本发明专利技术公开了一种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方，包括以下组份，1～4％重量份的纳米级聚甲基丙烯酸甲酯微球、1～10％重量份的纳米级聚乙烯微球、1～8％重量份的丁基胶、1～3％重量份的3-羟基丙腈、0.1～0.6％重量份的氯己定、0.1～1％重量份的苯扎溴铵、0.1～0.6重量份的甲基对苯二酚、0.1～0.5％重量份的二乙烯基苯、0.1～0.5％重量份的氧化二异丙苯、0.2～0.9％重量份的三氧化二锑、0.1～2％重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。将本发明专利技术的组分搅拌均匀后投入双螺杆造粒机，得到聚丙烯母粒，用于生产聚丙烯发泡板材，在企业量产过程中，降低发泡工艺条件的技术要求，不需要高精度的发泡设备和辅助设备，易于实施，且发泡过程中的胶联反应更加容易和顺利。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于生产发泡板材的聚丙烯母粒
，尤其是涉及一种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方。
技术介绍
由于聚丙烯(PP)的分子链较长，分子结构比较稳定，聚丙烯的发泡比较困难，聚丙烯发泡的关键技术是加入引发剂二乙烯基苯和过氧化二异丙苯，但是，在生产聚丙烯发泡板材的工业量产中，使用各种高精密生产设备以及辅助设备，严格控制发泡过程中各环节的工艺参数，虽然能够实现发泡，但发泡过程中成核困难，发泡效率不高，发泡过程中形成的泡孔不受控制，发泡不稳定，其良品率非常低，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方，它降低发泡工艺条件的技术要求，使发泡过程中的胶联反应更加容易和顺利。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是。一种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方，包括以下组份，1?4%重量份的纳米级聚甲基丙烯酸甲酯微球、1?10%重量份的纳米级聚乙烯微球、1?8%重量份的丁基胶、1?3%重量份的3-羟基丙腈、0.1?0.6%重量份的氯己定、0.1?1%重量份的苯扎溴铵、0.1?0.6重量份的甲基对苯二酚、0.1?0.5%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.5%重量份的氧化二异丙苯、0.2?0.9%重量份的三氧化二锑、0.1?2%重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。一种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方，包括以下组份，2?3%重量份的纳米级聚甲基丙烯酸甲酯微球、6?7%重量份的纳米级聚乙烯微球、6?7%重量份的丁基胶、1?2%重量份的3-羟基丙腈、0.3?0.5%重量份的氯己定、0.1?0.5%重量份的苯扎溴铵、0.2?0.3%重量份的甲基对苯二酚、0.1?0.5%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.5%重量份的氧化二异丙苯、0.2?0.9%重量份的三氧化二锑、0.1?2%重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。本专利技术和现有技术相比所具有的优点是:将本专利技术的组分搅拌均匀后投入双螺杆造粒机，得到聚丙烯母粒，用于生产聚丙烯发泡板材，在企业量产过程中，降低发泡工艺条件的技术要求，不需要高精度的发泡设备和辅助设备，且发泡过程中的胶联反应更加容易和顺利，发泡过程中容易成核，发泡过程中成泡率高，且易于控制泡孔的分布及泡孔的大小。【具体实施方式】以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例一一种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方，包括以下组份，1?4%重量份的纳米级聚甲基丙烯酸甲酯微球、1?10%重量份的纳米级聚乙烯微球、1?8%重量份的丁基胶、1?3%重量份的3-羟基丙腈、0.1?0.6%重量份的氯己定、0.1?1%重量份的苯扎溴铵、0.1?0.6重量份的甲基对苯二酚、0.1?0.5%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.5%重量份的氧化二异丙苯、0.2?0.9%重量份的三氧化二锑、0.1?2%重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。将上述重量比的组份搅拌均匀后投入双螺杆造粒机，得到聚丙烯母粒，聚丙烯的造粒工艺为现有技术，这里不再赘述。实施例二一种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方，包括以下组份，2?3%重量份的纳米级聚甲基丙烯酸甲酯微球、6?7%重量份的纳米级聚乙烯微球、6?7%重量份的丁基胶、1?2%重量份的3-羟基丙腈、0.3?0.5%重量份的氯己定、0.1?0.5%重量份的苯扎溴铵、0.2?0.3%重量份的甲基对苯二酚、0.1?0.5%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.5%重量份的氧化二异丙苯、0.2?0.9%重量份的三氧化二锑、0.1?2%重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。