超高压水清洗机泵用调压阀制造技术

本实用新型专利技术属于高压水射流设备领域，具体是一种超高压水清洗机泵用调压阀。包括阀体，所述阀体内部沿阀体轴向设有贯穿阀体的主阀室，主阀室的一侧设有进水通孔，阀体的侧壁上设有与主阀室相连通的泄压孔；所述主阀室内位于所述进水通孔的一端设有阀垫，所述阀垫内设有节流孔，节流孔内配合连接有阀芯，阀芯另一端连接有活塞杆；还包括一驱动所述活塞杆沿阀体轴向移动的驱动装置；本实用新型专利技术调压阀避免了需要从清洗机三柱塞泵端手动调节输出高压水压力的过程，提升了清洗的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压水用机械设备领域，具体是一种超高压水清洗机栗用调压阀。
技术介绍
超高压水切割技术以其冷态切割和可切割材质种类没有限制的优势被越来越多的人认可，其应用范围也在不断扩展，超高压水技术除了应用在切割领域，现在也被更多的应用于清洗领域。超高压水三柱塞栗为超高压水清洗机(以下简称清洗机)的主发生器，清洗机将低压水输入三柱塞栗，输出高压水，并连接到清洗人员的清洗枪上对物件进行清洗，当清洗工作中针对不同的清洗物件需要调节清洗高压水压力时，清洗人员需调节安装与三柱塞栗头的调节阀才能改变高压水压力，如何实现清洗设备在清洗工作中随时调节高压水的压力已成为超高压水清洗技术亟需解决的课题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种超高压水清洗机栗用调压阀，可以在清洗过程中随时调节高压水的压力，并且避免了需要从清洗机三柱塞栗端来调节输出高压水压力的过程，提升了清洗的效率。为了实现上述技术目的，本技术采用的具体技术方案是:超高压水清洗机栗用调压阀，包括阀体，所述阀体内部沿阀体轴向设有贯穿阀体的主阀室，主阀室的一侧设有进水通孔，阀体的侧壁上设有与主阀室相连通的泄压孔；所述主阀室内位于所述进水通孔的一端设有阀垫，所述阀垫内设有节流孔，节流孔内配合连接有阀芯，阀芯另一端连接有活塞杆；还包括一驱动所述活塞杆沿阀体轴向移动的驱动装置；所述驱动装置包括气缸、气缸盖、活塞及弹簧，其中，所述弹簧的两端分别套接在气缸缸体内壁和活塞之间；所述活塞杆的一端与活塞连接后套入气缸中，另一端从气缸中伸出与所述阀芯连接；所述气缸盖通过螺栓与气缸连接，阀体与所述气缸之间螺纹密封连接。所述节流孔为锥形孔。所述阀体上环形分布有多个所述泄压孔；所述阀体上密封连接有排水铜块，所述排水铜块上设有排水孔，所述排水孔与多个所述泄压孔中的任意一个相连通。所述活塞与活塞杆之间一体的或可拆卸的连接。所述活塞杆的外部套接有密封圈衬套，密封圈衬套与主阀室内壁之间装配密封圈。所述活塞与所述气缸的缸体内壁之间、气缸与所述汽缸盖之间分别设有密封圈。本技术的有益效果:本技术超高压水清洗机栗用调压阀只要通过调节通入气缸的气体压力即可实现对清洗枪端高压水压力的调节，从而避免了需要从清洗机三柱塞栗端来调节输出高压水压力的过程，提升了清洗的效率。【附图说明】图1为本技术超高压水清洗机栗用调压阀的内部结构示意图；其中，1为气缸盖，2为活塞，3为活塞杆，4为弹簧，(5、7、13、14)为密封圈，6为密封圈衬套，8为排水铜块，9为阀垫，10为阀芯，11为阀体，12为气缸，15为排水口，16为进水通孔。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本技术一种超高压水清洗机栗用调压阀，超高压水清洗机栗用调压阀，包括阀体11，所述阀体11内部沿阀体11轴向设有贯穿阀体11的主阀室，主阀室的一侧设有进水通孔，阀体11的侧壁上设有与主阀室相连通的泄压孔；所述主阀室内位于所述进水通孔的一端设有阀垫9，所述阀垫9内设有节流孔，节流孔内配合连接有阀芯10，阀芯10另一端连接有活塞杆3 ;还包括一驱动所述活塞杆3沿阀体11轴向移动的驱动装置；所述驱动装置包括气缸12、气缸盖1、活塞2及弹簧4，其中，所述弹簧4的两端分别套接在气缸12缸体内壁和活塞2之间；所述活塞杆3的一端与活塞2连接后套入气缸12中，另一端从气缸12中伸出与所述阀芯10连接；所述气缸盖1通过螺栓与气缸12连接，阀体11与所述气缸12之间螺纹密封连接。作为本技术的进一步优选方案，所述节流孔为锥形孔。作为本技术的进一步优选方案，所述阀体11上环形分布有多个所述泄压孔；所述阀体11上密封连接有排水铜块，所述排水铜块上设有排水孔15，所述排水孔15与多个所述泄压孔中的任意一个相连通。作为本技术的进一步优选方案，所述活塞2与活塞杆3呈一体结构制造或相互之间螺纹连接。