钢板的火焰切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板的火焰切割设备，解决了维修人员需要在锯齿状的栅板行走时极易刺破鞋底，使得维修人员在维修时存在安全隐患的问题，其技术方案要点是包括放置钢板的支撑架，包括旋转连接于支撑架的锯齿栅板，所述锯齿栅板平行布置且所述锯齿栅板铰接有同一联动杆，还包括铰接于联动杆并通过联动杆驱动锯齿栅板旋转至水平面的凸轮机构，所述锯齿栅板的两侧面均布置有防滑凸块，该凸轮机构包括铰接于联动杆的凸轮盘、驱动凸轮盘旋转的伺服电机，达到解决锯齿栅板刺破鞋底的问题，提高了维修人员在锯齿栅板行走的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢板的火焰切割设备，解决了维修人员需要在锯齿状的栅板行走时极易刺破鞋底，使得维修人员在维修时存在安全隐患的问题，其技术方案要点是包括放置钢板的支撑架，包括旋转连接于支撑架的锯齿栅板，所述锯齿栅板平行布置且所述锯齿栅板铰接有同一联动杆，还包括铰接于联动杆并通过联动杆驱动锯齿栅板旋转至水平面的凸轮机构，所述锯齿栅板的两侧面均布置有防滑凸块，该凸轮机构包括铰接于联动杆的凸轮盘、驱动凸轮盘旋转的伺服电机，达到解决锯齿栅板刺破鞋底的问题，提高了维修人员在锯齿栅板行走的安全性能。【专利说明】钢板的火焰切割设备
本技术涉及钢板的剪裁邻域，特别涉及钢板的火焰切割设备。
技术介绍
现有的钢板在火焰切割时，通过计算机编程设定切割的图形，将钢板置于钢肋上，通过火焰切割机实现二维上切割动作。现检索到一篇公开号为CN103624361A的中国专利文件一种数控多工位火焰切割机，待切割的钢板放置于支撑板(钢肋)的上方，火焰切割机按预定路线行走对钢板进行切割。现检索到一篇公开号为CN102218612B的中国专利文件激光切割机料架组件，其支撑栅板可以使用锯齿较大交疏的粗齿锯齿状栅板。现有一种在火焰切割机上采用锯齿状的栅板，该锯齿口的设置有利增加钢板与栅板之间的摩擦力，但是当火焰切割机发生故障停止在栅板上方时，维修人员需要在锯齿状的栅板行走时具有易刺破鞋底，使得维修人员在维修时存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高了维修人员在锯齿栅板行走的安全性能的火焰切割设备。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:—种钢板的火焰切割设备，包括放置钢板的支撑架，包括旋转连接于支撑架的锯齿栅板，所述锯齿栅板平行布置且所述锯齿栅板铰接有同一联动杆，还包括铰接于联动杆并通过联动杆驱动锯齿栅板旋转至水平面的凸轮机构，所述锯齿栅板的两侧面均布置有防滑凸块。通过采用上述技术方案，锯齿栅板的齿状结构增加了钢板与栅板之间的摩擦系数，使得钢板能够平整且稳定的放置。锯齿栅板能够在支撑加上自由转动；当火焰切割设备发生损坏时，凸轮机构转动并带动联动杆转动，而联动杆带到所有的锯齿栅板发生转动，使得锯齿栅板由竖直状旋转到水平状，此设计的优点在于，旋转后锯齿栅板的其齿口朝向水平方向，维修人员在踩踏栅板使难以与栅板的锯齿接触，防止了维修人员的鞋底被刺破，提高了维修人员在栅板上走动时的安全性。而锯齿栅板的侧面在旋转后面朝上，与维修人员的鞋面直接接触；由于栅板多为钢板制成其表面脚光滑，维修人员易在钢板快速行走时滑倒，使得维修人员受伤，而防滑凸块的设置解决了维修人员因为滑倒而受伤的安全隐患，提个火焰切割设备在维修时的安全性能。较佳的，该凸轮机构包括铰接于联动杆的凸轮盘、驱动凸轮盘旋转的伺服电机。通过采用上述技术方案，凸轮盘的结构简单安装便捷，通过伺服电机可带动凸轮盘正、反转动，凸轮盘的正、反转动快速实现锯齿栅板置于竖直面或水平面，加快了维修的效率。较佳的，该伺服电机的转动轴与凸轮盘通过平键连接。通过采用上述技术方案，键连接的方式稳固性能优异，使得伺服电机与凸轮盘固定牢固；防止转动轴在凸轮盘内发生自转，避免了锯齿栅板在重力作用下由水平位置复位到竖直位置，提高了锯齿栅板在被踩踏时的安全性能。较佳的，所述锯齿栅板的两端通过转轴连接于支撑架。通过采用上述技术方案，锯齿栅板绕转轴自由转动，转轴可以是金属圆棒或塑料圆棒。较佳的，所述防滑凸块呈半球状。