自动贴片料带连接钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴片料带连接钳，包括上颚板、下颚板，所述下颚板设有活动的定位针机构，所述上颚板可拆连接于四杆机构的上动力臂的前伸端，所述下颚板可拆连接于四杆机构的摆臂的前伸端，所述摆臂靠近上、下颚板处以转动副分别连接上动力臂和下动力臂，还有一锁紧摆臂离上、下颚板较远处以转动副分别连接所述上下动力臂。本实用新型专利技术施力均匀，卸料方便，可获得较稳定的连接质量，上下颚板可更换，以适用不同规格料带的连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子元件的自动贴片工艺中的连接装置，尤其涉及自动贴片工艺中用作元件载体的料带的连接钳。
技术介绍
由于科学技术的飞速发展，电子工业日新月异，电子元件载体的料带的规格和种类越来月越多，对料带的粘接要求相应提高，两段料带的连接技术也随之提高，料带连接质量的好坏对贴片的电子产品影响很大。中国专利CN 2495623Y公开了一种料带连接器，该连接器采用人手开合上、下压盖来压紧连接铜片，从而达到将两段料带连在一起的目的。这种连接器压合连接铜片的压力完全由操作者手来控制，即每次施加压力的大小是变化的，对于不同厚度、宽度、质地的料带，手工控制压力大小不能较准确地掌握，压力大了或小了都是不合理的；当压力过大时，会使料带推出定位柱困难；上下压盖如何吻合，即如何保证定位柱与上盖的定位孔配合，申请文件中也没有披露，手工操作是难以保证的，这一切均会影响料带的连接质量。另外对于不同规格的料带，则要整体更换该连接器，成本较高。
技术实现思路
本技术是要解决料带连接中压合力难以控制等，从而影响连接质量以及成本较高的技术问题，提出一种压力控制较准确，连接质量有一定保证，可以更换压嘴的自动贴片料带连接钳。本技术的技术方案是构造一种自动贴片料带连接钳，该连接钳，包括上、下颚板，所述下颚板设有可动定位针机构，所述上颚板可拆连接于四杆机构的上动力臂的前伸端，所述下颚板可拆连接于四杆机构的摆臂的前伸端，所述摆臂靠近上下颚板处以A、B两转动付分别连接上动力臂和下动力臂，还有一锁紧摆臂离上下颚板较远处以C、D两转动付分别连接所述上下动力臂。所述摆臂与上动力臂的连接A转动付为铰链连接，形成该连接的上动力臂此处的孔为长轴大体平行下颚板安装定位针平面的椭圆孔；对称设于上动力臂两侧的弹簧卡环连接所述A铰链的销轴与其上方上动力臂的柱销。所述的定位针机构，包括下颚板压合面横向排列的定位针、固定所述定位针下端的横杆、由转动付连接于所述摆臂前端的可使定位针上下移动的拨杆、该拨杆上设有可使其紧贴所述下颚板的复位弹簧，该拨杆的一端插入所述横杆中部的孔中。所述的下颚板压合面定位针后侧的两端分别设有可在压合面上转动的夹紧件。所述的上颚板和下颚板为可以根据生产要求更换的颚板。所述的定位针为按一定要求排列的四根定位针。所述的锁紧摆臂的右侧设有部分棘轮，该棘轮的上侧设有凹槽，锁紧弹簧连接所述锁紧摆臂上伸端的孔与锁紧摆臂左侧上动力臂上的柱销，所述下动力臂上设置由转动付连接的棘爪，弹簧连接所述棘爪的孔与所述下动力臂下部的柱销。本技术采用四杆结构来给予上下颚施加压力，当上下颚之间的压力达到一定时，下动力臂施加的力就不会传给摆动臂，而是使得下动力臂绕其与摆动臂的连接转动付逆时针转动，从而有效地控制压力的大小，保证连接质量；定位针在拨杆的操作下可以自如的退出料带的定位孔，以便料带的快速卸下；定位针和上颚板的吻合由机械来保证，精度较高。另外根据生产需要只要更换上下颚板便可实现不同规格料带的连接，以至降低成本。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明，其中附图说明图1是本技术连接钳的立体图；图2是图1的主视图；图3是图2A向定位针退出时局部结构示意图；图4是本技术锁紧状态结构示意图；图5是图1装料带连接工作状态示意图。具体实施方式如图1、2所示，为本技术的实施例，一种自动贴片料带连接钳，包括上颚板1、下颚板2，所述下颚板2设有可动定位针机构，所述上颚板1螺钉连接于四杆机构的上动力臂10的前伸端E处，所述下颚板2螺钉连接于四杆机构的摆臂30的前伸端F处，所述摆臂30靠近上下颚板处以A、B两铰链分别连接上动力臂10和下动力臂20，还有一锁紧摆臂40离上下颚板较远处以C、D两铰链分别连接所述上下动力臂。