作为本技术的进一步优选方案，所述活塞杆3的外部套接有密封圈衬套6，密封圈衬套6与主阀室内壁之间装配密封圈。作为本技术的进一步优选方案，所述活塞2与所述气缸12的缸体内壁之间、气缸12与所述汽缸盖1之间分别设有密封圈。下面通过实施例对本技术一种超高压水清洗机栗用调压阀的组装过作详细描述:活塞2与活塞杆3螺纹连接，螺纹连接到位后，活塞2与活塞杆3紧密配合，不能移动；同时在活塞2上套上两只0型密封圈13 ;将弹簧4 一端套在气缸12缸体内的圆柱台阶上，另一端卡接在活塞2端面上；将装配好的活塞2与活塞杆3套入气缸12中，活塞杆3从气缸12中伸出；0型密封圈14套在气缸12端面槽中；将气缸盖1通过螺栓与气缸12连接起来，并将螺栓拧紧到位；密封圈衬套6套装在阀体11的内孔中，安装到位后，将密封圈5套入阀体11中；阀芯10套装在装配完成的活塞杆3上，再将装配有密封圈5和密封圈衬套6的阀体11从装配有密封圈5的一端套装在活塞杆3上，通过螺纹连接，阀体11旋入气缸12中，并拧紧到位；0型密封圈7套装在阀体11上，排水铜块8从阀体11的另一端套入，并安装到位；阀垫9套装在阀体11的另一端内孔中。本技术超高压水清洗机栗用调压阀的工作原理是:阀体11上安装有阀垫9的一端与清洗机三柱塞栗的高压出水端相连，压力一定的气体从气缸盖1通入气缸12中，压力气体推动活塞2、活塞杆3以及阀芯10 —起运动，阀芯10的锥面柱体与阀垫9的锥面内孔配合形成节流面，清洗机在运行过程中，压力一定的高压水进入到调压阀的阀垫9端，高压水通过阀芯10与阀垫9形成的节流面，从排水铜块8排出，当降低进入气缸12的气体压力，阀体11上阀垫9端一定压力的高压水作用于阀芯10上的力大于气缸12通入的一定压力的气体作用于活塞2上的力时，调压阀的活塞2、活塞杆3以及阀芯10往气缸盖1端移动，阀芯10与阀垫9形成的节流面增加，高压水从排水铜块8排出的多，则清洗枪端的高压水压力降低；反之当增大通入气缸12的气体压力，阀芯10往阀垫9端移动，节流面减小，从排水铜块8排出的高压水减少，则清洗枪端的高压水压力增大；所以只要通过调节通入气缸12的气体压力即可实现对清洗枪端高压水压力的调节，从而避免了需要从清洗机三柱塞栗端来调节输出高压水压力的过程，提升了清洗的效率。【主权项】1.超高压水清洗机栗用调压阀，包括阀体(11)，所述阀体(11)内部沿阀体(11)轴向设有贯穿阀体(11)的主阀室，主阀室的一侧设有进水通孔(16)，阀体(11)的侧壁上设有与主阀室相连通的泄压孔；其特征在于，所述主阀室内位于所述进水通孔(16)的一端设有阀垫(9)，所述阀垫(9)内设有节流孔，节流孔内配合连接有阀芯(10)，阀芯(10)另一端连接有活塞杆(3); 还包括一驱动所述活塞杆(3)沿阀体(11)轴向移动的驱动装置； 所述驱动装置包括气缸(12)、气缸盖(1)、活塞(2)及弹簧(4)，其中，所述弹簧(4)的两端分别套接在气缸(12)缸体内壁和活塞(2)之间；所述活塞杆(3)的一端与活塞(2)连接后套入气缸(12)中，另一端从气缸(12)中伸出与所述阀芯(10)连接；所述气缸盖(1)通过螺栓与气缸(12)连接，阀体(11)与所述气缸(12)之间螺纹密封连接。2.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
超高压水清洗机泵用调压阀，包括阀体（11），所述阀体（11）内部沿阀体（11）轴向设有贯穿阀体（11）的主阀室，主阀室的一侧设有进水通孔（16），阀体（11）的侧壁上设有与主阀室相连通的泄压孔；其特征在于，所述主阀室内位于所述进水通孔（16）的一端设有阀垫（9），所述阀垫（9）内设有节流孔，节流孔内配合连接有阀芯（10），阀芯（10）另一端连接有活塞杆（3）；还包括一驱动所述活塞杆（3）沿阀体（11）轴向移动的驱动装置；所述驱动装置包括气缸（12）、气缸盖（1）、活塞（2）及弹簧（4），其中，所述弹簧（4）的两端分别套接在气缸（12）缸体内壁和活塞（2）之间；所述活塞杆（3）的一端与活塞（2）连接后套入气缸（12）中，另一端从气缸（12）中伸出与所述阀芯（10）连接；所述气缸盖（1）通过螺栓与气缸（12）连接，阀体（11）与所述气缸（12）之间螺纹密封连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，袁振兴，
申请(专利权)人：南京大地水刀股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32