通过采用上述技术方案，半球状的防滑凸块使得脚在踩踏时具有较高的舒适度，具有良好的按压脚底穴位的效果。较佳的，于所述锯齿栅板转至竖直面或水平面，所述联动杆通过螺钉固定于所述支撑架。通过采用上述技术方案，钢板在放置在钢肋上进行切割时需要较高的稳定性，防止钢板发生抖动而导致切割图案损坏，故为了防止钢肋抖动，通过螺钉将联动杆固定在支撑架上，使得各个钢肋均具有较高的稳定性。钢肋需要旋转时，只需将螺钉旋出后。综上所述，本技术具有以下有益效果:根据工况的需要旋转锯齿栅板，当火焰切割设备发生故障而无法运作时，将锯齿栅板通过凸轮机构旋转至水平面位置，避免了维修人员脚部与锯齿口的接触，提高维修人员在踩踏栅板时的安全性能，且当栅板置于水平面后，相邻栅板之间的间隔变小，维修人员的脚不易从栅板之间的空隙滑落，进一步的提高了维修人员的安全性。【附图说明】图1是实施例1火焰切割设备的结构图一，其锯齿栅板处于加工钢板的竖直状态；图2是实施例1火焰切割设备的结构图二，其锯齿栅板处于被维修人员踩踏的水平状态；图3是图1中的A部放大图；图4是图2中的B部放大图；图5是图3中的D部放大图；图6是实施例2火焰切割设备的结构一，其显示螺钉对联动杆的锁固状态；图7是图6中的C部放大图。图中:1、支撑架；2、锯齿栅板;21、防滑凸块;3、联动杆;4、凸轮机构；41、凸轮盘；42、伺服电机;421、转动轴;5、平键;6、转轴;7、螺钉。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1:(火焰切割设备)，参阅图1与图3，支撑架I为矩形框状，其中间镂空。支撑架I的中间镂空处铰接有平行排布的锯齿栅板2，锯齿栅板2的齿口朝上，当钢板放置在锯齿栅板2的齿口上，齿口增加了钢板与锯齿栅板2的摩擦系数，当地面发生抖动时钢板能够稳定的置于锯齿栅板2上被切割。进一步优化为，锯齿栅板2的作用两端焊接有转轴6，转轴6为圆柱状的金属杆，转轴6插接在支撑架I的耳板上且两者之间为间隙配合，使得锯齿栅板2能过绕插接点发生自由转动。参阅图2与图4，锯齿栅板2的左端部向左侧焊接有铰接杆，铰接杆在转轴6的上方，所有转轴6铰接在同一根联动杆3上，该联动杆3为水平布置的圆杆，联动杆3发生转动时带动所用锯齿栅板2同步发生旋转，使得锯齿栅板2呈竖直状态或水平状态。进一步优化为，参阅图5，联动杆3的左端通过铰接棒铰接在凸轮盘41，而凸轮盘41的圆心处通过平键5与伺服电机42的转动轴421连接固定。该伺服电机42通过螺钉7固定在支撑架I上。凸轮盘41与锯齿栅板2的铰接点、锯齿栅板2与支撑架I的两个交接形成三角状，当伺服电机42未运转时，锯齿栅板2具有较高的稳定性来承接其上方的钢板。如图1所示，锯齿栅板2承接栅板时，其齿口向上用于稳定的承接钢板。如如2所示，火焰切割设备发生故障时，启动伺服电机42转动90度，使得锯齿栅板2由竖直状态到达水平状态，使得维修人员能够安全的在锯齿栅板2上快速行走，避免了维修人员的鞋体因与锯齿栅板2的齿口抵触而刺破面，提高了维修人员在锯齿栅板2上行走的安全性能;且水平铺设后的锯齿栅板2相邻之间的间距变小，维修人员的脚不易从锯齿栅板2的间隙处滑落，提高了维修人员在锯齿栅板2上行走的安全性能。实施例2:参阅图6与图7，其与实施I的不同点在于，在联动杆3上开设有穿设孔，螺钉7可穿过该穿设孔，且支撑架I上开设有两个螺纹孔，该两个螺纹分别对应锯齿栅板2在竖直状态与水平状态的螺钉7，螺钉7该两个位置可与螺纹孔螺纹连接固定。锯齿栅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板的火焰切割设备，包括放置钢板的支撑架(1)，其特征在于，包括旋转连接于支撑架(1)的锯齿栅板(2)，所述锯齿栅板(2)平行布置且所述锯齿栅板(2)铰接有同一联动杆(3)，还包括铰接于联动杆(3)并通过联动杆(3)驱动锯齿栅板(2)旋转至水平面的凸轮机构(4)，所述锯齿栅板(2)的两侧面均布置有防滑凸块(21)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永龙，
申请(专利权)人：南京新华人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32