2，电源1与动力部分2固接，还包括支承部分3、手轮4、连接板5、第一齿轮6、第一齿条7、直径调节装置8、喷嘴9、第一棘轮紧线器10、第二棘轮紧线器11和圆筒12，所述支承部分3包括支座3-1、支架3-2、支柱3-3、第一固定板3-4、第二固定板3-5和支撑件3-9，所述连接板5为长方体结构，所述支座3-1加工有方形通孔3-8，连接板5的一端穿装在支座3-1内，连接板5的另一端与动力部分2固接，支架3-2的上端与支座3-1的下端固接，支架3-2的下端与支柱3-3的上端固接，第一固定板3-4的一端加工有缺口，缺口两侧各开设有一个线孔3-10，第一固定板3-4上还加工有通孔3-11，第二固定板3-5的结构与第一固定板3-4的结构一致设置，第二固定板3-5上的通孔3-11套装在支柱3-3的下部，并与支柱3-3固接，第一固定板3-4上的通孔3-11套装在支柱3-3上，第一固定板3-4与第二固定板3-5通过支撑件3-9固接，第一棘轮紧线器10的两个线端分别与第一固定板3-4上的两个线孔3-10固接，第二棘轮紧线器11的两个线端分别与第二固定板3-5上的两个线孔3-10固接，手轮4的一端与第一齿轮6固接，第一齿条7固接在连接板5的上端，第一齿轮6与第一齿条7嗤合，所述直径调节装置8包括方形套筒8-1、第二齿轮8-2、第二齿条8-3、第三齿轮8-4、第三齿条8-5、第一调节旋钮8-6、第二调节旋钮8-7和重锤8-8，方形套筒8-1的外侧壁通过圆筒12与动力部分2固接，圆筒12的一端固接在动力部分2的下端，第二齿条8-3穿装在方形套筒8-1内，第二齿轮8-2与第一调节旋钮8-6固接，第二齿轮8-2与第二齿条8-3啮合，第二齿条8_3的一端固接有喷嘴9，第三齿轮8-4与第二调节旋钮8-7固接，第三齿条8-5套装在圆筒12内，第三齿轮8-4与第三齿条8-5啮合，重锤8-8固接在第三齿条8-5的下部。所述用于去除栗水堵板的火焰切割设备还包括变压器13。本技术所述的用于去除栗水堵板的火焰切割设备，其切割范围可满足直径100mm到600mm之间的要求。【具体实施方式】二:结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述的用于去除栗水堵板的火焰切割设备，所述支架3-2包括底板3-2-1和立板3-2-2，所述底板3-2-1水平设置，立板3-2-2竖直设置，立板3-2-2的下端与底板3-2-1的上端面固接，立板3_2_2与底板3-2-1连接处设置有筋板。如此设计，可在保证支座3-1与支柱3-3的连接强度的同时减轻切割设备的重量。其它组成与连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的用于去除栗水堵板的火焰切割设备，支座3-1和支柱3-3沿连接板5长度方向错开设置，支柱3-3位于靠近工件的一侧。如此设计，增大了加工范围。其它组成与连接关系与【具体实施方式】二相同。【具体实施方式】四:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的用于去除栗水堵板的火焰切割设备，支架3-2上加工有起吊孔3-2-3。如当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于去除泵水堵板的火焰切割设备，包括电源(1)及动力部分(2)，电源(1)与动力部分(2)固接，其特征在于：还包括支承部分(3)、手轮(4)、连接板(5)、第一齿轮(6)、第一齿条(7)、直径调节装置(8)、喷嘴(9)、第一棘轮紧线器(10)、第二棘轮紧线器(11)和圆筒(12)，所述支承部分(3)包括支座(3‑1)、支架(3‑2)、支柱(3‑3)、第一固定板(3‑4)、第二固定板(3‑5)和支撑件(3‑9)，所述连接板(5)为长方体结构，所述支座(3‑1)加工有方形通孔(3‑8)，连接板(5)的一端穿装在支座(3‑1)内，连接板(5)的另一端与动力部分(2)固接，支架(3‑2)的上端与支座(3‑1)的下端固接，支架(3‑2)的下端与支柱(3‑3)的上端固接，第一固定板(3‑4)的一端加工有缺口，缺口两侧各开设有一个线孔(3‑10)，第一固定板(3‑4)上还加工有通孔(3‑11)，第二固定板(3‑5)的结构与第一固定板(3‑4)的结构一致设置，第二固定板(3‑5)上的通孔(3‑11)套装在支柱(3‑3)的下部，并与支柱(3‑3)固接，第一固定板(3‑4)上的通孔(3‑11)套装在支柱(3‑3)上，第一固定板(3‑4)与第二固定板(3‑5)通过支撑件(3‑9)固接，第一棘轮紧线器(10)的两个线端分别与第一固定板(3‑4)上的两个线孔(3‑10)固接，第二棘轮紧线器(11)的两个线端分别与第二固定板(3‑5)上的两个线孔(3‑10)固接，手轮(4)的一端与第一齿轮(6)固接，第一齿条(7)固接在连接板(5)的上端，第一齿轮(6)与第一齿条(7)啮合，所述直径调节装置(8)包括方形套筒(8‑1)、第二齿轮(8‑2)、第二齿条(8‑3)、第三齿轮(8‑4)、第三齿条(8‑5)、第一调节旋钮(8‑6)、第二调节旋钮(8‑7)和重锤(8‑8)，方形套筒(8‑1)的外侧壁通过圆筒(12)与动力部分(2)固接，圆筒(12)的一端固接在动力部分(2)的下端，第二齿条(8‑3)穿装在方形套筒(8‑1)内，第二齿轮(8‑2)与第一调节旋钮(8‑6)固接，第二齿轮(8‑2)与第二齿条(8‑3)啮合，第二齿条(8‑3)的一端固接有喷嘴(9)，第三齿轮(8‑4)与第二调节旋钮(8‑7)固接，第三齿条(8‑5)套装在圆筒(12)内，第三齿轮(8‑4)与第三齿条(8‑5)啮合，重锤(8‑8)固接在第三齿条(8‑5)的下部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇航，王建奇，蕫美会，闫原，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23