所述摆臂30与上动力臂10的连接A转动付为铰链连接，形成该连接的上动力臂10此处的孔为长轴大体平行下颚板2安装定位针3平面的椭圆孔22；对称设于上动力臂10两侧的弹簧卡环23连接所述A铰链的销轴24与其上方上动力臂10的柱销13。所述的定位针机构，包括下颚板2压合面横向按一定要求排列的四根定位针3、固定所述定位针下端的横杆4，由G铰链连接于所述摆臂30前端的可使定位针3上下移动的拨杆5，该拨杆上设有可使其紧贴所述下颚板2的复位弹簧7，该拨杆的一端插入所述横杆4中部的孔6中。所述的下颚板2压合面定位针后侧的两端分别设有可在压合面上转动的夹紧件18。所述的上颚板1和下颚板2为可以更换的颚板，所述的锁紧摆臂40的右侧设有部分棘轮8，该棘轮的上侧设有凹槽9，锁紧弹簧11连接所述锁紧摆臂40上伸端的孔12与锁紧摆臂40左侧上动力臂10上的柱销13，所述下动力臂20上设有由H铰链连接的棘爪14，弹簧15连接所述棘爪的孔16与所述下动力臂下部的柱销17。如图2、3所示，本技术定位针机构的工作原理。准备工作时复位弹簧7通过拨杆5将横杆4紧贴下颚板2，以至定位针3穿出下颚板的压合面，用于被连接的两段料带的定位孔套挂定位；若出现已连接的料带不能方便退出该定位针时，可以拨动拨杆5使其绕G铰链逆时针转动，从而拨动横杆以便定位针向下移动推出压合面，如此已连接的料带便可轻松的卸下。如图4所示，本技术锁紧状态。当用力手握上下动力臂1、2时，上下颚板相向运动，直至合上压紧连接；同时下动力臂20绕D铰链逆时针转动，两动力臂靠拢，当棘爪14接触部分棘轮8时，棘爪14的滑动平面19在棘轮8的轮齿上滑动，即棘爪14可绕H铰链作逆时针转动，一旦松手不加力，锁紧摆臂40在锁紧弹簧11作用下使其绕C铰链作逆时针转动，此时棘轮8的齿顶与棘爪的工作表面21接触，从结构上分析可知该四杆机构处于自锁状态，这样可使被连接件获得一定值的压力并可保持一段时间，以便保证连接质量；若继续紧握两动力臂，棘爪14的滑动平面19在棘轮8的轮齿上继续滑动，直至棘爪14滑落锁紧摆臂40的凹槽9中，由于锁紧弹簧11的作用锁紧摆臂40可绕C铰链作逆时针转动，这时棘爪14的工作表面21便在棘轮8齿顶上滑动，并可绕H铰链作顺时针转动，自锁解除，上下动力臂10、20复位，上下颚板1、2张开。如图2所示，本连接钳在刚开始压合连接时，摆臂30只是绕A铰链顺时针转动，销轴24与椭圆孔22的间隙处于该销轴的下方；当下动力臂40继续加力时，摆臂30继续绕A铰链顺时针转动，使得上下颚板1、2之间的压力增大，那么摆臂30带动销轴24沿椭圆孔22下方移动，如此可以缓解上下颚板1、2之间的压力，以免加力过大压坏连接料带；为避免压力缓解过大，影响连接质量，因而采用弹簧卡环23来限制销轴24的位移过大。如图5所示，本技术装料带工作状态。连接时先将连接铜扣32套于定位针3上，使其带有毛刺边朝向被连接件，再将已剪平对接边的两料带31套于连接铜扣32上，分别转动夹紧件18使其压紧压平被连接料带31，然后紧握连接钳加力连接，如此完成全部工序后卸下被连接的料带。权利要求1.一种自动贴片料带连接钳，包括上颚板(1)、下颚板(2)，其特征在于所述下颚板(2)设有可动定位针机构，所述上颚板(1)可拆连接于四杆机构的上动力臂(10)的前伸端，所述下颚板(2)可拆连接于四杆机构的摆臂(30)的前伸端，所述摆臂(30)靠近上、下颚板处以A、B两转动付本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴片料带连接钳，包括上颚板（１）、下颚板（２），其特征在于：所述下颚板（２）设有可动定位针机构，所述上颚板（１）可拆连接于四杆机构的上动力臂（１０）的前伸端，所述下颚板（２）可拆连接于四杆机构的摆臂（３０）的前伸端，所述摆臂（３０）靠近上、下颚板处以Ａ、Ｂ两转动付分别连接上动力臂（１０）和下动力臂（２０），还有一锁紧摆臂（４０）离上、下颚板较远处以Ｃ、Ｄ两转动付分别连接所述上、下动力臂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田健，田鹏，
申请(专利权)人：田健，田鹏，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]