将上述重量比的组份搅拌均匀后投入双螺杆造粒机，得到聚丙烯母粒，聚丙烯的造粒工艺为现有技术，这里不再赘述。实施例三—种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方，包括以下组份，3%重量份的纳米级聚甲基丙烯酸甲酯微球、7 %重量份的纳米级聚乙烯微球、7 %重量份的丁基胶、2 %重量份的3-羟基丙腈、0.3%重量份的氯己定、0.3%重量份的苯扎溴铵、0.25%重量份的甲基对苯二酚、0.2%重量份的二乙烯基苯、0.2%重量份的氧化二异丙苯、0.4%重量份的三氧化二锑、0.6%重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。将上述重量比的组份搅拌均匀后投入双螺杆造粒机，得到聚丙烯母粒，聚丙烯的造粒工艺为现有技术，这里不再赘述。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。【主权项】1.一种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方，其特征在于:包括以下组份，1?4%重量份的纳米级聚甲基丙烯酸甲酯微球、1?10%重量份的纳米级聚乙烯微球、1?8%重量份的丁基胶、1?3%重量份的3-羟基丙腈、0.1?0.6%重量份的氯己定、0.1?1%重量份的苯扎溴铵、0.1?0.6重量份的甲基对苯二酚、0.1?0.5%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.5%重量份的氧化二异丙苯、0.2?0.9%重量份的三氧化二锑、0.1?2%重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯板材发泡工艺的配方，其特征在于:包括以下组份，2?3%重量份的纳米级聚甲基丙烯酸甲酯微球、6?7%重量份的纳米级聚乙烯微球、6?7%重量份的丁基胶、1?2%重量份的3-羟基丙腈、0.3?0.5%重量份的氯己定、0.1?0.5%重量份的苯扎溴铵、0.2?0.3%重量份的甲基对苯二酚、0.1?0.5%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.5%重量份的氧化二异丙苯、0.2?0.9%重量份的三氧化二锑、0.1?2%重量份的抗氧化剂和聚丙稀余量。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯板材发泡工艺的配方，其特征在于:包括以下组份，3 %重量份的纳米级聚甲基丙烯酸甲酯微球、7 %重量份的纳米级聚乙烯微球、7 %重量份的丁基胶、2%重量份的3-羟基丙腈、0.3%重量份的氯己定、0.3%重量份的苯扎溴铵、.0.25%重量份的甲基对苯二酚、0.2%重量份的二乙烯基苯、0.2%重量份的氧化二异丙苯、.0.4%重量份的三氧化二铺、0.6%重量份的抗氧化剂和聚丙稀余量。【专利摘要】本专利技术公开了一种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方，包括以下组份，1～4％重量份的纳米级聚甲基丙烯酸甲酯微球、1～10％重量份的纳米级聚乙烯微球、1～8％重量份的丁基胶、1～3％重量份的3-羟基丙腈、0.1～0.6％重量份的氯己定、0.1～1％重量份的苯扎溴铵、0.1～0.6重量份的甲基对苯二酚、0.1～0.5％重量份的二乙烯基苯、0.1～0.5％重量份的氧化二异丙苯、0.2～0.9％重量份的三氧化二锑、0.1～2％重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。将本专利技术的组分搅拌均匀后投入双螺杆造粒机，得到聚丙烯母粒，用于生产聚丙烯发泡板材，在企业量产过程中，降低发泡工艺条件的技术要求，不需要高精度的发泡设备和辅助设备，易于实施，且发泡过程中的胶联反应更加容易和顺利。【IPC分类】C08K3/22, C08L23/06, C08L23/12, C08L23/22, C08K13/02, C08K5/01, C08L33/12, C08K5/14, C08K5/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方，其特征在于：包括以下组份，1～4％重量份的纳米级聚甲基丙烯酸甲酯微球、1～10％重量份的纳米级聚乙烯微球、1～8％重量份的丁基胶、1～3％重量份的3‑羟基丙腈、0.1～0.6％重量份的氯己定、0.1～1％重量份的苯扎溴铵、0.1～0.6重量份的甲基对苯二酚、0.1～0.5％重量份的二乙烯基苯、0.1～0.5％重量份的氧化二异丙苯、0.2～0.9％重量份的三氧化二锑、0.1～2％重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：简淦欢，
申请(专利权)人：简淦欢，
类型：发明
国别省市：广东;44
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